INFOGRAF Sp. z o.o.

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 15 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Número de cámaras: 1, horas de láser: 6 h, potencia del láser: 220 W, longitud de onda del láser: 1.064 nm, tipo de protección (código IP): IP20, número de máquina/vehículo: 100102440/49, fabricante de fuentes láser: Coherent, modelo de fuente láser: Nd:YAG, Equipamiento: Marcado CE, Ofrecemos este láser de la marca Coherent, modelo Integral, en estado como nuevo, fabricado en 2020. Fabricante: Coherent Modelo: Integral Año de fabricación: 2020 Estado: como nuevo Categoría: 33 Iedpfxoz A Tcxe Akpoig Tipo: Láser de clase 4 Tipo de láser: Nd:YAG Fuente: Lámpara de destello DIN EN 60 825-1:2008-05 FABRICADO EN ALEMANIA 21CFR 1040.10 / 1040.11 Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en ponerse en contacto con nosotros por mensaje o por teléfono.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. Iisdpez Ag Rrjfx Akpeg - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. Iodsz Agw Ejpfx Akpeig - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Iisdpfx Ajz Agv Ujkpsg - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. Iiedpfjzz Rpcex Akpsg - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2441.05, fuerza de corte: 1.122 t, ancho total: 9.000 mm, longitud total: 19.000 mm, altura total: 5.700 mm, peso total: 320.000 kg, presión de funcionamiento: 350 bar, altura del espacio de carga: 1.800 mm, anchura de corte (máx.): 810 mm, Certificado DGUV hasta: 11/2026, altura de eyección: 850 mm, longitud de la abertura de llenado: 7.500 mm, anchura de la abertura de llenado: 2.300 mm, Se ofrece a la venta la cizalla para chatarra descrita, fabricada por la empresa Leimbach, junto con la cinta transportadora correspondiente. La máquina está en funcionamiento. Se puede concertar una visita en las instalaciones, previa cita, en 68219 Mannheim. Además del sistema de filtración de aceite existente, se ha instalado un sistema electrostático de limpieza de aceite de la empresa Kleentek. La máquina está disponible según acuerdo. Se pueden proporcionar más datos a petición. Condiciones de entrega: EXW Mannheim, Rheinauhafen. El desmontaje de la mercancía y su posterior carga en el medio de transporte correrán a cargo y bajo el riesgo del comprador. El precio de venta y las condiciones de entrega son negociables. La venta se realiza exclusivamente a clientes comerciales. Iiodszzxbtepfx Akpsg Esta oferta no es vinculante y está sujeta a una revisión técnica y legal, así como a un acuerdo contractual entre las partes.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: B05-991, Ofrecemos esta máquina Zahoransky V10, modelo B05-991, lista para su uso. No se especifica el año de fabricación. Fabricante: Zahoransky Modelo: V10 Estado: lista para su uso ID de categoría: 33 Tipo: Zahoransky B05-991 Máquina vertical manual para el injerto de cerdas, tipo Zahoransky V10 Carrera: 100 mm Longitud del filamento: 210 mm (desplegado), para el procesamiento de filamentos sintéticos y naturales Cajas de filamentos: 1 color Herramienta de injerto: 7,0 mm y 10,0 mm (se incluye un juego de herramientas) Estado: lista para su funcionamiento Iodpjzzrpqsfx Akpoig Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2005, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de montaje/sistema de montaje WENO modular usada para procesos de fabricación automatizados o semiautomatizados (prensado y atornillado). Este sistema es ideal para proveedores de la industria automotriz, la ingeniería mecánica, la industria eléctrica y empresas industriales de ensamblaje. Gracias a su diseño modular basado en perfiles de sistema de aluminio, el sistema puede adaptarse de forma flexible o modificarse para nuevos procesos de producción. CONTENIDO Y CARACTERÍSTICAS DESTACADAS INTEGRADAS: • Estación de atornillado industrial de Atlas Copco y Lübbering: - Controlador Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal de operador Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Atornillador eléctrico de varilla Atlas Copco ETD DS7 con suspensión de equilibrador - Engranaje de cabeza plana Lübbering para puntos de atornillado estrechos o de difícil acceso • Estaciones de prensado neumáticas para operaciones de ensamblaje y embutido • Sistema neumático de transporte y traslado para la guía de las piezas • Varias estaciones de trabajo y procesamiento ergonómicas • Cuadro eléctrico integrado con controlador Siemens LOGO!, fuente de alimentación Siemens SITOP de 24 V, interruptores de protección y relés de seguridad DATOS TÉCNICOS: • Fabricante: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Año de fabricación: 2005 • Número de máquina: 0197/02 • Número de pedido: 241992 • Conexión eléctrica: 3 × 400 V / 50 Hz • Corriente nominal: 32 A • Presión de funcionamiento: 6 bar • Peso total: aprox. 3.500 kg • Número de esquema eléctrico: ELA 019702 • Marcado CE: Disponible Iedpfszzp Ttsx Akpsig ESTADO Y SERVICIO: • El sistema se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y bien mantenido, procedente de un entorno de producción en curso. • Se puede organizar una visita previa concertando una cita. • El desmontaje, la carga y el transporte se pueden organizar según acuerdo. Si lo desea, podemos organizar el transporte y la carga, con un cargo adicional, en toda Europa. Precios más IVA Las visitas son posibles previa concertación de cita. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Es posible la aceptación de equipos usados o el intercambio! Compraventa de máquinas COMPRA/VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE TRABAJO DE METALES, ETC. ¿Necesita una máquina de trabajo de metales de alta calidad pero a un precio asequible para su producción? ¿O desea vender la suya? Para obtener más información o para contactarnos, visite nuestra página web.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 4.500 kg, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, Se vende una prensa de pellets Himel/Gama para paja/heno/alfalfa, ¡optimizada! Según el fabricante, su capacidad es de 700 a 1200 toneladas por hora, dependiendo de la biomasa. Ijdpszzf D Isfx Akpsig La prensa se instaló como solución provisional, ya que se iban a realizar revisiones generales a unidades idénticas.

