Sistema de extracción por vacío

ALFARIMINI MIDIMAX 4/45 DP

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Dimensiones de la mesa: 2700 x 900 mm Conexión HSK 63 F 2x husillos para conexión HSK 63 F (30 + 40 mm) Inclinación del husillo: de -45° a +45° Longitud útil del husillo: 180 mm Giro a derecha e izquierda Avance de 4 rodillos con ajuste motorizado de altura/ancho y sujeción neumática Motor de freno de 7,5 kW con inversor electrónico Ajuste CNC para: - inclinación del husillo - ajuste de altura del husillo - tope completo - parte delantera del tope - desplazamiento de la mesa delante del husillo - regulación electrónica continua de la velocidad 1.000 - 10.000 rpm - Tope de fresado Aigner con mordazas de aluminio - Pantalla táctil con función gráfica - Sistema operativo Windows - Cámara para importar imágenes de herramientas y perfiles - Tope completamente abatible - Arranque automático estrella-triángulo - Lubricación centralizada Peso aprox. 1360 kg Ubicación: Nattheim Hnodsyudidspfx Aiqon

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina automática de inserción de espigas y taladrado controlada por CNC Fabricante: Weeke Modelo: Optimat ABD 150 Año de fabricación: 2007 Dimensiones de la pieza de trabajo Longitud: 20 - 1250 mm Ancho: 100 - 800 mm Espesor: 10 - 60 mm Tope central activo: longitud máxima 600 mm Equipamiento: Hnedpoxdl Raefx Aiqon - Cabezal de taladrado horizontal con 3 husillos accionados individualmente, distancia entre husillos 32 mm - 1 herramienta para espigas (separación de 32 mm respecto al primer husillo de taladro) - Boquilla para cola con cantidad de cola ajustable - Monitorización del flujo de cola - Lubricador de niebla para la boquilla de cola - Dimensiones estándar de espigas: 8x30 mm / 8x35 mm - Alimentador vibratorio para la inserción automática de espigas 1. MÁQUINA BÁSICA - Estructura robusta de bastidor de acero - Movimiento de los ejes en dirección X, Y y Z - Husillo de bolas (direcciones Y y Z) y accionamiento por cremallera (dirección X) - Servomotor digital AC - Mesa de apoyo con tope lateral izquierdo y derecho y guía de tope trasera - Tope central rebatible neumáticamente, accionamiento manual mediante selector - 6 cilindros de sujeción desde arriba, ajustables manualmente - Lubricación centralizada power control PC85T Sistema de control moderno basado en PC con Windows

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 60 mm, longitud total: 7.920 mm, duración de la garantía: 3 meses, HOLZ-HER Chapeadora de cantos ACCURA 1556 premium con paquete de equipamiento inteligente para grosores de canto de hasta 15 mm. Cambio de programas y ajuste de herramientas sencillos a través del panel de control táctil de 18,5". Breve tiempo de calentamiento del sistema de encolado GlueJet, de aprox. 2 a 3 minutos, según tipo de adhesivo y la temperatura ambiente. Siempre adhesivo fresco gracias al sistema de aplicación de cola GlueJet y a los cartuchos de adhesivo. El cambio de cola PUR, así como la limpieza del sistema, se realizan de manera sencilla en pocos minutos. Ajuste de los ejes mediante servomotores de alta calidad y repetibilidad. Equipamiento especial para materiales con film protector, como alto brillo y supermate. Hnodpfx Ajx Emf Dsiqen Uno de los puntos destacados de la máquina es el paquete multifunción, que muestra sus ventajas en empresas con diversas variantes de canto. Las herramientas DIA están diseñadas en varias etapas y pueden intercambiar entre radios y biseles según la situación: desde el grupo fresador longitudinal, copiador de esquinas hasta el rascador de perfil. El soporte extensible para piezas y la zona de entrada prolongada facilitan el manejo de piezas grandes, mientras que un sistema de guía ayuda a introducir piezas pequeñas en la máquina. Grosor de canto en rollo: 0,4 – 3 mm (según material) Grosor de canto en tiras: 0,4 – 15 mm Espesor de la pieza: 8 – 60 mm Ancho mínimo de la pieza: 65 mm Velocidad de avance: 10 – 25 m/min. Aplicación de cola GlueJet en calidades EVA y PUR, sin grandes esfuerzos. Manejo de todos los tipos de cantos habituales, incluidos alto brillo, supermate, y cantos de madera maciza hasta 15 mm. iTronic – Control de presión y cantidad de adhesivo Preparada para integración con sistema RETURN Puente de presión motorizado con transmisión superior por correa Unidades multifunción para ajuste rápido de radio, a ras, bisel. Sistemas de pulverización vertical y horizontal Y mucho más. La entrega, montaje y capacitación sobre la máquina pueden realizarse directamente a través de nosotros por un coste adicional. La máquina se encuentra actualmente en nuestro almacén de despacho en Gratwein, Austria. En caso de discrepancias entre la versión alemana y una traducida, prevalecerá únicamente la versión alemana. Nuestras condiciones generales de venta están disponibles en nuestra página web: holzher.de/de/agb.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tamaño: 5 Potencia calorífica nominal: 145kW -- BImSchV fase 2 y CE conform-- Cámara de combustión totalmente calcinada Hjdpsdlhcrjfx Aiqonn Para habitaciones de: 3.800 m³ (según DIN) Combustible: troncos, aglomerado, virutas, briquetas de virutas Consumo de combustible: 35 - 40 kg/h Capacidad de aire del soplador, soplado libre: 9.400 m³/hora Salida de aire: Ø 700 mm Conexión del conducto de humos Ø 220 mm Peso: 1.950 kg Armario de control SPS: 380 voltios

