HBC 60 A con cinta transportadora de cadena

Bollegraaf Recycling Solutions B.V. HBC 60 A

Estado: usado, Secador de baja temperatura SPE Renergi. El secador Renergi se utiliza para el secado de aserrín y otros materiales destinados a la producción de biocombustibles. Este secador puede secar aserrín, corteza o astillas de madera desde un nivel de humedad de aproximadamente el 50 % hasta un nivel cercano al 10 %. Este secador de baja temperatura utiliza agua caliente (o templada) con una temperatura recomendada desde 65 °C en adelante. Temperatura máxima del agua: 110 °C. Seguridad en la alimentación eléctrica: El secador debe alimentarse únicamente con 3x400 V CA (630 A) 50/60 Hz, con un conductor de tierra de protección independiente. Datos de suministro eléctrico: • Tensión: 400 V CA, trifásica • Fusibles recomendados en la línea de suministro: máximo 3x630 A • Consumo típico de potencia: 200 kW Dimensiones del secador: aproximadamente 17,4 x 5,7 metros, con una altura de 10,7 metros. Superficie requerida: aproximadamente 21,4 x 8,0 metros. Altura mínima del techo: 15 metros (o al menos 4 metros por encima de la salida de entrada de material). Suministro de aire: se requiere un mínimo de 24 kg de gas/s de aire fresco para el funcionamiento de la máquina. Esto corresponde a 20 nm³/s o 72 000 nm³/h. Caudal de aire: máximo 200 litros/min Presión de aire: mínimo 4,5 bar, recomendado 6,0 - 8,0 bar Suministro de agua: agua caliente, con un caudal de 32 dm³/s. Presión de agua: mínimo 1,5 bar, máximo 6,0 bar Rango de temperatura operativa: • Temperatura del aire entrante: -20 °C a 50 °C • Humedad relativa: 0 % a 60 % Materia prima/material a secar: • Humedad relativa: 45 % a 55 % en peso • Humedad relativa solicitada después del secado: 8 % a 15 % Capacidad: • El secador de doble celda, de 4 m de ancho, puede procesar típicamente 2400 kg de material con un contenido de humedad del 55 % en cada ciclo • El secador es capaz de secar 6000 kg de materia prima, reduciendo el contenido de agua del 55 % al 10 % en aproximadamente una hora. Ppodpewp Rqfofx Alpjr El secador SRE está diseñado conforme a las directivas europeas, cumpliendo los requisitos esenciales de: • Directiva de Maquinaria 2006/42/CE • LVD 2006/95/CE • EMC 2004/108/CE Ubicación: parroquia de Straupe, distrito de Cēsis, LV-4152, Letonia. Disponible para inspección en días laborables, de 08:00 a 17:00, previa cita. El secador ya está desmontado. Se dispone de todos los esquemas eléctricos, manuales e instrucciones de operación. Bajo solicitud, podemos facilitar un contacto de referencia con experiencia operando este tipo de secador para consulta técnica. Precio: 20.000,00 EUR (IVA no incluido)

Año de fabricación: 1998, Estado: muy bueno (usado), NEUE HERBOLD - molino de corte / granulador Molino universal - versión pesada Fabricado en acero inoxidable -Año de construcción 1998 - hecho de acero inoxidable - del centro técnico (la máquina se utilizó exclusivamente con fines de prueba/demostración) - Diámetro del rotor: 300 mm - Ancho de trabajo: 500mm - 3 filas de cuchillos Podpfx Aoh Rwc Eolpspr

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1985, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 50 t, longitud de bala: 1.000 mm, anchura de la bala: 750 mm, altura de bala: 750.750.750 mm, peso de la bala: 500 kg, tensión de entrada: 400 V, peso total: 7.500 kg, capacidad del depósito de aceite: 500 l, potencia: 30 kW (40,79 CV), peso en vacío: 7.500 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, Fabricante: Pal Pacomat V Año de fabricación: 1985 Fuerza de prensado principal: 50 t Pedpoic Rl Djfx Alpspr Fuerza de prensado específica: 5 kg/cm² Canal de alimentación: 1.000 x 720 mm (L x A) Rendimiento teórico: 200 m³/h Tamaño de las balas: 700 x 1.000 mm (an x al), longitud ajustable Motor de accionamiento: 30 kW Peso de la bala: aprox. 500 kg Peso de la máquina: aprox. 8 t La unidad hidráulica está operativa, el motor de accionamiento está desmontado.

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Volumen del contenedor 32 m3 Pedpfx Alofhb Tkjpepr

Estado: bueno (usado), Fabricante: MBT Consejo: MV-250 S Motor: 5,5 kW Tamaño de la tolva: 780 x 600 mm Tamaño de la carcasa: 3500 x 1000 x 2200 mm Podpfx Alehzr U Iopspr