Año de fabricación: 2014, Estado: nuevo, Fuente de alimentación DC-Sputtering ADL HX 300/1000 Iodpfjzy Ruiex Akpjig Año de fabricación: 2014 (Nueva, nunca utilizada) Potencia: 30 kW (Consulte la foto para más detalles técnicos)

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Planta de tratamiento de arena para la producción de arena de alta calidad de 0-2 mm. Se vende una planta completa de tratamiento de arena procedente de la planta de grava y arena de Rheinstetten-Forchheim, propiedad de Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. La planta se utilizaba para la limpieza de arenas, la eliminación de impurezas orgánicas y la producción de calidades de arena definidas. Datos técnicos principales: Capacidad de procesamiento de hasta 200 t/h Tratamiento de arena de 0-2 mm Producción de arena controlada de 0-2 mm Iedpfxjzx Uyto Akpjig Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Capacidad de sólidos de hasta 200 t/h Volumen de mezcla de aproximadamente 375 m³/h Peso de la máquina de aproximadamente 8 t Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidad de sólidos de hasta 60 t/h Tamaño de grano de 0-0,25 mm Recuperación de arena fina con hidrociclones 3 cribas de deshidratación para arena fina, media fina y gruesa Cintas transportadoras reversibles Sistema de silos con 6 silos de almacenamiento de 220 m³ cada uno Sistema de dosificación con 8 cintas dosificadoras y 8 compuertas de deshidratación eléctricas Alcance del suministro: Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Recuperación de arena fina con hidrociclones y criba curva Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 3 cribas de deshidratación Recuperación de arena fina de arena gruesa Recuperación de arena fina de arena media fina Tecnología de transporte Sistema de silos Sistema de dosificación

Año de fabricación: 2025, Estado: como nuevo (usado), Silo de cemento + sistema de dirección eléctrico Capacidad = 80 toneladas de cemento Febrero de 2025 Tubo de descarga ajustable Iiodpfxszxca Us Akpeg Posibilidad de inspección