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008186, Ancho máx. del panel: 3200 mm Longitud máx. del panel: 3200 mm Salida máx. de la hoja principal de sierra: 110 mm Número de pinzas de sujeción: 11 Hnsdpfx Aiexaudzsqon

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, recorrido eje X: 4.600 mm, recorrido del eje Y: 1.935 mm, recorrido del eje Z: 275 mm, número de ejes: 5, Esta Biesse Rover C9.50 de 5 ejes se fabricó en 2007. Cuenta con una gran área de trabajo (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), un sistema de lubricación automática y una unidad de control para la interpolación de 5 ejes. La máquina incluye un sistema de vacío, una cinta transportadora para la eliminación de virutas y una unidad de refrigeración líquida. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado CNC de alta calidad, considere la máquina Biesse Rover C9.50 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Mesa de trabajo y sujeción • 8 portaplacas ATS (L = 1525 mm) y 24 guías de deslizamiento • Posicionamiento automático de portaplacas y guías de deslizamiento (EPS X-Y) Hnodpfox D H Hcex Aiqjn • Sistema de bloqueo neumático, dividido en 2 zonas de trabajo en X • 8 topes de referencia traseros, carrera 115 mm • 8 topes, carrera 140 mm, posicionados a 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 topes, carrera 140 mm, posicionados a 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 topes laterales, carrera 140 mm (2 izquierda + 2 derecha), con sistema neumático • 4 topes centrales desmontables, carrera 140 mm (2 izquierda + 2 derecha), con sistema neumático • Sensor de detección de topes bajados • Sistema neumático para soportes de barras elevadoras • 6 soportes de barras elevadoras para facilitar la carga (módulos H = 74 mm)Vacío • Sistema de vacío para una bomba de 250 m3/h • Bomba de vacío de paletas rotativas de 250 m3/h para sistema de vacío estándarUnidades de mecanizado y configuración • Composición C3-A1: • Dispositivo para el montaje de deflectores de virutas con sensores neumáticos o inductivos en una unidad de mecanizado de 5 ejes • Brida para el montaje de unidades en una unidad de trabajo con 5 ejes interpolantes (unidades utilizables sólo cuando el husillo eléctrico está en posición vertical) • Composición C3-P2: • Carro Z adicional para unidades de trabajo posteriores, controlado por un eje Z independiente • 16 husillos de mandrinar verticales y 4 horizontales en dirección Y • Cambiador de herramientas de cadena con 22 posiciones (distancia entre ejes de 180 mm) • Pinza de hierro para deflector de virutas con sensor neumático o inductivo, posicionado en el cambiador de herramientas de cadena • Deflector de virutas RH con sensor inductivo para husillo eléctrico estándar o husillo eléctrico de 5 ejes de 15 kW (requiere dispositivo para deflector de virutas; requiere brida para unidades de montaje cuando se utiliza un husillo eléctrico de 5 ejes; requiere eje C cuando se utiliza un husillo eléctrico estándar)Sistemas • Sistema de lubricación automática • Unidad de control con 5 ejes interpolantes Equipamiento adicional • husillo principal de 5 ejes reacondicionado adicional disponible • Cinta transportadora para retirar virutas y piezas de desecho (transportador de virutas) • Unidad de refrigeración líquida para sistemas refrigerados por líquido (puede refrigerar dos husillos eléctricos, o un husillo eléctrico más un cabezal de taladrado refrigerado por líquido)Nota: Los datos técnicos y las descripciones proceden de la confirmación original del pedido y tienen carácter meramente informativo; no son vinculantes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2024, Esta chapadora de cantos FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion se fabricó en 2024. Cuenta con un almacén giratorio de 750 mm de diámetro para material de canteado de 0,4-3 mm, una unidad de aplicación GlueBox y unidades de pulido superior e inferior. La máquina incluye el avanzado control x-motion Plus con una pantalla SmartTouch de 15' y una unidad de fresado multifuncional para el mecanizado preciso de cantos de plástico. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Unidad de aplicación con revestimiento de teflón para 1,5 kg de granulado EVA Hodpex D Hbtefx Aiqsnn • Unidad de pulido superior e inferior Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Ajuste de la altura de la pieza de posicionamiento: 8-60 mm • Diámetro del cargador giratorio: 750 mm para material de canteado de 0. 4-3 mm en rollo • Almacén rotativo de material de canteado con rodamiento de bolas, diámetro del plato 740 mm • Unidad de aplicación gluebox • Unidad de corte con dos motores: 0. 35 kw (1 ps), 12000 rpm hw hojas de sierra, z 24, d-100x20x3. 2 mm, inclinación neumática 0°-10° • Unidad de fresado multifuncional superior e inferior // lijadora de perfiles superior e inferior x-motion plus para el mecanizado de cantos de plástico de 2 y 3 mm • Unidad de esquina controlada con 2 motores, ajuste motorizado para fresar los perfiles frontales del canto superior/inferior para grosores de canto de 0. 4-3 mm y velocidades de avance de hasta 10 m/min. • Unidad de fresado previo con fresas de punta de diamante asignadas, velocidad 12000 rpm, 2x 1. 5 kw • Medición del espesor de cantos y piezas mediante tecnología bluetooth Más información Fuente de alimentación: 3x400V 50/60Hz Avance de cadena con 2 marchas, Velocidades de avance 10 y 18 m/min Unidad de control Control x-motion Plus con 15' SmartTouch

