HORNO ROTATIVO AICHELIN

AICHELIN RDLGs-R-SJ-1,5m²

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Tipo: calefacción por gas con recuperador central máximo. temperatura: 1.300°C Max. Capacidad del horno: aprox. 700 kg/h Apertura libre de la puerta (ancho x alto): 600 x 400 mm Número de quemadores: 6 Número de zonas de control: 3 Capacidad de calefacción: 720 kW Fjdpfxog E S Ine Afijpb Carga total conectada: aprox. 15 kVA PLC: Siemens S7

Estado: usado, Longitud de trabajo: 5,500 mm espesor de chapa: características técnicas 13mm: * 3 RODILLOS TRABAJANDO * SUPERIOR RODILLO DIÁMETRO Φ-500 * LADO ROLLOS DE DIÁMETRO Φ-300 (CADA UNO) * TITULARES HIDRÁULICO DE IZQUIERDA A DERECHA * TORRE DE ELEVACIÓN HIDRÁULICA * HIDRÁULICA PREBENDING Fodpj Dvliofx Afispb

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 124, Precio a consultar Torno vertical CNC usado Marca MORI SEIKI Tipo VL 55 Año de construcción 2001 Con control CNC MSC 518, torreta de 12 estaciones y transportador de virutas Longitud de giro = 653 mm Diámetro de torneado = 550 mm Eje X = 350 mm Eje Z = 660 mm Velocidad hasta = 2000 rpm Potencia del husillo = 30 kW Peso aproximado. = 12,5 toneladas Precio a consultar Presupuesto: Fodpfowl An Ijx Afiopb Torno vertical CNC usado Fabricante MORI SEIKI Modelo VL 55 Año Nuevo 2001 Con CNC – Control MSC 518, torreta para 12 herramientas en transportador de viruta Diámetro de giro. = 550 milímetros Longitud de giro = 653 mm Eje X = 350 mm Eje Z = 660 mm Velocidades = 2000 rpm Potencia del husillo = 30 kW Peso aproximado. = 12,5 toneladas

Estado: muy bueno (usado), Torno CNC LC38 x 3000 mm de Toscana Campana oscilante de 970 mm Carrete transversal oscilante de 420 mm Altura del centro de 490 mm Distancia entre centros de 3000 mm Torreta Duplimatic de 12 estaciones Contrapunto Accesorio para mandrinar Barra de mandrinar 2 lunetas fijas de 3 puntos Fpodpfevtw Imjx Afieb 1 luneta móvil Control Fanuc OiTC Eje C y herramientas accionadas Número de serie LC223806086 Año 2010/10

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), peso total: 2.600 kg, Año de fabricación: 2006, Ancho de la unidad de corte 600 mm Longitud de la unidad de corte 1200 mm Distancia entre ejes de los ejes de cuchillas 250 mm Velocidad del eje de la cuchilla aprox. 16 rpm Fodpfx Afetzbvysijpb Par de torsión del eje de la cuchilla aprox. 17.000 Nm Embudo de llenado 1.200 mm x 2.400 mm Potencia de accionamiento 2 x 11 kW Potencia total de accionamiento 22 kW Peso 2.600 kg

Año de fabricación: 1984, Estado: listo para usar (usado), Rafamet UBB 112/2 Diámetro de la banda de rodadura mínimo 700 mm Diámetro de la banda de rodadura Máximo 1120 mm Longitud de sujeción 540 - 1050 mm Longitud del eje del juego de ruedas 1640 mm como mínimo Longitud del eje del juego de ruedas 2800 mm como máximo Anchura máxima del neumático 150 mm Peso máximo del juego de ruedas 4000 kg Velocidad de movimiento del sillín 2000 mm/min Fodpfxshvml Is Afiepb Avance del sillín Máximo 2000 mm/min Potencia del motor principal 80 kW Peso aprox. 40000 kg

Estado: bueno (usado), Mesa rotativa NC accionada por motor Mesa giratoria sin escalonamiento (inclinación 0,001°) Fabricante: Rückle Escriba: PKT 1000 Superficie de sujeción: 1400 mm x 1400 mm Ranuras de sujeción: 7 piezas Dimensión de la ranura: 22 H7 mm Distancia de la ranura: 160 mm Fpjdpfefr Ih Dex Afieb Condición: Muy bueno (usado) Opcionalmente con la cama de la máquina Sobre nosotros: MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH, es un especialista libre de máquinas herramientas de SHW. Nuestro enfoque principal se encuentra en el campo de las fresadoras de herramientas. Nuestros servicios incluyen el suministro de piezas de repuesto, el servicio de atención al cliente in situ, la revisión de las máquinas y la modernización de los controles. Servicios: - Máquinas usadas - piezas de repuesto - servicio post-venta - servicio de máquinas - revisiones de la máquina - modernización del control

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, fuerza de sujeción: 160 kN, volumen de desplazamiento: 251 cm³, presión de inyección: 2.500 bar, peso total: 8.200 kg, horas de carga: 37.200 h, diámetro del transportador de tornillo: 40 mm, Base de carga: FCA Pegnitz Tiempo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de hacerse cargo de la máquina, neto Fjdpfxswd Udls Afijpb

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, 7" Touchpad El gran panel táctil de color tiene un aspecto estético y se utiliza de forma cómoda e intuitiva. Ponga en él todos los parámetros importantes. Memoria 20 programas cada uno con 10 eventos Puede guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para el proceso más exigente. Información sobre el consumo de energía El consumo se calcula en base a los ajustes del quemador. Esta característica le permitirá estimar el costo del ciclo, el consumo y el personal de control del plan. Grabadora del ciclo USB Cada uno de los hornos está equipado con dos canales de registro de temperatura en una memoria USB... Cada archivo se crea automáticamente y es responsable de un ciclo separado se registran los extremos de la temperatura, la medición de la hora y los minutos. Los archivos se guardan en * .csv (hoja de Excel) Fodpfxjflk Aws Afijpb Para todos los compradores la opción de finales de 2016 es gratis, la competencia por la opción que tiene que pagar hasta varios miles de euros. Historia 20 último de la quema ¿Algo anda mal? y tal vez muy pocos elementos del horno... Ahora comprueba a fondo los parámetros de combustión más antiguos y últimos, la frecuencia con la que se consumieron, si el ciclo se desarrolla sin problemas, cuál fue el consumo y cuándo se ejecutaron. Arrancar el horno automáticamente a las 6 de la mañana ¿Cuántas veces te has quedado después de horas y esperando el final del ciclo? Si tienes un plan de recubrimiento en polvo que funciona durante mucho tiempo, sabes exactamente de lo que estamos hablando. Con nuestra solución puedes dejar el ciclo no curado en el [...]

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Fsdpfx Afsul Efmoijpb Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros