Unidad hidráulica

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Estado: muy bueno (usado), Diámetro de giro sobre bancada 1000 mm Distancia entre centros 2000 mm Altura del centro 500 mm Diámetro de giro sobre carro transversal 700 mm Diámetro del husillo 128 mm Gbedpowhkdcofx Abdsg Velocidades del husillo 6,4-1.600 rpm Control SIEMENS 810 D Varios accesorios MÁQUINAS MARCELS CH

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, presión:63 t garganta:250 mm carrera:8-100 mm profundidad de la mesa: 710 mm ancho de la mesa: 500 mm Dimensión del cabezal del carnero: 450x280 mm ajuste del cilindro: 63 mm no. de golpes:140 Hub/min Gbjdpfjcxxx Hsx Abdsg requisito de potencia total:7 kW peso de la máquina ca.:3,5 t

Estado: usado, Año de fabricación: 1956, número de máquina/vehículo: 17179, Torno pesado, torno, torno, torno de husillo, torno de husillo -Fabricante: Meuser, Torno de centro tipo M3A -Longitud de torneado: 1400 mm -Ø de torneado sobre bancada: 550 mm -Ø de torneado sin bancada: 800 mm -Ø de torneado sobre soporte: 300 mm -Ø husillo: Ø 58 mm -velocidades del husillo: 15 - 810 rpm -Mandril de tres garras: Röhm Ø 250 mm -placa frontal: 500 mm -Accesorios: incl. portaherramientas/herramientas ver fotos -montaje del contrapunto: MK5 Gsdoh Uuzyspfx Abdsbg -dimensiones: 2770/1070/H1310 mm

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 280 mm, agujero del husillo: 58 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 470 mm, altura pico: 235 mm, longitud de giro: 1.000 mm, carrera de la pluma: 127 mm, diámetro de la pluma: 68 mm, longitud total: 2.150 mm, ancho total: 810 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, ancho de lecho: 300 mm, peso total: 1.800 kg, soporte de pluma: MK 4, Altura central: 235 mm Distancia entre ejes: 1000 mm Diámetro del husillo: 58 mm Nariz del husillo según DIN 55029: Camlock D6 Potencia del motor: 5,5 kW Rango de velocidad del husillo: 20-2000 mm Características Gedpjcirnisfx Abdebg Guías del eje Z templadas y rectificadas con precisión Recubrimientos Turcite (en la superficie de contacto) de la herramienta y los carros frontales Lubricación manual centralizada con bomba para carros longitudinales y transversales Sistema de refrigeración completo con protección contra salpicaduras en la parte trasera y en el carro Protección del mandril Varilla de conmutación con 3 levas ajustables Luz de la máquina Punto central fijo Juego de placas de montaje de la máquina

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1972, Torno LZ Fabricante: HEIDENREICH & HERBECK Tipo: 21RO Año: 1972 con portaherramientas de cambio rápido Parat, 10 piezas, documentación de la máquina, reloj de roscado, punto central, plato Forkardt de 250 mm. Diámetro de torneado sobre bancada: 430 mm Diámetro de torneado sobre carro transversal: 255 mm Gbedpfet Ipi Iex Abdog Distancia entre puntos: 1000 mm Longitud de torneado: 750 mm Velocidades del husillo: 19-2000 rpm, motor de 5,5 kW Diámetro del agujero del husillo: 56 mm Más datos técnicos en la hoja de datos Dimensiones: Largo 2900 mm, Ancho 1100 mm, Alto 1300 mm, Peso aprox. 1750 kg. Documentación de la máquina disponible. Sistema de refrigeración instalado, protección trasera antiviruta. La máquina está en buen estado y se puede demostrar bajo tensión.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2008, Parker Hannifin Instron Gjdpeq Nyw Aofx Abdebg Unidad de potencia hidráulica Año de construcción 2008 Potencia 90KW Fusible principal 200A Presión de trabajo 285bar Caudal 165L/min Depósito 850 litros La oferta está dirigida exclusivamente a comerciantes en el sentido del artículo 14 del Código Civil alemán (BGB) ¡No se vende a particulares!

