Empaquetadora de mangas que incluye túnel de contracción

AMTEC SLV PD45 HS

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Máquina automática de soplado de botellas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Año de fabricación 1992 Ledpfx Aiewa Rhre Rjhl Capacidad: 4.000 para botellas de 1,5 L / 2 L Potencia instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L incluidos Alimentador de preformas Estado técnico: máquina usada, arranca, programa funcional

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Fabricada en 2004 Descripción/configuración: Línea completa para el encintado automático de palés y el envoltura estirable automática de palés. Incluye un sistema de transporte de palés totalmente automatizado. Línea con configuración ""en línea recta"", construida con transportadores de cadena y configurada de la siguiente manera: > Transportador de cadena en línea recta, motorizado, el recorrido se realiza a lo largo del lado más largo, l~1100 mm, REF 25778.01 > Encintadora de palés Cyklop XZE-3111, REF 25778.30 > Transportador de cadena en línea recta, motorizado, el recorrido se realiza a lo largo del lado más largo, l~1100 mm, REF 25778.02 > Transportador de cadena en línea recta debajo de la envolvedora, motorizado, el recorrido se realiza a lo largo del lado más largo, l~2600 mm, REF 25778.03 > Envolvedora de palés tipo anillo Cyklop GL 2000, REF 25778.40 > Transportador de cadena en línea recta, motorizado, el recorrido se realiza a lo largo del lado más largo, l~1100 mm, REF 25778.04 > Transportador de cadena en línea recta, motorizado, el recorrido se realiza a lo largo del lado más largo, l~1100 mm, REF 25778.04 Disponibilidad del plano de la instalación Velocidad máxima en palés/hora: 50 palés/hora Transportador de cadena Ancho máximo del palé: hasta 800 mm Longitud máxima del palé: hasta 1200 mm Altura máxima del palé cargado (altura máxima de paso): ~1700 mm Altura del transporte de palés (mín.=300 mm): ~400 mm Peso máximo del palé cargado: ~1500 kg Longitud total del equipo: ~8000 mm Ancho total del equipo: ~6000 mm Altura total del equipo: ~3500 mm Potencia de entrada: ~15 kW (línea completa) Voltaje: 400 V, 3 fases, 50 Hz Requisito de aire: 6 bar El equipo se encuentra en el almacén central de Helmstedt, cerca de los siguientes aeropuertos: Hannover (~1,5 horas), Leipzig (~2 horas), Berlín (~2,5 horas) Estado: limpiado y en condiciones de funcionamiento Ledpfx Ajhrmlksi Rehl Disponibilidad de la máquina: a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La Gruber AFD6 es una máquina de envasado para botellas y barriles de cerveza tipo «party keg». Fue fabricada en 2018 por el fabricante alemán Gruber y tiene un total de 725 horas de funcionamiento. La máquina está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: - 800 botellas/hora (para botellas de 0,33 l) - 750 botellas/hora (para botellas de 0,5 l) - 600 botellas/hora (para botellas de 1,0 l) Lhedpou I Hr Uefx Ai Rsl - 400 botellas/hora (para botellas de 2,0 l) - 240 botellas/hora (para barriles de cerveza tipo «party keg» de 5,0 l) - El rendimiento puede variar según el contenido de CO2 y la temperatura de la cerveza (en la práctica, se han alcanzado 1.000 botellas/hora para botellas de 0,33 l) - Llenadora de cuello largo con 6 puntos de llenado - Proceso de envasado completamente automatizado - Enjuague con CO2, simple o doble - Control Siemens S7 con panel táctil - Horas de funcionamiento: 725 horas

Estado: como nuevo (usado), Detector de metales Thermo Scientific Lodpfxsfiud Eo Ai Rohl Modelo: Apex 500 Estructura de acero inoxidable, altura ajustable de 300 mm a 950 mm, sistema neumático de expulsión de productos contaminados con depósito de recogida, dimensiones de 450 mm x 160 mm, dimensiones de la cinta transportadora de 3300 mm x 320 mm, 3 fases, móvil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen La máquina de soplado BLOMAX 4 fue fabricada en 2006 por la empresa alemana SIG Corpoplast (actualmente KHS). Ha sido reacondicionada por un especialista en maquinaria y puede ser inspeccionada en funcionamiento en seco. Los moldes de soplado no están incluidos, pero se pueden adquirir. Detalles técnicos - Rendimiento: hasta 7.200 botellas/h - 4 cavidades - Dimensiones: 4960 mm x 3900 mm x 3000 mm - Peso: 15 t - Horas de funcionamiento: 44.736 - Botellas - Volumen: 200 ml - 2000 ml - Diámetro máximo: 115 mm - Longitud máxima: 350 mm - Preformas Ledel Hxpkepfx Ai Rjhl - Longitud: 60 - 200 mm - Diámetro máximo del anillo de soporte: 35 mm Alcance del suministro La máquina de soplado está completamente equipada con el sistema de alimentación de preformas (silo, elevador, sistema de clasificación, canal deslizante).

