Plegadora CNC

Amada HFE M2 2204 L

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Datos Generales Ancho de la máquina 2840 mm Fondo de la máquina 9997 mm Fsdpfex D Rx Asx Ah Uogc Altura de la máquina 2285 mm Peso de la máquina 12600 kg Unidad de Control Marca AMADA Modelo AMNCF Esta máquina láser de fibra AMADA LCG-3015AJ de 3 ejes 9kw + ASLUL TWIN TOWER fue fabricada en 2017. Cuenta con una fuente láser AJ 9000, velocidades de corte de hasta 60 m/min y recorridos de eje de 1550 x 3070 mm. Ideal para corte preciso por láser de fibra, incluye cambiador de boquillas de 16 estaciones y almacenamiento doble torre. Considere la oportunidad de adquirir esta máquina de corte láser de fibra AMADA LCG-3015AJ. Contáctenos para obtener más información sobre esta máquina. Tipos de Aplicación Corte

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, presión: 70 bar, altura total: 1.600 mm, ancho total: 800 mm, longitud total: 1.200 mm, temperatura: 40 °C, presión de funcionamiento: 70 bar, nivel de ruido: 80 dB, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, RO 510-DT2-15S – Planta compacta de ósmosis inversa para agua de mar, aprox. 15.000 l/día de agua potable Planta compacta y totalmente automatizada de ósmosis inversa para la producción de agua potable e higiénica de proceso a partir de agua de mar natural. Ideal para aplicaciones marítimas, suministro insular, hoteles y pequeñas industrias o empresas de servicios. Datos técnicos principales Tipo: RO 510-DT2-15S Procedimiento: Ósmosis inversa con tecnología Disc-Tube (DT) Capacidad de permeado: aprox. 15.000 l/día (15 m³/día, dependiendo de las condiciones de operación) Agua bruta: Agua de mar con alta conductividad, aprox. 55.000 µS/cm (alta concentración salina) Calidad del permeado: Agua potable, aprox. 500 mg/l de minerales residuales (valor orientativo) Recuperación: aprox. 30 % (rango de operación típico) a 55.000 µS/cm de conductividad Temperatura de diseño: aprox. 25 °C (rango operativo aprox. −2 a 35 °C) Tecnología de proceso y construcción Módulo DT con canal de alimentación abierto – alta tolerancia al ensuciamiento y completamente limpiable Prefiltración mecánica (filtro de alto rendimiento + cartucho filtrante de 10 µm) Generalmente no se requiere tratamiento químico del agua bruta (sin dosificación de ácido) Función de enjuague y CIP integrada, controlada mediante PLC Montaje tipo skid sobre bastidor de acero inoxidable (AISI 316) Fodpfsw Uf Ihsx Ah Ujgc Tuberías de alta presión en acero inoxidable, sección de baja presión en plástico apto para agua de mar Componentes de la bomba en contacto con agua de mar fabricados en materiales resistentes a la corrosión Datos operativos y energéticos Caudal de agua bruta: aprox. 1.000 l/h (valor orientativo) Presión de funcionamiento del módulo RO: Rango de alta presión, diseñado para desalinización de agua de mar Conexión eléctrica: 230 V, 50 Hz, 1~ Potencia nominal: aprox. 6 kW Control, monitorización y seguridad Panel de control local con PLC integrado Supervisión de presiones, caudales, conductividad y horas de funcionamiento Parada automática, entre otros motivos, por: - Presión de entrada insuficiente - Exceso de presión de funcionamiento permitida - Sobrepresión en la línea de permeado/concentrado - Superación de valores límite de conductividad definidos (con desvío automático al drenaje) Función automática de "Stop & Rinse": Enjuague de los componentes en contacto con agua de mar con permeado al desconectar para reducir el ensuciamiento durante los periodos de inactividad Dimensiones y peso (skid) L × A × H: aprox. 1.190 × 705 × 1.500 mm Peso: aprox. 530 kg (en seco), aprox. 605 kg (en operación) Aplicaciones típicas Barcos, plataformas offshore, puertos Suministro en islas y zonas costeras Hoteles, resorts, pequeñas industrias y empresas de servicios Planta de respaldo o para picos de demanda en instalaciones existentes de producción de agua potable Documentación técnica adicional, fotos e información sobre el alcance de suministro, precio y disponibilidad disponible a solicitud.