Centrífuga decantadora

Alfa Laval Aldec G3-95

Estado: bueno (usado), Línea de extrusión de tubos WEBER que incluye: Bwjdpfx Aovryhyjfiei WEBER DS 8.5 sierra elmepla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Velocidad: 4500rpm, diámetro máx. de la cuba: 300mm/167mm, sólidos: 2,6kg/dm³, temperatura del material mín./máx.: 5°C/100°C, dimensiones de la cuba X/Y: 300mm/1200mm, material de la máquina: acero inoxidable, horas de funcionamiento: 62293h. Incluye piezas de repuesto. Posibilidad de inspección in situ. Bjdpfx Asu Av H Djfijwi

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Fábrica de piensos en contenedor Ottevanger C5 Línea automatizada de molienda-mezcla con una capacidad de aprox. 5 t/h. Incluye los siguientes componentes Bwjdjq Hr Rzspfx Afiji - Molino de martillos 650-375 de 55 kW - Mezcladora de 11 kW y 1000 l PM1000 - Silos - Balanza de cangilones - Tornillos dosificadores - Elevadores - Literas - Armarios de distribución

Estado: listo para usar (usado), Más adelante se facilitará más información. Accesorios: Bsdpfx Aeqzx Dqjfiewi Bastidor separador (acero inoxidable) 1200 x 1000, tambor separador, motor, kit de herramientas, documentación

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, An industrial decanter is a type of centrifuge used to separate solids and liquids in industrial processes, such as wastewater treatment, olive oil production, brewing, starch extraction, etc. Bwjdpfx Afswny N Isisi GEA two-phase decanter separators have been specially designed for olive oil extraction. The drum has a cylindrical part that allows an efficient separation and clarification of liquids. The centrifugal force projects the solid particles against the drum wall, which is transported by the auger to the solids outlet. The separated and clarified oil phase discharges by gravity through the liquid outlet regulated by diaphragms of the decanter, while the solid phase leaves the decanter through the solids outlet. Solids: 1.8 kg/dm3.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Equipo: Decantador / Centrífuga, usado Bodpfx Ajvz Dddjfijwi Fabricante: Alfa Laval Modelo: ALDEC 406 número de máquina 512-0006.01 Construido en 1994 máximo permisible Velocidad del tambor 4000 l/min diámetro interior del tambor

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P1.2014.86242, El presente informe trata sobre una línea de producción de perfiles soldados por láser Dreistern. La máquina ha sido probada pero no puesta en producción. Ha trabajado 50 horas. Está destinada a la conformación de perfiles de acero laminados en frío de sección abierta o cerrada, soldados por láser. El material inicial para la producción de perfiles son flejes fabricados con aceros negros o galvanizados. Componentes principales (números de serie según la documentación técnica): 1 - Desenrollador Soprem H1250/D/1700ZR, número de serie: 20140388/1, año de fabricación: 2014 2 - Soldadora de extremos de fleje Soprem CH-2540, número de serie: 20140388/2, año de fabricación: 2014 3 - Perfiladora multirodillos Dreistern RS616, número de serie: 15773, año de fabricación: 2015 - Estructura base, número de serie: datos no disponibles, año de fabricación: datos no disponibles - Grupo de engranajes P60/80/90, número de serie: no disponible, año de fabricación: datos no disponibles - Accionamiento con servomotor, número de serie: no disponible, año de fabricación: datos no disponibles - Estaciones: de perfilado, prensado y perforado Dreistern P60, número de serie: no disponible, año de fabricación: datos no disponibles - 3 x herramiental para perfilado por rodillos Dreistern RC1500, RC1501, RC1502, número de serie: no disponible, año de fabricación: datos no disponibles 4 - Láser Trumpf TruLaser Cell 1100, número de serie: S1200C0090, año de fabricación: 2014 5 - Máquina de corte Dreistern TS214.10, número de serie: 15122, año de fabricación: 2015 - Sierra circular para corte Dreistern S 200.10, número de serie: 15094, año de fabricación: 2014 Bodpfexz Tuuex Afiswi 6 - Armarios eléctricos 7 - Sistema de seguridad por láser

Estado: usado, Cutter Fabricante: Baader Acero inoxidable Capacidad: 60 litros Bwodpjxrt Naefx Afiji 6 cuchillas

Estado: usado, Congelador de placas vertical Jackstone usado con 20 estaciones y una capacidad de 45kW (por ejemplo congelar 364,7 kg de filetes de pescado por hora). Incluye divisores de bloques ajustables para formar 40 estaciones. Dimensiones interiores 1 bloque completo por estación: 1060x100x520 mm (55 litros) Dimensiones interiores 2 bloques por estación: 527x100x520 mm (27 litros) Capacidad y ejemplo basado en: 56,2 kg de filetes de pescado por estación 20 estaciones de congelación de 55,1 litros Temperatura de +10°C a -18°C La duración de un ciclo es de 185 minutos incluyendo descongelación, carga y descarga. Temperatura de evaporación: -34°C Filete de pescado: 364,7 kg/h Capacidad y ejemplo basado en: 52,3 kg de pescado y arenque por estación 20 estaciones de congelación de 55,1 litros Temperatura de +10°C a -18°C La duración de un ciclo es de 190 minutos incluyendo descongelación, carga y descarga. Temperatura de evaporación: -34°C Bwjdorlk Icepfx Afisi Pescado plano y arenque: 330,7 kg/h

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. Bedpfxeq Nfuzj Afiowi 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.