Unidad de control de temperatura de precisión (TCU)

BOFA

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: V250 (Bofa) | WLA250 (Weidinger), tensión de entrada: 230 V, Unidades usadas de extracción de humos de soldadura de Bofa y Weidinger Modelo: V250 (Bofa) | WLA250 (Weidinger) Voltaje: 230V (50Hz) | 1.1A Dcsdpfx Aljxp H Ttoxoi Incluye cable de alimentación.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 6YXXX23, SINC FEROX es la máquina imprescindible en el negocio de la chatarra, para reducir el volumen o para preparar la chatarra para el enfardado o simplemente para obtener el tamaño para la fusión. FREOX cizallas cocodrilo están disponibles desde 300 mm hasta 1000 mm de tamaño de corte, como más larga sea la cuchilla de corte, mayor será la fuerza de corte. Dodpfxemqku Us Alxeci Las máquinas pueden funcionar con pedal, semiautomáticas y totalmente automáticas. La opción de ajustar la apertura de corte se resuelve fácilmente con la limitación manual. Las máquinas están diseñadas para tener unas necesidades de servicio mínimas; las cuchillas son reversibles para poder reutilizarlas en los cuatro bordes.

Año de fabricación: 2016, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: 00069, Unidad de control de temperatura de precisión (TCU) – BOFA Año de fabricación: noviembre de 2016, número de serie 00069, en excelentes condiciones, el filtro está en buen estado, se incluye la documentación eléctrica de la TCU, gas refrigerante: R134a, 0,75 kg en el sistema. Unidad de control de temperatura de precisión diseñada para aplicaciones de pasta de soldadura. La tecnología de flujo de aire inverso mejora el rendimiento del filtro y aumenta su vida útil. Supervisión del proceso mediante sensores de temperatura que se pueden montar estratégicamente dentro de la impresora. Dedpfxshgfnbo Alxeci Unidad de control de temperatura de precisión diseñada para aplicaciones de pasta de soldadura. La unidad de control de temperatura (TCU) se ha diseñado para cumplir con un requisito de proceso muy específico dentro del sector de la electrónica. La colocación fiable de los componentes de montaje superficial durante el ensamblaje de PCB requiere que, durante la fase inicial de impresión, la pasta de soldadura se mantenga a una temperatura que garantice un rendimiento óptimo. Dado que el ensamblaje se realiza ahora a nivel mundial, la variación del clima local y las condiciones de la fábrica significa que este nivel óptimo no se puede mantener sin algún tipo de intervención. El diseño de la TCU incluye elementos de enfriamiento y calentamiento que garantizan que la temperatura dentro del entorno de impresión se mantenga dentro de 1 °C de la temperatura óptima de rendimiento de la pasta, independientemente de si la temperatura ambiente de la fábrica está por encima o por debajo de este nivel. Tecnología de flujo de aire inverso (RFA) La función de la tecnología RFA provoca una disminución de la velocidad y un cambio en la dirección del aire. Las partículas más grandes caen de la corriente de aire hacia la cámara de separación del filtro. Al reducir la cantidad de partículas que entran en el medio filtrante, la vida útil del filtro aumenta significativamente, mejorando el rendimiento de captura del filtro y garantizando una mayor vida útil. Especificaciones técnicas: 1. Módulo de enfriador 2. Contenedor de recolección de condensado 3. Salida de aire 4. Entrada de aire 5. Ruedas 6. Cerradura de la puerta de servicio 7. Sensor de condensado de tipo fallo 8. Placa de montaje del indicador de cuatro colores Datos técnicos: Sistema de suministro de aire: recirculación Rango de temperatura: +/- 8 °C con respecto a la temperatura ambiente dentro de un rango programable de 19 – 30 °C Control de temperatura: +/- 1 °C Capacidad de enfriamiento: 2000 W Sensor de temperatura: salida compartida del sensor integrado de la impresora (entrada de 0 – 10 V en el rango de 0 – 50 °C) Aire en el filtro: G4 (91 % de eficiencia de filtración promedio) EN 779: 2002 Gas refrigerante: R134a, 0,75 kg Corriente a plena carga: 12,6 A Corriente de arranque: 20 A Frecuencia: 50 / 60 Hz Voltaje: 230 V +/- 10 % (rango de funcionamiento de 207 V – 253 V), monofásico Nivel de ruido: superior a 75 dBA* Dimensiones: 1285 mm (A) + (indicador de 450 mm), 540 mm (A), 670 mm (P) Condensado: se recoge en un recipiente de 5 litros para su eliminación o se canaliza hacia un desagüe Peso: 140 kg Documentación incluida: diagrama eléctrico Precio de venta: 1.900 € + IVA, negociable, FCA Oradea, Rumanía Salvo error, omisión y venta previa / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Nos reservamos el derecho a errores, modificaciones y venta previa. Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 181941, Sistema de suministro de aire: recirculación. Rango de temperatura: +/- 8 °C con respecto a la temperatura ambiente, dentro de un rango programable de 19 a 30 °C. Control de temperatura: +/- 0,5 °C. Capacidad de refrigeración: 2000 W. Sensor de temperatura: salida compartida del sensor integrado de la impresora (entrada de 0 a 10 V en el rango de 0 a 50 °C). Filtro de entrada de aire: G4 (91 % de eficiencia de filtración promedio) EN 779: 2002. Gas refrigerante: R134a 0,75 kg. Corriente a plena carga: 12,6 A. Corriente de arranque: 20 A. Frecuencia: 50/60 Hz. Voltaje: 230 V +/- 10 % (rango de funcionamiento de 207 V a 253 V). Monofásico. Ruido acústico: > 75 dB. Dimensiones: 1300 mm de alto (+ baliza), 510 mm, 540 mm. Condensado: se recoge en un recipiente de 5 litros para su eliminación o se canaliza hacia un desagüe. Peso: 100 kg. Documentación no incluida. El TCM es un módulo de control de temperatura de precisión diseñado para optimizar el proceso de impresión, proporcionando una temperatura del aire altamente estable y controlada con precisión dentro de la gama de impresoras DEK. El rango de funcionamiento del TCM ofrece un amplio control de la temperatura del proceso, tanto por encima como por debajo de la temperatura ambiente de fábrica. A medida que las aplicaciones se diversifican, la necesidad de obtener resultados de alta calidad puede verse facilitada gracias a la capacidad de calentar y enfriar a partir de la temperatura ambiente de fábrica. Por ejemplo, la impresión de adhesivos se beneficia de una temperatura en el rango de 25 a 30 °C, que generalmente es más alta que la temperatura ambiente controlada de la fábrica. El aire acondicionado se suministra desde el TCM al área de impresión y se devuelve a través de conductos ubicados debajo de la impresora. El diseño de los conductos se ha optimizado para lograr caudales de aire mínimos sobre el área del proceso, prolongando el rendimiento de adherencia de las pastas de soldadura y aumentando la vida útil de la plantilla. Gracias a su diseño optimizado y su sistema de recirculación, el TCM es energéticamente eficiente y requiere una potencia de entrada mínima de una fuente de alimentación monofásica. El aire de escape se ventila a través de la parte superior del TCM, lo que elimina la necesidad de cualquier conexión a los sistemas de extracción de la fábrica. El TCM se apagará automáticamente después de un retardo predeterminado si la impresora se apaga o si las cubiertas quedan abiertas. Para controlar la temperatura del proceso, el TCM utiliza la salida del sensor de temperatura integrado de las impresoras, ubicado en el carro de impresión, lo que permite una retroalimentación y un control precisos. Para evitar la contaminación del proceso, el aire acondicionado se pasa a través de un filtro antes de entrar en la impresora. La posibilidad de contaminación del proceso se reduce aún más gracias a que el TCM mantiene una presión de aire más alta dentro de la impresora en comparación con el entorno circundante, lo que limita la entrada de partículas suspendidas en el aire. El estado de funcionamiento del módulo se indica mediante una "baliza de cuatro colores" claramente visible para los operarios. Cualquier condensado producido se puede canalizar hacia un desagüe por gravedad o recoger en un recipiente de 5 litros de fácil vaciado. Dos sensores controlan el nivel de condensado y emiten una advertencia a través de la baliza cuando el recipiente necesita ser vaciado. El TCM se a Djdshg Rcxepfx Alxjci