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC643, Línea de llenado de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada incorpora componentes industriales diseñados por Krones y SIG Simonazzi, adecuados para entornos de envasado industrial de segunda mano y producción de bebidas. Las placas de datos verificadas aportan valores técnicos clave para apoyar la integración y la cualificación.Año de construcción: 2003Suministro eléctrico: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litersPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C to 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora una arquitectura de potencia y control de grado industrial diseñada para operación fiable 24/7 en el envasado de bebidas. La distribución trifásica a 400 V y 50 Hz soporta un rendimiento estable de las unidades clave, con 37 A de corriente nominal en la sección principal controlada. La coordinación de protecciones y las capacidades de soporte a cortocircuito (ICW/ICU) se identifican en 1.26 kA, en línea con un diseño robusto de aparamenta y armarios de control. Las interfaces de operador, enclavamientos y controles modulares pueden integrarse con equipos aguas arriba/aguas abajo para agilizar los cambios de formato y la operación rutinaria.Capacidades de integración en la línea de producciónIngenierizada para una integración sin fisuras en líneas de envasado completas, el equipo admite módulos convencionales aguas arriba y aguas abajo como enjuagado, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y fin de línea. La capacidad documentada del recipiente a presión (504 liters) respalda la estabilidad del proceso para funciones tampón o de servicio dentro de un layout de embotellado. La conectividad modular permite la operación en línea con sistemas de transporte estándar y se sincroniza con los controles típicos de línea utilizados en la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLos componentes llevan marcado CE y datos de placa que confirman el año de construcción y parámetros clave de seguridad/presión. La construcción industrial de Krones y SIG Simonazzi es indicativa de una larga vida útil y alta fiabilidad cuando se mantiene según las directrices del OEM. El tiempo de funcionamiento real, los registros de servicio y las revisiones deben verificarse durante la inspección para alinearse con los requisitos de rendimiento y validación previstos.Rendimiento operativo y versatilidadEste equipo de embotellado de segunda mano es apto para una amplia variedad de aplicaciones de envasado industrial en la producción de bebidas. El recipiente con clasificación de presión sostiene condiciones de proceso estables, mientras que la configuración eléctrica es adecuada para los servicios de planta europeos comunes. La línea puede configurarse con módulos compatibles para ajustar el rendimiento objetivo, los co... Lodpfjziy Auox Ai Rjhl

