Screw compressor GA132

Atlas Copco GA 132

Estado: listo para usar (usado), PROD. ATLASCOPCO TIPO GA132 N.º DE SERIE AIF052565 AÑO 1998 POTENCIA (kW) 132 CAUDAL (m³/min) 19 PRESIÓN (bar) 7,5 HORAS (DE SERVICIO/TOTAL) INVERSOR DE FRECUENCIA no DESHUMIDIFICADOR INTEGRADO no INTERCAMBIADOR no ENFRIADO (AIRE/AGUA) aire INSTALADO EN DEPÓSITO no DOCUMENTACIÓN no CONEXIÓN 2 1/2 Cjdpfx Aj Ah H A Iea Eohd NUEVO/USADO USADO

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La línea completa de embotellado para botellas grandes de PET se encuentra en una planta de agua mineral y se utilizaba para embotellar agua. El sistema ha recibido un mantenimiento regular y se encuentra en muy buen estado. Capacidad: 3.000 bph Lista de máquinas Máquina de moldeo por soplado| Kosme| KSB4RG 2016 | 3600 bph Transportador de aire| NTS | 2016 Enjuagadora - llenadora - taponadora| GyM | MONOBLOC 12/3 PVG| 1995|3000bph Alimentación de tapones Tolva | GyM | 1995 Alimentador de tallo |TAS| VA-1150/75C | 2009 | 3000bph Alimentador de tallo | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009| 3000bph etiquetadora | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4100bph codificador de lotes | MACSA | K-1030PLUS | 2008 volteador de botellas / rotador | GyM | 2001 divisor | SMI | DIVIPACK 2000 |2002 retractiladora | SMI | LSK 30F | 2002 | 7200 bph (30 paquetes por minuto 2*2 a 2,5L / 2 a 5L) Cedpfjtuyq Rsx Aa Ejhd

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: no verificado, potencia: 4 kW (5,44 CV), tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: placa de características disponible, Compresor de tornillo Atlas Copco GA132VSD usado, de velocidad variable. Referencia de Synairgies: 21786. Año de fabricación: 2016. Presión máxima de funcionamiento indicada en la placa: 8,5 bar. Codpfx Aozlxxmja Ejhd Un ejemplar disponible en Montigny-en-Ostrevent. Se adjuntan fotos de la máquina y de su placa de identificación. Se vende en el estado en que se encuentra. Precio a consultar.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 30.636 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 132 kW (179,47 CV), caudal volumétrico: 1.440 m³/h, presión (máx.): 8,3 bar, tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: secador frigorífico, Compresor de tornillo Atlas Copco GA132FF Incluye secador 132 kW 8,3 bar 24 m³/min Año de fabricación: 2015 Chodpfoz Dvckox Aa Ejd Horas de funcionamiento: 30.636 h

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE CORTE COMPLETA POLAR 137 ED AUTOTRIM COMPUESTA POR: GUILLOTINA POLAR 137 ED AT con dispositivo Autotrim para eliminación automática de recortes, anchura útil 137 cm, equipada con mesas laterales con sopladores de acero inoxidable, presionador delante de la cuchilla, montura giratoria e inclinable JOGGER POLAR RA 6 con rodillo eliminador de aire, Año 2000 SALIDA AUTOMÁTICA POLAR TR 130/4 Chodjy R R Rhjpfx Aa Eod Posibilidad de configurar la salida y el jogger a la derecha o izquierda Línea instalada y disponible para pruebas en nuestro showroom

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 64.380 h, Funcionalidad: no verificado, potencia: 132 kW (179,47 CV), caudal volumétrico: 1.562,4 m³/h, presión (máx.): 8,1 bar, tipo de refrigeración: agua, Compresor de tornillo Atlas Copco GA132VSDW Inversor integrado 132 kW 8,10 bar 26,04 m³/min Año de fabricación: 2010 Horas de funcionamiento: 64.380 h Codpezznqkjfx Aa Eehd

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 53.132 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 132 kW (179,47 CV), caudal volumétrico: 1.596 m³/h, presión (máx.): 8,5 bar, tipo de refrigeración: aire, Compresor de tornillo GA132VSD Atlas Copco Convertidor de frecuencia integrado 132 kW Csdpfxox Rwz To Aa Ejhd 8,5 bar 26,06 m³/min