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, tipo de combustible: diésel, potencia: 88 kW (119,65 CV), tipo de engranaje: mecánico, color: blanco, número de plazas de pie: 3, Equipamiento: 3ª función hidráulica, ABS, airbag, enganche de remolque, iluminación, neumáticos para todas las estaciones, Ofrezco aquí un Peugeot Boxer furgón diésel 2.2 / 88 kW, matriculado el 07.2010, con 171.000 km, caja de cambios manual de 6 velocidades y enganche de remolque. Lo vendo porque voy a utilizar otra tecnología. ¡El vehículo no tiene la ITV en vigor, está registrado y listo para circular! ¡Tiene matrícula verde! El vehículo cuenta con un sistema de transmisión por correa y una bomba hidráulica de alta presión Dynaset. Incluye un equipo de limpieza a alta presión de hasta 180 bares, lanza de alta presión, un depósito de 1000 litros y un sistema automático de enrollamiento de manguera. Presenta signos de uso. Iodjzwmfrepfx Akpsig

Estado: usado, Impresora digital de inyección de tinta UV Roland Versa UV LEF2-200. Ubicación: Bad Tölz. Iiedozv Sncepfx Akpjg Se recomienda concertar una visita para inspeccionar la máquina. Disponemos de otras máquinas usadas. No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Sistema láser de fibra de clase 1 para marcado y grabado de sobremesa Coherent EasyJewel 5 Premium, modelo 2020, con eje rotatorio. Iisdpfx Akszvpy Njpog El Coherent EasyJewel 5 es un sistema láser de fibra de clase 1 para marcado y grabado de sobremesa de alta calidad, diseñado principalmente para joyería, relojería, dispositivos médicos, ingeniería de precisión y componentes industriales pequeños. Es capaz de realizar grabados de alta resolución, grabados profundos, tratamiento térmico, marcado de códigos 2D y, opcionalmente, grabado 3D mediante el software Laser Suite de Coherent. Dimensiones de la cámara: 300 mm de ancho x 200 mm de profundidad x 120 mm de alto. Opciones de campo de marcado: las lentes estándar incluyen campos como 120 x 120 mm, 180 x 180 mm o 240 x 240 mm. Ancho de pulso: de 4 a 200 ns. Láser guía: 660 nm (guía roja visible). Recorrido del eje 'Z': 120 mm. Voltaje: 230 V. N.º de serie: 40475422 (2020). Incluye unidad de extracción y filtración BOFA, ordenador portátil con software, soportes especiales para anillos EasyJewel, mandril EasyJewel para marcar brazaletes y mandril EasyJewel para anillos de formas irregulares. Dimensiones totales: 770 mm de largo x 540 mm de ancho x 750 mm de alto. Peso aproximado: 87 kg.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 28464, peso total: 2.300 kg, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: documentación / manual, Centro de corte CAT 500: máquina automática diseñada para el corte de perfiles de PVC mediante una sierra de disco. El control numérico, junto con el software específico, permite programar los parámetros de mecanizado, limitando las tareas del operario a la carga de los perfiles y a la recogida de los elementos terminados. Parámetros de la sierra: - Orificio: Ø 30 mm - Diámetro: Ø 500 mm - Velocidad de rotación: 3000 rpm - Grosor máximo de la sierra: 4,2 mm Iisdpfx Akjzvmh Ropeg Datos técnicos: - Tensión: 380-400 V AC3PE - Intensidad: 8 A - Frecuencia: 50 Hz - Potencia: 3,8 kW - Presión del aire: 7 bar - Peso: 2300 kg Equipamiento estándar: - Sierra de disco de carburo de tungsteno Ø 500 mm (orificio Ø 30) - Estructura soldada con patas ajustables y posibilidad de fijación al suelo - Ordenador industrial integrado en la máquina - Cintas de alimentación con control mediante variador de frecuencia y rampas de aceleración/desaceleración programables - Impresora de etiquetas Dimensiones: - Alimentador: 7900 mm - Máquina: 1000 mm - Zona de recogida: 2600 mm - Anchura máxima: 2300 mm - Altura máxima: 1700 mm - Longitud total: 11500 mm