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, tope de longitud: 3.200 mm, diámetro de la herramienta: 400 mm, diámetro del husillo: 50 mm, carrera del husillo: 640 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, longitud del husillo de fresado: 320 mm, diámetro de la hoja de sierra: 400 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de trabajo: 130 mm, anchura de trabajo: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centro de mecanizado angular Fabricante: SCM Group Año de fabricación: 2005* 1. Descripción general de la instalación La presente línea de producción es una línea de fabricación de ventanas y puertas del tipo Windor 60/100 del fabricante SCM Group, año 2005. Se trata de un centro de mecanizado angular controlado por CNC para el procesamiento industrial de componentes de marcos y hojas. La línea está diseñada para producción en serie y permite un mecanizado preciso y reproducible en pasos de proceso integrados. 2. Componentes principales de la instalación Hodpox Nqqxjfx Aiqjnn 2.1 Centro de mecanizado angular SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 cuenta con un diseño modular y se configura como instalación angular. El mecanizado se realiza en un lado de espiga y un lado de perfilado, dispuestos en ángulo recto entre sí. La instalación combina varios pasos de mecanizado como fresado, taladrado, ranurado, rebajado y corte de espigas en un proceso CNC integral. Características esenciales: - Mecanizado CNC multiposición - Varios husillos de fresado y mecanizado - Guiado y cambio de herramientas automatizados - Alta precisión dimensional y de repetibilidad 2.2 Centro de taladrado Fleximat El centro de taladrado Fleximat está integrado en la instalación y sirve para la ejecución precisa de taladros para uniones y herrajes. El mecanizado se realiza por control CNC con unidades de taladrado verticales y horizontales. 2.3 Centro de perfilado El centro de perfilado está destinado al fresado para formación de perfiles y consta de dos lados de mecanizado: Lado derecho: - Husillo de elevación con ajuste de altura - Aplicación para mecanizados variables de perfiles y contornos Lado izquierdo: - Cambiador de herramientas de 24 posiciones - Cambio automático de herramientas para minimizar tiempos de preparación - Adecuado para fresados de perfiles complejos 2.4 Lijadora de superficies Löwer En la línea de producción está integrada una lijadora de superficies del fabricante Löwer. Esta máquina se utiliza exclusivamente para el lijado de superficies y sirve para mejorar la calidad superficial de las piezas procesadas. 3. Control, operación y seguridad La instalación dispone de un control CNC que regula todos los procesos de mecanizado, los cambios de herramienta, así como los movimientos de avance y de husillo. La operación se realiza de manera parcial o totalmente automatizada mediante personal especializado capacitado. Los dispositivos de seguridad cumplen con el estado de la técnica vigente al momento de la construcción (año 2005) e incluyen especialmente: - Protectores y carenados mecánicos - Paradas de emergencia - Bloqueos de seguridad en partes móviles de la máquina 4. Expansión opcional: Cepilladora SCM Topset XL (10 husillos) Para ampliar el parque actual de maquinaria, se prevé la incorporación de una cepilladora tipo SCM Topset XL con 10 husillos. Esta máquina funciona como estación de mecanizado independiente en una ubicación separada dentro de la nave de producción y no está integrada directamente en el control CNC de la instalación Windor. La instalación está disponible y puede ser desmontada en cualquier momento. El desmontaje y retirada corre a cargo del comprador. Disponible a partir del 07/01/2026.