LINEA DE TALADRO AUTOMATICO

BIESSE + RBO (BIESSE Group) 2 x Techno FDT CN

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de láser: láser de fibra, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Formato de corte (mm): 12000*2500 Recorrido del eje X (mm): 2530 Recorrido del eje Y (mm): 12050 Kdsdewwz Dxjpfx Abujp Recorrido del eje Z (mm): 120 Velocidad máxima de posicionamiento sintética (m/min): 140 Aceleración (G): 1,5 Volumen de la unidad principal (mm): 15600*3650*1900 Superficie ocupada (mm): 16000*5500 Peso total de la máquina (kg): 12500

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura Ksdpfx Ajwf Dpgobujdp La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: listo para usar (usado), Formato: 0,5-1 litro, rendimiento máximo: 5000 cartones/h, con aplicador de tapas y estuchadora EURO-LINE, es posible una inspección in situ. Kdederviq Hepfx Abuop

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Encartonadora con dispositivo de pegamento caliente. El dispositivo tiene pocas horas de funcionamiento. Es especialmente adecuado para productos que se pueden introducir en el cartón desde un lateral. Kdodpfjvb E Evox Abuep

Estado: usado, Nº 3176 Cepilladora y moldurera WEINIG Hydromat 1000 Usada, año de construcción 2007 6 husillos: abajo-derecha-izquierda-arriba-arriba-abajo Avance electrónico 6 - 60 m/min Anchura de trabajo 80 - 150 mm Altura de trabajo 23 - 65 mm Anchura de las lamas acabadas 4 - 15 mm Max. Número máx. de lamas 16 piezas Longitudes de lama 400 - 4000 mm 1er husillo horizontal en la parte inferior Motor con freno 11 kW, 6000 rpm Diámetro del husillo 45 mm Círculo de vuelo de la herramienta 125 - 180 mm 2º husillo vertical a la derecha Motor freno 7,5 kW, 6000 rpm Diámetro 45 mm Diámetro de la herramienta 112 - 250 mm Máx. Profundidad de moldeo 35 mm Recorrido de ajuste axial 80 mm 3. husillo vertical izquierdo 7,5 kW, 6000 rpm Diámetro 45 mm Círculo de vuelo de la herramienta 112 - 250 mm Máx. Profundidad de moldeo 35 mm Recorrido de ajuste axial 80 mm Zapata de presión delante del husillo, basculante, presión de contacto de rodillo neumático 4. husillo horizontal superior 15 kW, 6000 rpm, diámetro 45 mm Círculo de vuelo de la herramienta 112 - 250 mm Máx. Profundidad de moldeo 35 mm Recorrido de ajuste axial 45 mm Zapata de presión dividida delante del husillo superior, ajustable y giratoria, neumática 5. husillo superior horizontal como husillo de sierra Motor freno 37 kW, 5000 rpm Diámetro 45 mm Recorrido de ajuste axial reducido a 25 mm Círculo de vuelo de la herramienta 112 - 250 mm Máx. Profundidad máx. de corte 35 mm Recorrido de ajuste axial 45 mm Zapata de presión dividida delante del husillo superior, ajustable y giratoria, neumática 6. husillo horizontal en la parte inferior como husillo de sierra Motor de freno 30 kW, 5000 rpm Recorrido de ajuste axial reducido a 25 mm Diámetro 45 mm Círculo de vuelo de la herramienta 112 - 250 mm Máx. Profundidad de corte máx. 35 mm Recorrido de ajuste axial 45 mm Todos los husillos de tupí con rodamientos de alto rendimiento Avance electrónico 7,5 kW Recorrido de ajuste de los rodillos de avance en comparación con el husillo izquierdo, axial 35 mm Distancia entre rodillos más corta en comparación con los husillos derechos Contador de metros lineales, eléctrico, con 2 contadores Mesa de entrada corta (1,2 m) con 2 rodillos accionados por encima de la mesa Kodpou Agh Sofx Abusdp 1 rodillo dentado accionado en la mesa, rodillo de presión lateral Bomba automática de waxilite / bomba de lubricante Máquina con extensión de 4 rodillos, ejes pendulares extendidos a 200 mm 2 rodillos dentados accionados en la mesa de salida 2 rodillos dentados accionados en la mesa de la máquina Barra de presión antes y después del husillo superior con indicación digital mecánica DigiSet (indicador digital doble) para los husillos izquierdo y superior Ajuste eléctrico de la altura de los husillos superiores y del avance Máquina ya desmontada y almacenada Venta por cuenta del cliente, desde ubicación cerca de Tirol del Sur, sin transporte ni montaje Salvo errores en la descripción y el precio Transporte y carga por nosotros opcionalmente posible Para evitar posibles malentendidos, es posible y recomendable una inspección in situ con cita previa Se vende tal cual Datos técnicos, descripción del estado, año de construcción y volumen de suministro según folleto del fabricante o propietario anterior, sin garantía Sujeto a venta previa Se excluye cualquier garantía para máquinas usadas, se aplica lo siguiente: "se compra tal y como se ve" Las imágenes y los vídeos sirven de ejemplo y no representan el volumen de suministro real Condiciones