Año de fabricación: 2022, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Mezclador horizontal de la empresa Ahlmer L: 2950 mm, A: 1350 mm, Al: 1525 mm Capacidad: 5,2 m³, volumen útil: 4 m³ Transmisión por cadena Motor: 5,5 kW (con control de frecuencia) Paletas de mezcla Iodpfxjzvammj Akpoig Descarga mediante tornillo sin fin (con control de frecuencia) Con unidad de pesaje Cuadro de control Tapa con cabestrante manual Compurta de descarga

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta máquina clasificadora AWETA GS DV-D 14+1 usada para pepinos (o calabacines), fabricada en 2010. Iisdpfezu H Uhox Akpsg Tipo de máquina: GS DV-D 14+1 Número de serie: 60795-01 Año de fabricación: 2010 Descripción: La máquina clasifica aproximadamente 18.000 pepinos por hora. Opcionalmente, también se puede incluir el sistema de descarga automática de las cajas, junto con el transporte de las cajas llenas. No se incluye en la venta: la máquina de paletizado y la máquina de atado. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 100 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de tratamiento de agua para plantas de composición y extrusión Iedpfszt Sb Djx Akpsig Se vende una planta industrial completa de tratamiento de agua para el suministro de agua de proceso desmineralizada y ablandada a una planta de composición o extrusión. El sistema consta de prefiltración, planta de ablandamiento doble, planta de ósmosis inversa, depósito de permeado de 3.000 litros y una planta de aumento de presión doble controlada por frecuencia. La planta es especialmente adecuada para circuitos de agua de refrigeración cerrados, así como para aplicaciones en las que se requiere una calidad de agua constantemente alta y un suministro fiable a la planta de producción. Estructura de la planta Prefiltración y protección Filtro de retro lavado para impurezas mecánicas Caudal: 7,5 m³/h con una pérdida de presión de 0,5 bar Retro lavado automático con temporizador Separador de sistema con valor KVS de 12 m³/h Tamaño de la conexión: R 1" Reductor de presión con caudal DIN de 5,3 m³/h Módulo de seguridad Bloque de conexión con derivación integrada y válvula de muestreo Mangueras de presión flexibles, longitud 1.000 mm, Rp 1", hasta 10 bar Planta de ablandamiento doble Planta de ablandamiento doble para un funcionamiento continuo de la planta Caudal nominal: 2,9 m³/h Capacidad: 200 m³ × °dH cada una Sistema de desinfección de resinas Interruptor de falta de sal con señal de avería o advertencia de nivel sin señal eléctrica Grupo de muestreo con manómetro y grifo de muestreo Dispositivo de control de dureza para montaje en pared Conexión para tubería de 1" Gracias al diseño doble, una columna de ablandamiento se puede regenerar mientras que la segunda columna sigue proporcionando agua ablandada. Planta de ósmosis inversa Planta de ósmosis inversa con módulos de alto rendimiento dispuestos verticalmente, recirculación de permeado y lavado automático del concentrado. Datos técnicos: Rendimiento de permeado a 15 °C: aprox. 450 l/h Rendimiento: aprox. 75 % Tasa de retención de sal: aprox. 98,5 % Presión de flujo requerida: 2–6 bar Conexión de agua de alimentación: DN 25 Conexión de permeado: DN 20 Conexión de concentrado: DN 15 Tensión de red: 3 × 400 V / 50 Hz Dimensiones: aprox. 1.800 × 610 × 810 mm (H × A × P) Depósito de permeado Depósito de almacenamiento de PE negro Capacidad: 3.000 litros Con control de nivel y varias conexiones Dimensiones: aprox. 1.750 × 995 × 2.450 mm (H × A × P) Planta de aumento de presión doble Planta de aumento de presión preensamblada y cableada eléctricamente, lista para la conexión, sobre estructura de acero inoxidable. Equipada con dos bombas y variadores de frecuencia integrados para un suministro de presión constante y adaptado a las necesidades. Datos técnicos: Caudal nominal por bomba: 2,0 m³/h Altura de elevación nominal: 43,6 m Caudal con una bomba: aprox. 0,6–3,0 m³/h Caudal con dos bombas: aprox. 1,2–6,0 m³/h Presión de suministro con el caudal máximo: aprox. 2,5 bar Altura de elevación cero: aprox. 6,7 bar Presión constante preajustada de fábrica: 4,0 bar Presión de pre carga del depósito de expansión de membrana: 3,5 bar Rango de medición de los sensores de presión: 0–10 bar Depósito de expansión de membrana: 8 litros Temperatura de agua admisible: 1–30 °C Temperatura ambiente admisible: 1–40 °C Conexión de succión: DN 65 / PN 10, brida suelta Conexión de presión: manguito de pegamento de 50 mm Tensión de red: 3 × 380–500 V Potencia del motor: 2 × 1,1 kW Corriente nominal por bomba: 2,2–1,9 A Dimens