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Seccionadora angular con pretensado automático y sistema de doble empujador para optimizar el corte Control numérico Osi Plus Etiquetadora Os con etiquetado gráfico a bordo de la máquina con dibujos de las piezas Software de gestión de impresión de etiquetas Optimizador de corte Optiplanning Longitud de corte 4500 mm Anchura de corte 2200 mm Saliente de la cuchilla 95 mm Rodillos motorizados para la carga lateral sobre mesa elevadora de 4500 x 2200 mm. La velocidad de traslación es de 10,8 m\min (50 Hz) - 13,1 m\min (60 Hz) Detección automática de la placa desechable (placa mártir) en función del grosor especificado en los datos de la máquina Tope de apilado bajo Hjdpfeuc Idxex Aiqsnn Pulmón de carga lateral automático. Incluye: Redes limitadoras, doble fotocélula, botonera, preparación eléctrica para los dos transportadores de rodillos previos motorizados y el refuerzo de 4 rodillos en lugar de los pasos de horquilla en la vía previa Transportador de rodillos intermedio Transportador de rodillos previos de carga lateral, dimensiones 3800 x 2200 mm con rodillos motorizados (altura desde el suelo 325 mm) Transportador de inercia para el transporte de formatos longitudinales para sistemas de esquinas 4500 mm (longitud total 7295 mm) Ampliación de 3000 mm del transportador de inercia para transportar también retales transversales Tolva larga para el transporte manual de la sección transversal al transportador de inercia central Mesa de descarga de cortina de aire de 2050 x 850 mm, equipada con ruedas en la parte delantera Generador de aire para hasta 6 niveles de cortina de aire Sistema MULTIPUSHER 2.4 con lubricación automática Alineador lateral móvil adicional en el plano transversal. La presencia de este dispositivo permite reducir de 1830 a 1220 mm la longitud mínima de los paneles a enviar para el corte transversal. Dispositivo automático de detección de la flexión del eje de la cuchilla para implantes en ángulo (longitudinal y transversal) compuesto por un sensor que detecta la flexión directamente en el eje de la hoja y un dispositivo que detecta las rotaciones de la hoja de sierra directamente en el mandril. Teclado para el inicio del ciclo por control remoto Carga automática de paneles mediante mesa elevadora trasera Nivelador doble automático con cilindros neumáticos Alineador lateral móvil adicional en el plano transversal Cuchilla principal, diámetro máx. mm, KW 15 Cuchilla incisora, diámetro máx. mm, KW 2,2 Velocidad del carro de cuchillas 1-140 m/min. - Motores sin escobillas Velocidad carro empujador longitudinal 90 m/min. Velocidad carro empujador transversal 135 m/min. Carro empujador doble con 6 pinzas en el carro longitudinal + 10 pinzas en el carro transversal (8 pinzas fijas + 2 en el carro transversal.) Sistema multiempujador) Sistema de corte para paneles finos

Estado: muy bueno (usado), Briquetadora POR Oscar 9kW Producción media de briquetas: 130-180 kg Diámetro de la briqueta: 70 mm Potencia del motor: 9 kW Diámetro de la tolva de alimentación: 1170 mm Documentación técnica Marcado CE Hedsxdahyjpfx Aiqonn Peso de la máquina aprox. 800 kg