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 22.605 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 100 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.600 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 1.100 mm, peso de la bala: 1.400 kg, peso total: 36.000 kg, capacidad del depósito de aceite: 1.300 l, Se vende empacadora reacondicionada con 100 t de fuerza de prensado, gran formato 1100 x 1100 mm, potencia de accionamiento de 75 kW y atado transversal de 10 pliegues. Datos técnicos de prensa: Fabricante Bollegraaf Tipo HBC 110 K / 75 kW Construido en 2007 Fuerza de prensado de la prensa principal 100 t Fuerza de prensado pre-impresión 50 t Horas de funcionamiento 22.605 horas Dimensiones de la ranura de alimentación 1.600 x 1.100 mm Volumen de llenado/ciclo de prensado 3,15 m³ Teor. tiempo de ciclo 19 segundos Dimensiones de la paca: 1.100 x 1.100 mm Potencia de accionamiento 75 kW Carga conectada 126 kW Consumo total de corriente 238 A Encuadernación 5 pliegues verticales, 5 pliegues horizontales, totalmente automática Ppjdpfevf E Avjx Alper Rendimiento de rendimiento a un Densidad aparente de 30 kg/m3 aprox. 16 t/hora Densidad aparente de 50 kg/m3 aprox. 25 t/hora Densidad aparente de 100 kg/m3 aprox. 47 t/hora Pesos de pacas de hasta 1400 kg, dependiendo del material y la longitud de la paca. Volumen del tanque de aceite aprox. 1300 l Control PLC Telemecanique TSX Micro Panel de control táctil Schneider MAGELIS Dimensiones de la prensa montada con tolva 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (L x An x Al) Dimensiones de transporte sin prensa: 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (largo x ancho x alto) Peso de la máquina de prensado aprox. 36 t Observaciones: La prensa fue parcialmente revisada y mantenida en nuestro taller y, una vez finalizados los trabajos, probada y almacenada. La máquina está disponible a corto plazo y se puede inspeccionar en nuestro almacén con cita previa. Se realizaron los siguientes trabajos de revisión: Eliminación de óxido y pintado parcial de la prensa. Se drenó completamente el tanque de aceite hidráulico y se reemplazaron el filtro de aceite y el filtro de aire. Se agregó nuevo aceite hidráulico. Se reemplazaron todas las mangueras hidráulicas. Se desmontaron, desmontaron y revisaron el cilindro hidráulico principal, dos cilindros de la trampilla de preimpresión y el cilindro del canal de prensa, se afilaron los tubos de los cilindros, se reemplazaron todos los juegos de juntas y se realizó una prueba de presión final. Desmontaje de la trampilla de preimpresión con cojinetes y soportes de cojinetes. 1er y 3er segmento de arco cortados y soldados nuevamente. Se reemplazaron ambos cojinetes del eje de la aleta de preimpresión. Se ha sustituido el deflector de material superior en el marco de la solapa de preimpresión. Se desmontó el ariete de la prensa, se revisó y se reemplazaron los dos rodillos delanteros. Se quitaron los deflectores de material y los perfiles de desgaste en los lados y la parte inferior del cabezal de prensa y se soldaron otros nuevos. Desmontado, desmontado, revisado conjunto de agujas horizontales y verticales y unidad de encuadernación, placas deslizantes de plástico, cojinetes de los ejes de perforación y poleas de alambre con cojinetes en los cabezales de las agujas sustituidos. Se han sustituido ambos rieles deslizantes de bronce de los lados izquierdo y derecho de la cubierta del marco del cilindro de prensa. Ambas unidades de deflexión de alambre, izquierda y derecha, con abrazaderas de retención de pacas completamente renovadas. Unidad de inserción de alambre incluyendo cilindro hidráulico debajo de las guías de aguja completamente renovada. Las marcas de entrada de cables en el suelo y las paredes laterales del canal de prensa fueron soldadas y alisadas. Trabajos generales de mantenimiento y servicio realizados

Estado: como nuevo (usado), Fabricante: V. Randwijks Diámetro del rotor: 500mm Ancho del rotor: 700mm Motor eléctrico: 22kW / 1.470 RPM Ppjdpeg Snt Sefx Alpsr

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), Oferta 24370 Datos técnicos: - Filtro prensa de lodos JUNGHANS con unidad de cilindro + cinta transportadora - Unidad de floculación - Bombas Podet Srkpepfx Alpspr - Armario de distribución con equipo eléctrico - Bandeja de recogida de agua de aluminio en el suelo del contenedor completo - Sistema de iluminación - Contenedor marítimo con 4 puertas - Espacio necesario aprox. 6,0 m de ancho x 2,4 m de alto x 2,4 m de fondo - Peso aprox. 5000 kg - Cinta transportadora separada L 8,0 m

Estado: listo para usar (usado), DIXI 60SLD es un sistema de prensado semiautomático con una fuerza de compresión de 60 toneladas, diseñado para la reducción económica del volumen de residuos (reciclables) en la industria y la artesanía: Cajas de cartón Espumas Botellas PET Alfombrillas aislantes y otros materiales prensables. Prensa horizontal, empacadora de residuos DIXI 60 SLD con volteador Especificaciones técnicas: Fuerza de prensado: 60 t Presión específica: 6,81 kg/cm² Alimentación eléctrica: 400V / 7,5 kW Dimensiones de la bala: 800 x 1100 x 1200 mm Número de ataduras: 3 Peso de la bala: aprox. 370-410 kg Atado: manual Apertura de carga: 990 x 1110 mm Peso de la máquina: 5420 kg Ciclo medio de prensado: 47 s Año de fabricación: 2011-2016 Prensa empacadora Dixi 80SLD Datos técnicos de la empacadora: Marca: Dixi Modelo: 80 SLD Fuerza de prensado: 80 t Potencia motriz: 11 kW, 400 V / 32 A Abertura de llenado (ancho x alto): 1040 x 1110 mm Ciclo de prensado: aprox. 35 s Rendimiento: aprox. 1000 kg/h Pedpfxjra A E Ue Alpopr Tamaño de la bala (ancho x alto x largo): 1120 x 1120 x 1200 mm Peso de la bala: según material aprox. 500–600 kg Atado de la bala: triple, manual Dimensiones de la máquina: Longitud: 4200 mm (+jaula 1600 mm) Ancho: 1830 mm Altura: 2620 mm Peso de la máquina: aprox. 8000 kg Expulsión automática de la bala Construcción robusta que garantiza un uso prolongado Año de fabricación: 2016-2020 Peso: aprox. 8,4 toneladas Estado: Usado

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Ppsdpfx Ajtvau Aolpor Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.