Horno horizontal para placas cerámicas

Breton

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2005, Planta de producción de bloques completamente operativa, equipada para la fabricación tanto de bloques de hormigón como de áridos ligeros de arcilla expandida (LECA). Actualmente en funcionamiento — es posible demostrar el proceso de producción en el sitio. Características principales: • Mezcladora de hormigón Metalika (2022) con sensor de humedad integrado de alta precisión • Gran variedad de moldes nuevos disponibles Capacidad de producción promedio: • 270 m² de bloques de pavimento por turno • 50 m³ de bloques LECA por turno Especificaciones técnicas: • Sistema de vibración superior e inferior • Tolva para hormigón preparado de 1,5 m³ • Mezcladora de 0,75 m³ con motor de 11 kW • Búnker de materiales de 8 m³ • Unidad de potencia hidráulica • Sistema de dosificación de agua • Medidor de humedad preciso • Velocidad de producción ajustable/variable • Desapilado y apilado automático de pallets de producción • Pinza neumática para paletizado • Se incluye una gran cantidad de pallets de producción Moldes actualmente en stock (dimensiones en mm): Bloques de construcción (bloques LECA): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Adoquines: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 Hfodpfjwdf U Ujx Aggob 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Bordillos: 1) 800x200x70

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEAS COMPLETAS DE GRANULACIÓN DE PLÁSTICO Hodsuqmavspfx Aggjfb Ofrecemos líneas completas de granulación de plástico tecnológicamente avanzadas y diseñadas para satisfacer las necesidades del cliente. Koltex PRS es un fabricante polaco de maquinaria y equipos de alta calidad para las distintas etapas del reciclaje de residuos: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Ofrecemos soluciones integrales y asistencia para la configuración de las máquinas. Las tecnologías innovadoras de nuestros sistemas de reciclaje garantizan el más alto grado de facilidad de uso y eficiencia de los equipos. Ofrecemos todas las máquinas necesarias para configurar una línea completa de reciclaje de plásticos. La línea de granulación XR 8 es el último modelo de Koltex Plastic Recycling Systems en el campo del procesamiento de láminas de LDPE. Además de las conocidas soluciones tecnológicas utilizadas en las extrusoras estándar, se han introducido una serie de cambios para conseguir altos índices de producción y mejorar al mismo tiempo la calidad del regranulado conseguido. El nuevo sistema se caracteriza por un bajo consumo de energía y un funcionamiento significativamente simplificado gracias al nuevo software SMART. Numerosas modificaciones han reducido la huella de la máquina en un 30% en comparación con el modelo anterior, pero también han aumentado la productividad en un 45%, reduciendo al mismo tiempo las necesidades energéticas en torno a un 15%. Un sistema inteligente de control de la temperatura del plástico en el aglomerador y un sistema automático de dosificación del material garantizan la estabilidad del proceso. Gracias a la automatización del proceso, la intervención del operario se ha reducido al mínimo. Nuestra oferta también incluye: Sistemas completos para el reciclado de plásticos Molinos Sistemas de plastificación, cribas vibratorias, centrifugadoras Cambiadores de cribas Equipos periféricos Líneas de lavado (DWFS®) Lavadoras dinámicas Separadores de secado Líneas de granulación y extrusión Servicio y piezas de repuesto Puede obtener más información sobre nuestra gama de productos en este ámbito en nuestro sitio web