Estado: como nuevo (usado), Línea de Mezcla y Preparación de Zumos con Homogeneizador – Acero Inoxidable Línea industrial de mezcla, preparación y homogeneización de zumos, diseñada para la elaboración y acondicionamiento de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. Csdpfjx S E E Aox Aa Eehd La instalación está formada por varios depósitos de proceso en acero inoxidable, sistemas de agitación, tuberías sanitarias, bombas, instrumentación y un homogeneizador, permitiendo realizar diferentes operaciones de preparación del producto dentro de un único conjunto. La homogeneización permite reducir y distribuir de forma más uniforme las partículas presentes en el producto, ayudando a mejorar su estabilidad, textura y consistencia y reduciendo la tendencia a la separación de fases, dependiendo de la formulación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Línea de mezcla y preparación de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas -Varios depósitos de proceso en acero inoxidable -Depósitos con sistemas de agitación -Homogeneizador integrado -Mezcla y homogeneización de producto -Sistema de circulación y transferencia -Bombas sanitarias -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Preparación y formulación por lotes -Posibilidad de recirculación de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño higiénico para industria alimentaria -Conjunto montado sobre estructura común -Integrable con sistemas de tratamiento térmico y llenado PROCESO Los diferentes ingredientes o productos base son introducidos en los depósitos de preparación, donde pueden realizarse operaciones de mezcla, disolución, incorporación de ingredientes y acondicionamiento. Posteriormente, el producto puede circular a través del homogeneizador, donde es sometido a un tratamiento mecánico destinado a reducir y uniformizar el tamaño de las partículas o fases dispersas. Dependiendo de la formulación y configuración instalada, el sistema puede utilizarse para: Preparación y mezcla de zumos Elaboración de néctares Mezcla de diferentes concentrados o pulpas Incorporación de ingredientes Homogeneización Estabilización de suspensiones Reducción de la separación de fases Preparación previa al tratamiento térmico Alimentación de líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos y otras bebidas alimentarias que necesiten una instalación versátil para preparación y homogeneización. Puede trabajar con productos que contengan pulpa o partículas en suspensión, siempre sujeto a las características del producto y a la configuración del homogeneizador y resto de equipos instalados. La línea puede integrarse posteriormente con pasteurizadores, esterilizadores, intercambiadores de calor, depósitos asépticos y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), FABRICANTE: ATLAS COPCO MODELO: GA132VSD FF NÚMERO DE SERIE: APF136837 AÑO: 2008 POTENCIA (kW): 153 CAUDAL (m3/min): 22,9 m3/min - 381 l/s PRESIÓN (bar): 8,5 VARIADOR DE FRECUENCIA: sí SECADOR INCORPORADO: sí INTERCAMBIADOR: no Csdpoxtblxjfx Aa Eohd REFRIGERACIÓN (AIRE/AGUA): aire SOBRE DEPÓSITO: no DOCUMENTOS: no CONEXIÓN: 2 NUEVO/USADO: USADO

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de llenado Sidel usada para agua, PET 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema de alta eficiencia para producción de agua sin gas en PET, diseñado para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para un formato de 0.55L y acabado de cuello 30/25 PCO1881, ofrece una producción nominal de 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, un monobloque de llenado Sidel EUROPA WM configurado con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales taponadores, y una etiquetadora Krones Contiroll HS para etiquetado continuo a alta velocidad. La línea es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan escalar operaciones de agua en PET con fiabilidad probada.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Acabado de cuello: 30/25 PCO1881Contenedores: botellas PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales taponadoresEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapones: alimentador de tapones Sidel Aidlin 24Año de la línea: 2012 (unidad de llenado principal 2011)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra control sincronizado entre la sopladora, el monobloque de llenado, la alimentación de tapones y los sistemas de etiquetado para mantener una operación estable a alta velocidad. Interfaces centrales de operador coordinan secuencias de arranque/parada, rampas de velocidad y diagnóstico de fallos. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y paradas de emergencia protegen a los operarios mientras garantizan un tiempo de actividad constante. Ajustes rápidos y parámetros basados en recetas permiten configuraciones repetibles para el formato 0.55L, minimizando los tiempos de cambio y optimizando la eficacia global del equipo.Capacidades de integración de líneaDiseñada para operación en línea, esta maquinaria de embotellado en PET se conecta mediante transportadores con secciones de acumulación y transferencia para un flujo de producto fluido. La configuración soporta aplicaciones de agua sin gas con acabado de cuello 30/25 PCO1881, posibilitando una manipulación eficiente desde la alimentación de preformas y el soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente. La arquitectura del sistema permite la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo como inspección, encajado y paletizado para conformar una solución completa de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue en producción, lo que indica operatividad mantenida y rendimiento continuo en condiciones reales de trabajo. Los componentes se han mantenido en funcionamiento para respaldar la producción en curso. Esta línea de agua en PET de segunda mano se beneficia de su estado activo, ayudando a los posibles usuarios a evaluar el rendimiento y planificar una transición fluida hacia nuevos requisitos de producción.Rendimiento operativo y versatilidadOptim... Chsdpfx Aozc Hqmsa Esd