Línea de producción de papel 4800 mm

Beloit

Año de fabricación: 1992, Estado: bueno (usado), Instalación de recubrimiento fuera de línea con 2 estaciones de recubrimiento y secado. Perfilado, medición de humedad mediante infrarrojos eléctricos o por impacto (Voith). Características: Fpodjzdn H Dspfx Aquon * Capacidad: máx. ~ 184 000 t/año * Ancho: 4800 mm * Velocidad: máx. 1400 m/min * Diámetro del rollo jumbo: máx. 2600 mm * Gramaje del recubrimiento: 6 – 14 g/m² (por cara) * Sistema QCS: Lippke | Honeywell * Sistema DCS: Siemens | Teleperm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 3.000 mm, diámetro de giro: 1.000 mm, agujero del husillo: 197 mm, Si lo solicita, también podemos proporcionar vídeos de la máquina en funcionamiento. Distancia entre puntos: 6000 mm Diámetro de torneado: sobre el carro transversal: 1000 mm sobre el carro: 1250 mm Fsdpfx Ajyr N N Rsquspn Diámetro del orificio del husillo: 197 mm Velocidades del husillo: 0 – 665 rpm Diámetro del plato: 1200 mm Peso de la pieza de trabajo: 15000 kg entre puntos Potencia del motor: 55 kW / 74 CV 3 velocidades de la caja de cambios: 1,5-55 / 50-180 / 180-665 rpm Accesorios: Platillo giratorio Sauter de 4 posiciones (rotación defectuosa) Luneta fija (la hidráulica está parcialmente defectuosa, con pérdida de presión) Transportador de virutas 2 puertas de protección de virutas (incluida la protección de seguridad) Máquina con 4 bancadas (bancada plana) Iluminación LED

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de papel que incluye preparación de polvo, máquina de papel, estucadoras en línea, calandria, enrolladora, calandria fuera de línea, bobinadoras cortadoras y empaquetadora de bobinas. Totalmente modernizada por Valmet en 2019, incluyendo formadora, formadora superior, prensa de zapata, sección de presecado, revestimiento en línea, calandria multinip y enrolladora. Fjdpfx Asvptbuoquepn Características: Capacidad: máx. ~ 350000 T/pa Anchura: 7,5 m Gramaje: 35 – 170 gr/m2 Velocidad: máx. 1400 m/min

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, FKI Babcock Robey Lincoln Caldera de vapor (2 unidades) Fabricante: FKI Babcock Robey Modelo: Lincoln Tipo de calefacción: a gas Potencia: 5237 kW Capacidad de vapor: 8000 kg/h Quemador: DBL BD6-6 (año 2017) Potencia del quemador: 18,5 kW Fpodpsya Nalefx Aqusn Cuadro de control: desconectado Peso de una unidad: 18.000 kg Dimensiones totales: 7000 x 3500 x 3600 mm La caldera de vapor FKI Babcock Robey Lincoln es un equipo industrial diseñado para la generación de vapor para procesos tecnológicos en plantas de producción. Gracias a su alta potencia y capacidad de 8000 kg de vapor por hora, es ideal para instalaciones que requieren una fuente de calor estable y confiable. La caldera está equipada con un sistema de calefacción a gas y el quemador DBL BD6-6 del año 2017, lo que garantiza una combustión eficiente y económica. Su robusta construcción y peso considerable aseguran durabilidad y operación segura en condiciones industriales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Fpjdpfjx Dmdhex Aqusn Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Estado: usado, número de máquina/vehículo: IDC000031, Barril de secado de virutas Longitud - 14 m Anchura - 3,6 m Fpjdpfjrl Ra Hex Aqujn Capacidad de secado - 10t/h

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 44 kW (59,82 CV), peso total: 70.000 kg, altura total: 5.400 mm, longitud total: 22.200 mm, ancho total: 5.400 mm, Secador rotativo Dutch Dryers - DX 3000 Reconstruido en 2021 Potencia del motor 2 x 22 kW Cadenas de transmisión y piñones nuevos Convertidor de frecuencia nuevo Desmontable en 6 partes Peso total aprox. 70.000 kg Fedpeyxm E Rsfx Aquspn Apenas presenta signos de desgaste

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta línea de clasificación de troncos redondos Nurminen. 40 cajas, escáner Finnos Fusion CU-2 con rayos X reubicado en 2022. Velocidad 100 m/min. Longitud máxima de entrada de tronco: 6,1 m Longitud mínima de entrada de tronco: 2,4 m Diámetro máximo de tronco: 550 mm Manipulación de troncos: grúa estacionaria Alimentador transversal: sí Número de cadenas de transportador transversal: 6 Longitud del transportador transversal de carga: 34,198 m Singulación de troncos Medición de tronco: en línea Longitud de la línea de clasificación: 140 m Fpodpfoxgt U Ejx Aquon Expulsores en la línea de clasificación: sí Número de expulsores: 40 Cajas de clasificación: hormigón, acero Número de cajas de clasificación: 40 Longitud máxima de la caja: 7 m Ancho máximo de la caja: 2,5 m Altura máxima de la caja: 1,2 m Avance variable continuo Clasificación por: calidad, diámetro, longitud Requisito de espacio – largo: 180 m Requisito de espacio – ancho: 30 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. Fodpjq Nf Uwsfx Aqujpn He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), El sistema de enderezado y alimentación de bobinas Coiltech Decoiler es un sistema de alimentación compacto para prensas. Ancho de la bobina: 600 mm, espesor del material: hasta 6,5 mm, rodillos de enderezado: 7 x 115 mm, capacidad de la bobina: 6000 kg, diámetro (interno), mínimo-máximo: 470-520 mm. Potencia de conexión: 7,5 kW, con documentación. Fpsdei El Ucjpfx Aqujn