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, AMADA MODELO HFT 8025, capacidad de 80 toneladas x 2500 mm de longitud de plegado, prensa plegadora hidráulica de carrera descendente, completa con control CNC CD 2000 de 4 ejes con gráficos a color, resguardos electrónicos ERWIN SICK montados en máquina, vallado lateral y trasero con enclavamiento. Modelo: Amada HFT 8025 Plegadora CNC Downstroke Año: 2010 Tonnelaje: 100 kN Tipo: CNC CD 2000 Ejes controlados: Y1, Y2, X, R Longitud máxima de plegado: 2500 mm Altura de apertura: 470 mm Recorrido: 350 mm Velocidad de aproximación: 100 mm/seg Velocidad de plegado: 1 - 10 mm/seg Velocidad de retorno: 1 - 100 mm/seg Capacidad de aceite: Potencia del motor: 7,5 kW Fedpfsu A Dgrex Ah Uegc Peso: 6100 kg Longitud de la bancada: 2500 mm Ancho de la bancada: 60 mm Altura de apertura: 470 mm Profundidad de garganta: 420 mm Control CNC: Recorrido del tope trasero (eje X): 700 mm/seg Tope máximo: 1000 mm Eje R: 250 mm Puede demostrarse en funcionamiento. FOLLETO E INFORMACIÓN ADICIONAL DISPONIBLES A SOLICITUD.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Longitud efectiva de corte de tubo: 6500mm/9200mm Fgjdpfxsg Dgbhj Ah Uoc Potencia de salida del láser: 6000w/3000w/2000w/1500w Diámetro efectivo de corte de tubo redondo: Φ20-230mm Diámetro efectivo de corte de tubo cuadrado: □20*20-□160*160mm Longitud del borde: 20-170mm Diámetro del círculo exterior: ≤230mm Certificación: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Marca de la fuente láser: IPG/MAX Garantía: 3 años Fuente de alimentación: 110V/220V/380V 50Hz/60Hz 1.Más que grande El diámetro máximo de corte de la serie T es un 30% más largo que el de los principales productos del mercado; el peso máximo de corte es un 100% más pesado que el de los principales productos del mercado. 2.Control de posición del mandril, función de control de par El control de posición del mandril autocentrante CNC con derechos de propiedad intelectual independientes puede sujetar automáticamente el material de acuerdo con el tamaño del tubo de entrada; Control de posición en el modo de par de torsión para asegurar que el tubo grueso no se afloje y el tubo pequeño no se deforme;Estructura nueva a prueba de polvo, uso duradero sin retraso. 3.Búsqueda de bordes, búsqueda del centro Nueva función de búsqueda de bordes, búsqueda del centro. Método de búsqueda de bordes y algoritmo optimizados, mayor precisión de corte y estabilidad.

Año de fabricación: 1998, Estado: como nuevo (usado), Láser YAG de 65 vatios Fodpfx Aod Dhw Neh Uegc

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Matadero listo para operar Línea completa de sacrificio: el sistema integra maquinaria especializada en cada etapa, desde la recepción y aturdimiento de los animales, pasando por el escaldado y la extracción de vísceras, hasta el despiece final, enfriamiento y embalaje. El diseño modular garantiza la escalabilidad, permitiendo la ampliación o el ajuste de la configuración según evolucionen las necesidades de producción. Gracias a la automatización avanzada y soluciones ergonómicas, la línea reduce al mínimo la mano de obra manual mientras mejora la seguridad del operador y la eficiencia del trabajo. Esta solución llave en mano ha sido concebida para un funcionamiento fiable y de alto rendimiento cumpliendo la normativa de la UE, lo que la convierte en una inversión ideal para plantas modernas de procesamiento cárnico. Capacidad de línea: - Capacidad: 80–120 cerdos por hora - Escalabilidad: gracias a subsistemas independientes y a la automatización La línea incluye los siguientes elementos: 1. Recepción y Manejo de Animales Ubicación: básculas para animales, vestíbulo de oficina, separación de ganado Equipamiento: - Básculas para animales: pesaje preciso del ganado (capacidad: hasta 120 unidades/hora) - Lavadoras de manos y delantales: garantizan la seguridad del personal 2. Aturdimiento y Sangrado Ubicación: lavadora de lazo, alimentador de unidad Equipamiento: - Aturdidor