Año de fabricación: 1982, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 82-540, Oferta 18474 Datos técnicos: - La cizalla de acero plano corta planos de hasta 100 x 18 mm - longitud de la hoja aprox. 250 mm - La cizalla de acero para perfiles corta ángulos - 90° hasta 100 x 10 mm - 45° hasta 70 x 8 mm - La cizalla de acero para barras corta acero redondo a 90° hasta 36 mm - acero cuadrado 90° hasta 30 mm - Dispositivo de entallado de chapas hasta 8 mm - Perforadora - capacidad de presión aprox. 50 t - garganta 350 mm - perfora en acero hasta 20 mm Ø en 15 mm Gbodog Eubnspfx Abdjg - accionamiento 400 V / 3 kW - espacio necesario aprox. 1100 x H 1700 x D 2300 mm - peso aprox. 1900 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Torno universal CORMAK 310 x 900 (TU3109V), versión VARIO con ajuste continuo de la velocidad del husillo. Parámetros de trabajo 310 x 900 mm, moderno motor de corriente continua de 1,5 kW/230V, equipado con sistema de refrigeración y lectura digital. Recomendado para el torneado de aceros duros, torneado de superficies internas y externas, conos, pulido, roscado en métrico y pulgadas, taladrado y brochado. Modelo semi-profesional, utilizado para producción unitaria y de pequeñas series. Versión de la máquina con base. El torno universal CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230V, gracias a la regulación continua de la velocidad del husillo, es una máquina ergonómica y adaptada a las necesidades del usuario. La reducción del tiempo de ajuste de la máquina al procesar piezas de diferentes tamaños se traduce en eficiencia y facilidad de uso. Versión VARIO – regulación electrónica y continua de la velocidad del husillo mediante un motor de corriente continua y un regulador de voltaje. Esto garantiza la máxima precisión rotacional del portapinzas del torno, lo que se traduce en una mejor calidad de mecanizado de las piezas. El moderno motor de corriente continua con ajuste continuo de la velocidad del husillo garantiza comodidad de uso y reduce los tiempos de ajuste. Accionamiento suave y eficiente con excelentes características de regulación de la velocidad de rotación y par del husillo. La pantalla LCD con visualización de la velocidad del husillo permite el control y modificación rápida de la velocidad al configurar los modos de corte y roscado. Dos rangos de velocidad del husillo: reducido (80-1000) para el mecanizado de aceros duros y aumentado (160-2000) para el torneado de alta precisión a altas velocidades. Ajuste fácil de la velocidad de rotación del husillo y del avance automático desde el panel de control ergonómico en la caja de engranajes. Bancada con guías templadas y rectificadas por inducción en acero endurecido. Anchura apropiada de la bancada de 180 mm, que asegura estabilidad y precisión en los trabajos. Amplio rango de roscados (roscas derechas e izquierdas): métricas - (18) 0,2–3,5 mm, en pulgadas - (18) 8–48 TPI. Avance automático longitudinal 0,085–1,832 (9) mm/vuelta, y avance transversal 0,010–0,100 (9) mm/vuelta – reducen el tiempo de mecanizado y mejoran la calidad al tornear piezas largas. Paso del husillo de 38 mm que proporciona condiciones óptimas de trabajo y permite mecanizar ejes de gran diámetro. Carro portaherramientas con escala, giratorio ±45°, y contrapunto desplazable ±10 mm para el torneado de conos. Engranajes templados y rectificados en la caja del husillo. Gbodpfx Aboric Idsdsg Husillo y eje de avance para roscado y avance automático longitudinal y transversal. Sistema de refrigeración y lectura digital en 2 ejes como equipamiento estándar. La máquina cumple plenamente con los requisitos de las directivas de la UE (CE) y las normas polacas y DIN.

Año de fabricación: 1967, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 7011/C, tamaño de montaje de la mesa: 310 x 1400 mm movimiento de la mesa x: 950 mm movimiento de la mesa y: 325/345 mm Movimiento de la mesa z: aprox. 500 mm Rango de velocidad de giro del husillo: 20 - 1500 rpm carros longitudinales y transversales: 18 - 620 mm/min vertical: 18 - 620 mm/min conexión eléctrica: 380 V kW de espacio necesario: 1900 x 1600 x 1750 mm peso: aprox. 1500 kg Gbedpfxsd Rxw Hj Abdjg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: Gedpfxeq Nyzbj Abdebg 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.