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Gravicolor 30 GC 30-M-O-Z Fabricante: Motan Año de producción: 2008 Unidad de dosificación y mezcla gravimétrica, diseñada para montaje directo en la brida de entrada de una máquina procesadora de plásticos. El dispositivo permite dosificar y mezclar hasta 4 ingredientes granulados. Las cantidades medidas y pesadas reales se comparan continuamente con los valores configurados mediante un moderno sistema de control basado en microprocesador, que garantiza una precisión de receta muy alta (+/- 0,1%) gracias a una autooptimización continua. La unidad completa incluye: 2 tanques de alimentación para material primario o regranulado/material primario 2 tanques de alimentación para premezclas o aditivos 2 cabezales dosificadores cónicos controlados neumáticamente 2 tornillos dosificadores precisos accionados por motor Tanques de material – capacidad aprox. 7 litros Tanque de pesaje – capacidad aprox. 0,8 litros Tanque de mezcla – capacidad aprox. 3,0 litros válvula de compuerta operada manualmente Controlador GRAVInet con panel táctil a color que permite la gestión de recetas, material fresado y datos de proceso, compensación de vibraciones y autooptimización continua; Puerto Ethernet incorporado y funciones de generación de informes e impresión estándar Datos técnicos: Capacidad media: 60 kg/h Dcodpjwm Ii Tjfx Alxji Rango de dosificación del ingrediente principal: 1–100% Rango de dosificación del aditivo: 0,5–10% Alimentación: 1/N/PE 230V 50Hz Consumo de energía: 100 W Aire comprimido: 6-8 bar, sin aceite ni agua. Peso: aprox. 60 kilos ✅ El set incluye alimentadores de material de la marca Piovan, visibles en las fotos.