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Fuerza de cierre: 600 kN, peso: 9 toneladas, horas de funcionamiento: 3638 horas, con robot de manipulación ENGEL viper 20. Kodpfx Absh Nypfouedp

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Control numérico XP 600 Rango de trabajo en eje X 3060 mm Rango de trabajo en el eje Y 1140 mm Rango de trabajo en eje Z 160 mm N ° 2 campos de trabajo encimera de bar N° 6 barras ajustables para soporte de ventosa N° de barras neumáticas de Baquelita para elevación del panel (?) N° 2 ventosas ajustables para cada barra con sellado al vacío para fijar el panel durante el procesamiento N° 1 electromandril vertical con motor eje C de 12 kW Sistema de cambio de herramienta de 10 posiciones - posicionado en el cabezal de perforación de la máquina, conos tipo Iso 30 Cabezal de perforación BH19L con 18 husillos dispuestos de la siguiente manera: - N° 7 verticales en el eje X - N° 6 verticales en el eje Y - N° 4 horizontal en el eje X - N° 2 horizontal en el eje Y - N° 1 grupo de cuchillas independiente para realizar ranuras en el eje X Sistema de protección y seguridad de fotocélula frontal Sistema de lubricación automática (?) Sistema de acondicionamiento para refrigeración y limpieza del control de la máquina. Bomba de vacío mc/h 250 DETALLES TÉCNICOS A VERIFICAR Kedpfxsv Aacfs Abuodp

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1981, WEINIG Hydromat H25R, N.º de serie 2603-624, año de construcción 1981, con cabina insonorizada transitable KASCHWIG – CASI NUEVA del año 2017 • Mesa de entrada corta con sistema de alimentación pesada de 6 rodillos 1ª husillo inferior 11,0 kW 2º husillo derecho 11,0 kW 3º husillo izquierdo 11,0 kW 4º husillo superior 15,0 kW 5º husillo inferior 11,0 kW 6º husillo inferior 11,0 kW • Avance hidráulico 6-60 m/min. • Motor de avance 22,0 kW • 4 rodillos de mesa accionados • Diámetro del husillo 50 mm • Lubricación automática de la mesa Kdjdpfjtkt Tpjx Abujp • Husillos 1 + 4 + 5 + 6 con cojinete de apoyo adicional • Husillos 1 + 4 con jointer recto • Rodillos de avance 170 mm • 4 cabezales planeadores hidráulicos de 150 mm • 6 cabezales planeadores hidráulicos de 250 mm • Campana de aspiración sobre la máquina

Estado: muy bueno (usado), Installación angular de seccionado Mando (Control Numerico) OSI Plus - Software Optiplanning N. 2 rodillos de precarga traseros de aprox. 4500 x 2200 mm cada uno Mesa elevadora (mm) 4500 x 2200 1° Empujador posterior, con pinzas (N.) 5 Dispositivo giratorio (para panels) a 90° 1° Seccionadora Max anchura de corte (mm) 4500 Max. saliente de sierra (mm) 152 Grupo incisor (max. diametro de la sierra) approx. mm 215 Grupo cuchilla principal (max. diametro de la sierra / potencia) mm 530 ( Kw 30) Velocitad variable carro de sierra (m/min) 1 - 170 Cizalla para triturar recortes Kdjdpfeukhd Asx Abujp 2° Empujador posterior, con pinzas (N.) 10 2° Seccionadora Max anchura de corte (mm) 2200 Max. saliente de sierra (mm) 152 Grupo incisor (max. diametro de la sierra) approx. mm 215 Grupo cuchilla principal (max. diametro de la sierra / potencia) mm 530 (Kw 30) Velocitad variable carro de sierra (m/min) 1 - 170 N° 2 Mesas anteriores a colchon de aire (mm 220 x 1500) Descargador automático (puente) de paneles cortados «RBO (BIESSE)» Mod. Elevador con 6 estaciones de apilado

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Centro de mecanizado vertical de 4 ejes Mori Seiki SV-500/50 con control CNC Mori Seiki MSC-501, tamaño de mesa 1100 mm x 600 mm, cambiador automático de herramientas (ATC) para 40 herramientas, cono de husillo BT50, Cool Jet 70 - 30 DF de alta presión, unidad de filtración de refrigerante, extractor de niebla de aceite Filtermist FX7002, velocidad máxima de husillo 6.000 rpm, sonda de herramientas Renishaw Tool Probe Eye, peso de la máquina 7.800 kg. N.º de serie: 1864. Incluye varios portaherramientas BT50 en el ATC y en cajas. Kdedpfx Asx Nap Dobusp