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: no funcional, Calandratriz de rodillos de goma de 4 rodillos, 14 pulgadas x 42 pulgadas, tipo L, para la producción de recubrimientos lineales internos y de tela. Consta de un sistema de transmisión, unidades de control de tracción, rodillos de enfriamiento y cintas transportadoras. Iiodpfx Akjzt Nkijpjg

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, modelo de controlador: Simatic Mobile Panel 277 10", número de cilindros: 4, altura de elevación: 1.500 mm, fuerza de prensado: 250 t, presión de funcionamiento: 245 bar, velocidad de elevación principal: 290 mm/min, velocidad de prensado: 400 mm/s, tipo de control: Controlado por PLC, Equipamiento: 3ª función hidráulica, hidráulica, Aquí tiene la oportunidad única de adquirir una prensa de conformado de FRIMO, un fabricante de primera calidad. La prensa se encuentra en buen estado, ha sido usada pero está bien mantenida, no tiene trabajos de mantenimiento pendientes y está disponible de inmediato. La prensa se puede modificar y adaptar para las nuevas tareas, según los requisitos del cliente. No dude en consultarnos sobre su proyecto y le prepararemos una oferta personalizada. Actualmente, la prensa se encuentra en Sontra (Alemania) y puede ser inspeccionada previa cita. En este momento, la prensa está parcialmente desmontada (estructura, sistema hidráulico, componentes adicionales, etc.) y, si es necesario, se puede volver a ensamblar por completo. La prensa se utilizaba anteriormente en una línea de producción de varias etapas; las demás instalaciones también están disponibles en su mayor parte. En la imagen (vista general), se muestra esquemáticamente todo; en este anuncio, nos centramos principalmente en la prensa de conformado de 250 toneladas. Iiedpeztm Ufjfx Akpsg Si hemos despertado su interés, no dude en ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento.