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 2310-028, Unidad de control de temperatura de precisión (TCU) – BOFA Año de fabricación: noviembre de 2013, número de serie 2310-028, en excelentes condiciones, el filtro está en buen estado, la documentación eléctrica de la TCU está disponible, gas refrigerante: R134a, 0,75 kg en el sistema. Unidad de control de temperatura de precisión diseñada para aplicaciones de pasta de soldadura. La tecnología de flujo de aire inverso mejora el rendimiento del filtro y aumenta su vida útil. Monitoreo del proceso mediante sensores de temperatura que pueden montarse estratégicamente dentro de la impresora. Unidad de control de temperatura de precisión diseñada para aplicaciones de pasta de soldadura. Dcjdpshgg Rrjfx Alxji La unidad de control de temperatura (TCU) se ha diseñado para satisfacer un requisito de proceso muy específico dentro del sector de la electrónica. La colocación fiable de componentes de montaje superficial durante el ensamblaje de PCB requiere que, durante la fase inicial de impresión, la pasta de soldadura se mantenga a una temperatura que garantice un rendimiento óptimo. Dado que el ensamblaje se realiza ahora a nivel mundial, la variación del clima local y las condiciones de la fábrica significa que este nivel óptimo no se puede mantener sin algún tipo de intervención. El diseño de la TCU incluye elementos de enfriamiento y calentamiento que garantizan que la temperatura dentro del entorno de impresión se mantenga dentro de 1 °C de la temperatura óptima de rendimiento de la pasta, independientemente de si la temperatura ambiente de la fábrica está por encima o por debajo de este nivel. Tecnología de flujo de aire inverso (RFA) La función de tecnología RFA provoca una disminución de la velocidad y un cambio en la dirección del aire. Las partículas más grandes caen fuera del flujo de aire y entran en la cámara de recolección del filtro. Al reducir la cantidad de partículas que entran en el medio filtrante, la vida útil del filtro aumenta significativamente, mejorando el rendimiento de la captura del filtro y garantizando una mayor vida útil. Especificaciones técnicas 1. Módulo refrigerador 2. Contenedor de recolección de condensado 3. Salida de aire 4. Entrada de aire 5. Ruedas 6. Cerradura de la puerta de servicio 7. Sensor de condensado de tipo de fallo 8. Placa de montaje de baliza de cuatro colores Datos técnicos: Sistema de suministro de aire: recirculación Rango de temperatura: +/- 8 °C con respecto a la temperatura ambiente dentro de un rango programable de 19 a 30 °C Control de temperatura: +/- 1 °C Capacidad de enfriamiento: 2000 W Sensor de temperatura: salida compartida del sensor integrado de la impresora (entrada de 0 a 10 V en el rango de 0 a 50 °C) Aire en el filtro: G4 (91% de eficiencia de retención media) EN 779: 2002 Gas refrigerante: R134a, 0,75 kg Corriente a plena carga: 12,6 A Corriente de arranque: 20 A Frecuencia: 50 / 60 Hz Voltaje: 230 V +/- 10% (rango de funcionamiento de 207 V a 253 V) Monofásico Nivel de ruido: superior a 75 dBA* Dimensiones: 1285 mm (A) + (baliza 450 mm), 540 mm (A), 670 mm (P) Condensado: se recoge en un recipiente de 5 litros para su eliminación o se canaliza a un desagüe Peso: 140 kg La documentación incluye: esquema eléctrico Precio de venta: 1900 euros + IVA, negociable, FCA Oradea, Rumanía Salvo error, omisiones y venta previa. Sujeto a errores, cambios y venta previa. Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Hablamos inglés./Wir sprechen Deutsch./Beszélünk magyarul./Nous parlons

Estado: usado, Regoplas RT50: unidad de control de la temperatura del aceite térmico. Apta para aceites térmicos de hasta 300 °C. Dedpfx Asdmn E Hslxoci

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Dispositivos periféricos Marca: Tool - Temp Modelo: TT - 157E Disponibles: 14 unidades Dcjdpfx Aljh Hbpwsxoi

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Fuerza de sujeción: 500kN, potencia calorífica: 4,9kW, carga conectada: 19,9kW, horas de servicio: 57.024h, con cintas de manipulación y transporte, sin dosificador. Djdpfxjmrri De Alxjci

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2000, Fabricante: Demag Modelo: DH520 H20 4/1 F10 Año de fabricación: 2000 Carga útil aproximada: 8.000 kg Recorrido del gancho aproximado: 10.000 mm Ancho de vía del carro: aproximadamente 1.400 mm Engranaje: 4/1 Grupo de accionamiento: FEM/ISO 2m/M5 Velocidades de trabajo: Dcodekqm Aijpfx Alxsi Elevación: aproximadamente 0,8/8,0 m/min Desplazamiento del carro: aproximadamente 5,0/20,0 m/min Certificado de vida útil restante de aproximadamente el 80 %, emitido por un perito. Equipado con: - Ajuste fino mecánico F10 - Cable y mosqueta 4/1 - Carro