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen La máquina de soplado KSB4000 fue fabricada en 2003 por la empresa austriaca de maquinaria KOSME. Debido a razones de capacidad, la máquina de soplado se ofrece ahora en venta y puede ser inspeccionada en las instalaciones. Datos técnicos - Rendimiento: 4.000 botellas por hora - 4 cavidades - Dimensiones (largo x ancho x alto): 4.500 mm x 1.600 mm x 3.250 mm - Superficie necesaria: aproximadamente 22 m² (incluido el sistema de alimentación de preformas) - Botellas - 1,0 l PET - 0,5 l PET - 0,33 l PET Alcance del suministro Lsdpfswizc Esx Ai Rohl La máquina de soplado está completamente equipada con el sistema de alimentación de preformas (silo, transportador, sistema de clasificación, canal). También se incluye el sistema de transporte de aire, con una longitud de aproximadamente 25 metros y 5 motores de ventilador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema completo de llenado de latas fue fabricado por COMAC y está diseñado para el llenado de cerveza carbonatada en latas de aluminio. El sistema tiene una capacidad nominal de 5.500 latas por hora para latas de 44 cl y de 6.000 latas por hora para latas de 33 cl. Lhedjzktw Ujpfx Ai Rel La máquina principal es un monobloque COMAC ISO 14-2 para el llenado y el taponado, con 14 válvulas de llenado isobáricas electropneumáticas y 2 cabezales de taponado. El monobloque de llenado incluye un enjuague con CO₂ previo al llenado, una regulación de la presión del tanque de producto, una función de "no lata, no llenado", un ajuste automático de la altura para diferentes tamaños de latas y latas de prueba CIP, que son adecuadas para la limpieza con ácido y lejía hasta 80 °C. La etiquetadora autoadhesiva procesa etiquetas con una longitud máxima de 210 mm y una altura máxima de 80/160 mm, con una capacidad de hasta 6.500 latas por hora. El sistema de enjuague con aire seco consume aproximadamente 0,25 Nl de aire ionizado por lata, con un tiempo de tratamiento de aproximadamente 3 segundos. Datos técnicos - Tipo de sistema: Sistema completo de llenado de latas - Fabricante: COMAC - Año de fabricación: 2018 - Producto: Cerveza carbonatada - Capacidad nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de llenado: 2–4 °C - Contenido de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de envase: Latas de dos piezas con SOT - Formatos de lata: 330 ml y 440 ml - Diámetro de la lata: 66 mm - Fondo de la lata: 202 - Presión del producto: 3–4 bar - Presión del agua: 3–4 bar - Presión del aire: 6 bar - Presión de CO₂: 6–8 bar - Alimentación eléctrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensión auxiliar: 24 V Alcance del suministro - Despaletizador de latas | COMAC | Para tamaño de palet 1.120 x 1.300 mm; incluye mesa de almacenamiento para latas vacías y plataforma | 2018 - Enjuagadora de latas de dos canales | COMAC | Enjuagadora con aire ionizado | Filtración HEPA, limpieza con aire ionizado, versión de 2 canales | 2018 - Etiquetadora autoadhesiva | COMAC | Etiquetado circunferencial para latas vacías; carrusel de 6 platos | 2018 - Monobloque de llenado/taponado | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de llenado isobáricas / 2 cabezales de taponado | 2019 - Ducha doble | COMAC | Sistema de lavado después del control del nivel | 2018 - Bomba de cerveza | COMAC | Bomba centrífuga de cerveza con inversor de frecuencia y regulación de presión | 2018 - Verificación de nivel/tapa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de verificación/control de nivel por rayos X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotación de 180° de las latas antes del codificado | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificadora de inyección de tinta | COMAC | Codificadora de inyección de tinta continua, hasta 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca las latas de nuevo en posición vertical | 2018 - Sistema de cierre de cajas | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema de transporte de latas/cajas | COMAC | Sistema de transporte adaptado a la configuración del sistema | 2018 - Cubierta para la cinta transportadora | COMAC | Cubierta de acero inoxidable sobre las cintas transportadoras para latas vacías | 2018 - Piezas de repuesto | COMAC | – | Piezas de formato para latas de 33 cl y 44 cl, incluidas boquillas, giradores y piezas para la etiquetadora | 2018 - Documentación técnica | COMAC | Documentación en inglés, en forma impresa y en CD-ROM | 2018 Est

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 15.800 h, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Ljdpsxqmrfofx Ai Rohl Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 35.000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción de secadora totalmente automática Reacondicionamiento mayor realizado hasta mediados de 2025 • La carcasa de la secadora es una construcción soldada de acero. El suelo interior está fabricado con chapa perforada. La secadora dispone de un envolvente externo (paredes y techo) de panel sándwich. • El accionamiento de la secadora es mediante central hidráulica. • Está equipada con ventiladores axiales "Ziehl Abegg" modelo MAXvent, con aspas fabricadas en material fundido ligero. Es uno de los productos más eficientes energéticamente del mercado. • El generador de aire caliente está equipado con dos intercambiadores de calor "Geo Coil" (totalmente funcionales aunque con aletas dobladas). • El sistema de control dispone de pantalla táctil para la operación y visualización de la secadora. Es posible el control remoto mediante PC. Incluye servidor web integrado en el panel para la visualización de los procesos de secado vía interfaz Ethernet. • Modo de funcionamiento según la temperatura de salida del aire. La velocidad de rotación de los ventiladores se ajusta automáticamente mediante variadores de frecuencia para mantener el nivel de temperatura de aire deseado. Incluye dispositivos de medición de presión y ampliación del sistema de control. • Temperatura del portador térmico de la secadora: aproximadamente 85°C de impulsión y aproximadamente 65°C de retorno. Caudal del portador térmico: 176 m³/h. • Ventiladores de aire de secado equipados con variadores de frecuencia. • Sensores de humedad a la salida de la secadora: SÍ • Altura ajustable del lecho de secado: SÍ • Tolva de alimentación de combustible ampliada: SÍ Especificaciones generales • Material de alimentación: Astillas de madera • Tamaño del material: G100 Lhjdpexc Eitjfx Ai Rol • Humedad máxima del material de entrada: 45 % • Humedad del material a la salida: 7-10 % • Capacidad de salida diseñada: aprox. 1.600 kg/h • Densidad (húmeda): 300 kg/m³ • Superficie de secado diseñada: aprox. 97 m² • Condiciones climáticas de diseño in situ: Temperatura ambiente 0°C, humedad relativa 70 %, presión atmosférica: 990 mbar • Nivel de presión sonora: 75 dB (a 1 m de distancia de la entrada de aire) Ventiladores de la secadora, potencia instalada: 74 kW Central hidráulica de la secadora: 15 kW