Año de fabricación: 1986, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta máquina de corte de bandas Fecken-Kirfel G1 usada, fabricada en 1986. Fabricante: Fecken-Kirfel Tipo de máquina: G1, máquina de corte de bandas Modelo: G1 Año de fabricación: 1986 Estado: usada Longitud: 4.500 mm Ancho: 1.200 mm Altura: 1.400 mm Ancho de trabajo: 800 mm Peso: aproximadamente 3,5 toneladas La máquina se vende debido a la adquisición de un modelo nuevo y se encuentra en perfecto estado de funcionamiento. Iedsztmybjpfx Akpsig Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Año de fabricación: 2011, Estado: no examinado (usado), Instalación completa de tratamiento de gas y oxidación catalítica con recuperación de calor – Año de construcción: 2011 Por encargo de un cliente, ofrecemos a la venta una instalación industrial de alta calidad para el tratamiento de gas y la oxidación catalítica. La instalación se diseñó y construyó originalmente para el tratamiento de corrientes de gas que contienen metano, sulfuro de hidrógeno e hidrocarburos procedentes de una aplicación geotérmica. Actualmente se encuentra completamente montada y puede ser inspeccionada previa cita. La instalación se puso fuera de servicio en 2015 y, posteriormente, se inhabilitó de forma profesional. Todos los componentes en contacto con los fluidos se vaciaron y limpiaron. Desde la inhabilitación, la instalación no se ha utilizado ni se ha sometido a mantenimiento periódico. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Antes de una posible reanudación de las operaciones, es necesaria una inspección técnica, así como la modernización de los componentes individuales, en particular la tecnología de control y automatización. Datos técnicos Fabricante: KOPF Holding GmbH (instalación completa) Modelo: Instalación especial diseñada según las necesidades del cliente Año de construcción: 2011 Caudal de aire de proceso/aire de escape: hasta 6.000 Nm³/h Conversión de metano según el diseño original: 90 % Potencia del quemador: 250 kW Utilización del calor residual: hasta aproximadamente 370 kW de potencia térmica Alcance de la instalación Instalación de desgasificación al vacío Absorbedor de sulfuro de hidrógeno Instalación de compresor de vacío Tratamiento de agua Instalación de oxidación catalítica Reactor catalítico hasta 750 °C Prefiltración de dos etapas Iiedezr T Dkopfx Akpog Intercambiador de calor principal de acero inoxidable Intercambiador de calor para la utilización del calor residual Quemador de gas Ventilador principal de frecuencia variable Tecnología de medición de gas de Dräger Control Siemens S7 con visualización de procesos Amplia tecnología de medición, control y seguridad Documentación Se dispone de una amplia documentación original para la instalación, que incluye: Descripción del proceso Planos de instalación Diagramas de flujo de tuberías e instrumentación (P&ID) Isométricos Documentación de oferta y proyecto Actualmente, se está verificando la integridad de los certificados ATEX y la documentación de los recipientes a presión. Estado Instalación completamente montada Puesta fuera de servicio en 2015 en condiciones de funcionamiento Componentes en contacto con los fluidos vaciados y limpiados No utilizada desde la inhabilitación Venta en su estado actual Posibilidad de inspección previa cita La instalación es especialmente adecuada para aplicaciones en el tratamiento de gas, la oxidación de metano, la limpieza de VOC/gases de escape, biogás, gas de vertedero u otros procesos industriales similares. La venta se realiza por encargo del cliente. Los datos técnicos se proporcionan en función de la mejor información disponible y de la documentación original existente. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Salvo errores, modificaciones y venta previa.

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Se ofrece a la venta un conjunto de seis módulos de equipos Cavitec para el procesamiento de materiales en forma de lámina: dos calendarios de laminación/prensado idénticos, dos estaciones de bobinado fijas y dos estaciones de bobinado móviles. Ijdpfjzr Hh Nex Akpeig Los módulos provienen de un entorno de recubrimiento o laminación para textiles técnicos, tejidos no tejidos, películas o membranas. Posición 1: 1 × Equipo de laminación/calendario de Cavitec Posición 2: 1 × Equipo de des-laminación/calendario de prensado idéntico de Cavitec Posiciones 3-4: 2 × Estaciones de bobinado fijas de Cavitec; se debe evaluar su uso como desbobinador o bobinador. Posición 5: 1 × Desbobinador móvil Posición 6: 1 × Bobinador móvil Se proporciona prueba de origen: contrato de compra de 2022 con documentación fotográfica histórica. Se prefiere la venta del conjunto completo; la venta parcial se negociará. La venta se realiza como equipo usado, tal como se encuentra; el desmontaje, la carga y el transporte se acordarán por separado. El equipo se encuentra en 06502 Thale.

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 7.000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos este armario de control Himel/Gama para prensa de pellets y planta de pellets usada, para paja/heno/alfalfa, fabricada en 2018. Cuenta con aproximadamente 7000 horas de funcionamiento. La capacidad de producción horaria, según el fabricante, es de 700 a 1200 kg, dependiendo de la biomasa. También tenemos disponible una prensa independiente de 90 kW por 95 000 €, con aproximadamente 500 horas de funcionamiento, fabricada en 2025. Iisdpfx Ajzrvh Eekpsg Tipo: Armario de control para prensa de pellets Número: 20182138 Año de fabricación: 2018 Alimentación: TNC-S 400 V CA/N/PE Frecuencia: 50 Hz Potencia: 195 kW Corriente máxima: 375 A Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.