eléctrico para cerdos - Transportador de sangrado - Bandejas para recogida de sangre - Lavadora de lazo con mecanismo de descenso – capacidad: 100-120 unidades/hora 3. Escaldado y Pelado Ubicación: escaldado y depilación Equipamiento: - Tina de escaldado - Máquina depiladora (de estrellas) - Sistema de posicionamiento automático – 80-120 unidades/hora 4. Despiece Preliminar yExtracción de Vísceras Fgjdewu U Irjpfx Ah Uec Ubicación: separador de intestinos, mesa de vaciado de estómagos Equipamiento: - Líneas de limpieza de intestinos y estómagos - Centrífuga gástrica - Sistema de soplado – hasta 120 unidades/hora 5. Despiece Principal Ubicación: despiece Equipamiento: - Línea superior de corte - Plataformas para inspectores - Transportador de canales - Estaciones de marcaje de calidad - Delantales, equipos de desinfección 6. Enfriado y Separación Ubicación: cámara de separación/refrigeración Equipamiento: - Sistema de ganchos - Carros aéreos - Área de paletizado y pesado final 7. Limpieza, Residuos y Embalaje Ubicación: zona de embalaje y residuos Equipamiento: - Separador de materiales - Envasadora en bandejas - Envolvedora de palets Ventajas de la línea completa de sacrificio de cerdos: Nuestra línea completa para sacrificio de cerdos está diseñada para procesar hasta 120 cerdos por hora con la máxima higiene y eficiencia. Cada etapa del proceso, desde el aturdimiento hasta el embalaje final, está totalmente equipada con maquinaria especializada adaptada a los estándares del sector. El sistema modular permite la expansión escalable, facilitando la adaptación de la producción al crecimiento de la planta. La automatización y el diseño ergonómico minimizan la mano de obra manual y maximizan el rendimiento y la seguridad de los operadores. El equipamiento de alta precisión garantiza pesajes exactos, cortes limpios y manejo fiable de las vísceras. Múltiples puntos de saneamiento y estaciones de esterilización de herramientas garantizan la seguridad alimentaria y el cumplimiento de la normativa europea. Esta solución llave en mano integra tecnología de vanguardia para opt

Estado: bueno (usado), Rectificadora cilíndrica Studer S30-12 DATOS TÉCNICOS Fgsdpfxjvca Izo Ah Uoc Dimensiones principales Altura central: 125 mm Anchura central: 400 / 700 / 1025 mm Mayor recorrido longitudinal: 400 / 700 / 1000 mm Carro longitudinal Velocidad de la mesa: 50 - 5000 mm/min Retardo de inversión: 0-6 s Recorrido automático mínimo: 1,5 mm Carrera máx. carrera: 400 / 700 / 1020 mm Inclinación máx. de la mesa Inclinación de la mesa: 12 / 30 / 78 Carro transversal Margen de giro: +- 45 Ajuste rápido: 40 mm Recorrido de avance con volante: 20 mm Mayor profundidad de penetración: 1,7 mm Cabezal de lijado Diámetro x anchura x diámetro interior del disco de lijado: 450 x 80 x 203 mm Velocidad: 1340 / 1500 1625 / 1800 / 2000 / 2200 rpm Ajuste grueso: 210 mm Cabezal de trabajo Margen de giro: 0 - 90 Velocidad: 30 - 675 rpm Cono de montaje: Morse 5 Pinzas: W25 Contrapunto Cono de montaje: Morse 3 Recorrido de ajuste del centro: 30 mm Potencia total necesaria: 5 / 8,25 kW No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 67 h, potencia del motor del husillo: 22.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 3.300 rpm, recorrido eje X: 615 mm, recorrido del eje Y: 260 mm, recorrido del eje Z: 1.585 mm, peso total: 16.600 kg, fabricante de controles: MAZATROL, número de ejes: 5, Esta Mazak INTEGREX i-200 S de 5 ejes se fabricó en 2017. Cuenta con mecanizado completo simultáneo en 5 ejes, un diámetro de mecanizado máximo de Ø658 mm y una longitud de mecanizado máxima de 1519 mm. La máquina incluye un robusto almacén de herramientas con capacidad para 72 posiciones y está equipada con husillo principal y segundo husillo para mejorar sus capacidades. Si desea obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad, considere el centro de torneado y fresado INTEGREX i-200 S de Mazak. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Tiempo de funcionamiento: Aprox. 68 horas • Disponibilidad: Inmediata • Capacidades clave: • Mecanizado completo simultáneo en 5 ejes • Husillo principal + segundo husillo • Husillo de fresado con cambiador automático de herramientas • Torneado y fresado completos en una sola configuración • Capacidad y rango de trabajo • Giro máx: Ø658 mm • Oscilación sobre carro transversal Ø658 mm • Diámetro máximo de mecanizado Ø658 mm • Longitud máxima de mecanizado: 1519 mm • Capacidad de barra (husillo principal) Ø102 mm • Capacidad de barra (segundo husillo) Ø65 mm • Masa de apoyo máx. (husillo principal): 650 kg • Masa máxima de apoyo (segundo husillo): 300 kg • Husillo principal (HD1) • Tamaño del mandril: 12 • Diámetro del husillo Ø112 mm • Potencia del motor: 22 / 18,5 kW • Par: 883,3 / 716,2 Nm • Tiempo de aceleración 4.9 s • Sistema de soplado de aire: Incluido • Configuración adicional: Husillo HD1 de alta resistencia; extracción del cilindro del husillo y del mandril estándar • Segundo husillo (HD2) • Tamaño del mandril: 8 • Velocidad máxima: 5.000 rpm • Diámetro del husillo: Ø76 mm • Potencia del motor: 18,5 / 15 kW • Par motor 325 / 238 Nm • Tiempo de aceleración 4.5 s • Opción de fábrica: Función de sincronización del husillo HD2 • Husillo de fresado • Velocidad máxima: 12.000 rpm • Potencia del motor 24 kW • Refrigeración Aceite y aire • Interfaz de herramienta: HSK-A63 (T63) • Tiempo de indexado a 90°: 0,5 s • Aceleración: 1.27 s • Lubricación: Aceite y aire • Capacidad de la herramienta: • Herramientas de torneado de diámetro exterior: □25 mm • Herramientas de torneado de D.I: Ø40 mm • Herramientas de fresado: Ø125 × 400 mm máx. • Recorridos de los ejes • W: 1574 mm • Avance rápido: X/Z 50 m/min; Y 40 m/min; W 30 m/min • Sistema de herramientas y almacén • Sistema de herramientas: CAPTO C6 • Capacidad del almacén de herramientas: 72 posiciones • Cambiador automático de herramientas: Incluido • Funciones: Detección de rotura de herramienta en el almacén; Detección de sobrecarga • Funciones CNC y software • Paquete de funciones de mecanizado de 5 ejes • Compensación del radio de la herramienta para 5 ejes • Interpolación cilíndrica • Interpolación de coordenadas polares • Roscado síncrono con husillo de fresado • Refrigeración y preparación Fgjdpfx Ajy Sltgeh Usc • Refrigerante a través de la herramienta 7 MPa • Preparación para el sistema de extracción de neblina de aceite • Aspectos destacados • Prácticamente nueva con sólo ~68 horas de funcionamiento • Configuración de fábrica muy completa • Mecanizado completo simultáneo en 5 ejes • Configuración de husillo principal y subhusillo • Almacén CAPTO de 72 herramientas • Lista para producción con ahorros significativos frente a nueva Equipamiento adicional • Manipulación de virutas y piezas • Transportador lateral de virutas - tipo Consep • Transportador de piezas tipo cinta • Alimentación de barras y manipulación de piezas

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 60 h, +++ Máquina de demostración con aprox. 60 horas de trabajo +++ +++ Matriz descendente +++ Máquina básica: TruPunch 3000 formato grande (S20) Máquina - Bastidor tipo caja - Sistema de ejes híbrido - Revistero lineal con 24 estaciones para utillajes y mordazas - Mordazas hidráulicas (3x) - Accionamientos con motores trifásicos sin mantenimiento - Reposicionamiento con pisador programable - Pedal para cierre de mordazas - Canaleta para piezas, lado derecho - Puerta de extracción de piezas, lado izquierdo - Sensor para la puerta de extracción de piezas - Capacidad para adaptación posterior de SortMaster Compact Cabezal de punzonado - Delta Drive - Adaptador rotativo de herramienta de estación simple - Posición de pisador programable - Compensación de longitud de herramienta - Lubricación por pulverización para punzón - Aspiración de recortes de punzonado - Función de conformado - Contador de golpes de punzonado Control - Control TRUMPF basado en Rexroth IndraMotion MTX - Panel táctil con pantalla en color TFT de 19" - Touchpoint - Apagado automático - Interfaz de soporte remoto - Gestor de programas - Planificación de producción Transmisión de datos - Central Link - Gestor de actualizaciones en línea Seguridad - Marcado CE y Directiva de Máquinas de la CE - Barrera de seguridad fotoeléctrica de doble haz Configuración estándar avanzada - Primer pasador de índice (interior derecho) - Mesas de bolas - Canaleta para contenedor de piezas terminadas - Recipiente para virutas trasero para extracción Máquina avanzada y equipamiento de punzonado: Función MultiTool Función MultiShear Función MultiBend Función de roscado con contador de roscas - Control de rotura de macho de conformado - Control de nivel de lubricante - Licencia de tiempo ilimitado Función de marcado/repaso rápido / compra Función de grabado Función de desbarbado y tecnología de rodillos Calibración adaptativa de golpe StripLine Lubricación de matriz por pulverización con control de nivel Matriz descendente Función de aplanado integrada Supervisión inteligente de punzonado Mordaza adicional Mordaza regulable en altura Amortiguación de vibraciones Recipiente para virutas con extracción frontal Mesas con cepillos y ayuda de carga/descarga Detección de placas deformadas Datos técnicos TruPunch 3000 formato grande (S20) Dimensiones y pesos Ancho: 7644 mm Fondo: 7666 mm Altura: 2200 mm Peso con todos los equipamientos: 13800 kg Control, hardware, eléctricos Tipo de disco duro: SSD Cantidad y tamaño de discos duros: 2 x 120 GB Capacidad para programas de cliente: 10 GB Pantalla: táctil Tamaño de pantalla: 21,5” Interfaz: USB Conexión de red: RJ45 Tipo de control: Bosch CML75 Sistema operativo: Windows 10 IoT Datos de ejes Accionamiento de ejes X/Y/C: Motores servocontrolados trifásicos sin mantenimiento Accionamiento de cabezal de punzonado: Accionamiento eléctrico Velocidad máxima eje X: 90 m/min Velocidad máxima eje Y: 60 m/min Velocidad máxima simultánea: 108 m/min Velocidad máxima eje C (punzonado): 350 rpm Velocidad máxima eje C (roscado): 350 rpm Frecuencia máx. de golpes (E = 1 mm): 690 1/min Frecuencia máx. de marcado: 1000 1/min Precisión - Desviación de posicionamiento Pa: +/- 0,1 mm Fgodpfsxmfc Uox Ah Uec Precisión - Rango de posicionamiento Ps: +/- 0,03 mm Precisión - Mínima unidad programable: 0,001 mm Área de trabajo y tamaño de pieza Espesor máx. de chapa: 6,4 mm Peso máx. de pieza: 230 kg Área de trabajo eje X: 3000 mm Área de trabajo eje Y: 1550 mm Datos específicos de punzonado

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de torneado máx. 300 mm Longitud de giro máxima aprox. 550 mm Control CNC 640 T de PC Fusion Diámetro de torneado estándar 276 mm Diámetro máximo de oscilación: 525 mm Distancia entre la nariz del husillo y la cara de la torreta: 115 - 690 mm Rango de velocidad - husillo principal 35 - 4.000 min/-1 Potencia de accionamiento del husillo principal 22 kW Par máximo 351 Nm Punta de husillo A2-6" Diámetro interior del husillo: 76 mm Diámetro máximo utilizable de la varilla: 64 mm Diámetro máximo del mandril: 250 mm Eje C 360° Número de posiciones de herramientas 12 pos. Portaherramientas VDI 40 diámetro del eje 25 mm Diámetro del vástago de la broca 40 mm Tiempo de conmutación de torreta 0,2 / 0,6 seg. Rango de velocidad - impulsado Posición de la herramienta 25 - 4.500 minutos -1 Potencia de accionamiento - impulsado Posición de la herramienta 3,7 kW Par máximo 35 Nm Fjdpfx Ajxmagush Uegc Rango de velocidad - contrahusillo 35 - 4.000 min/-1 Potencia de accionamiento del contrahusillo 7,5 kW Par máximo 57 Nm Diámetro máximo del mandril: 150 mm eje x 190 (185 + 5) mm eje z 575 (580 + 5) mm Recorrido del contrahusillo B: 585 (580 + 5) mm Eje C 360° Desplazamiento rápido X/Z: 30 m/min Marcha rápida C: 400 min/-1 Marcha rápida B: 18 m/min Rango de avance X/Z: 0 - 5.000 mm/min Rango de alimentación C: 1 - 2.000 °/min requisito de potencia total 34 kVA Peso de la máquina aprox. 5,9 t Requerimiento de espacio aprox. 5,0 x 3,0 x 2,5 m Centro de torneado y fresado CNC MAZAK - 250 MS de giro superrápido - husillo principal y contrahusillo - accionamiento de la herramienta - Eje C