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, PAVAN, Italia – PLANTA DE PRODUCCIÓN DE PASTA, COMPUESTA POR: 1. LÍNEA DE ESPAGUETIS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1989 Control: CNC Especificaciones: Capacidad: 1.250 kg/h Consumo de agua: 400 l/h Dimensiones totales L×A×H: 48×7×7 m La línea se compone de: - Mezcladora pequeña - Mezcladora grande - Sinfín - Presecador - Secador - ROTOTHERM®, completamente reacondicionado y modernizado - Almacén nocturno - Envasadora de film - Encartonadora 2. LÍNEA DE PASTA EN NIDOS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1962 Control: PLC Especificaciones: Capacidad: 300 kg/h Consumo de agua: 100 l/h Dimensiones totales L×A×H: 42×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Presecador - Secador - Envasadora de film 3. LÍNEA DE MACARRONES Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1970 Control: Convencional + PLC Especificaciones: Capacidad: 850 kg/h Consumo de agua: 280 l/h Dimensiones totales L×A×H: 30×5×5 m Hfjdpsxz Hm Rofx Aggob La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Elevadores - Presecador - Secador - Tolva colectora - Envasadora de film 4. LÍNEA DE CUSCÚS Fabricante: PAVAN, Italia Año de fabricación: 1960 Control: Convencional + PLC Especificaciones: Capacidad: 200 kg/h Consumo de agua: 70 l/h Dimensiones totales L×A×H: 40×5×5 m La línea se compone de: - Prensa TRABATO - Elevadores - Presecador - Secador - Tolva colectora - Envasadora de film ----- Todas las líneas se encuentran en muy buenas condiciones de uso, totalmente operativas, actualmente en funcionamiento y disponibles para ser vistas en marcha. Más fotos y videos disponibles bajo solicitud.

Estado: usado, Sistema de prensado : Continua / Calandra Principales proveedores : Bison / Berstorff Hfodpfxsul H Nmj Aggjb Capacidad prevista : 160 m³/día Capacidad alcanzada aprox. : 200 m³/día Tiempo de trabajo efectivo : 23 h/día Espesor de referencia : 3,2 mm Anchura bruta máx. del tablero : 2500 mm Longitud neta máx. del tablero : 2440 mm Anchura neta máx. del tablero : Sin límite Anchura mínima del tablero neto : 1220 mm (división) Espesor mín. del tablero : 2,0 mm Espesor máx. del tablero : 10 mm Sistema eléctrico : 380 V, 50 Hz Año de fabricación : 1985 Principales actualizaciones : 2007-2009, 2016 En funcionamiento hasta : mayo de 2018

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: 1017, Línea de producción usada para bloques de hormigón (y arcilla expandida). La línea se utilizaba para producir bloques de hormigón utilizando arcilla expandida. Desde 2023-08, la línea ya no está en funcionamiento, se ha conservado. Línea de bloques en orden: - 2 pcs. silos pequeños (con vibro, con aletas neumáticas). - Transportador de suministro de materia prima a la tolva de pesaje. - Tolva de pesaje. - Transportador de suministro de materia prima desde la tolva de pesaje hasta la mezcladora. - Mezcladora FK Machinery (Polonia, 2022, capacidad de la cuchara 1200 l, potencia del motor 18,5 kW). - Transportador de alimentación de la mezcla desde la mezcladora hasta la prensa vibratoria SIGMA 1000. - Prensa vibrante SIGMA 1000: Marca de tipo: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 con mando automático TELEMECANIQUE Fabricante: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Francia Nº de serie/año de fabricación/año de renovación - 1017/1989/2009 Superficie sobre el tablero (paleta): 1130 mm x 550 mm (largo x ancho) Altura de los productos - máx. 250 mm - Estante de producción. - Desde la estantería de producción, la producción se transporta mediante autocargador hasta el mecanismo donde la producción se recarga automáticamente desde los tableros de producción a las paletas. La producción Hfodpfx Aeuc Tzvoggob Los tableros de producción se devuelven automáticamente a la prensa vibratoria. - Cuadro de control con programador. - Cuadro eléctrico. 2022 año de producción Molde 200 x 185 x 490 con el que hemos estado trabajando durante el último año. Hay muchos otros Moldes usados. Hay unos tableros de producción de 500 piezas. No hay compresor de aire comprimido. Podemos ofrecer servicios de desmontaje, montaje y puesta en marcha del equipo.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Mezcladora forzada de 2 ejes Dimensiones de trabajo aprox. 900 x 3.500 mm Hsdpfotrmvfox Aggjfb Accionamiento eléctrico con motor de 132 kW y caja de cambios sobre estructura de acero semimóvil con nuevo cuadro de control

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Hay disponible un sistema de ósmosis inversa de dos etapas con ablandador de Eurowater. 1) Sistema de ósmosis inversa de dos etapas Eurowater DPRO B1-2/2, año de fabricación: 2013, caudal máx.: 1,08m³/h, tuberías de presión: acero inoxidable, sistema de tuberías: PVC, diámetro de la membrana: 4 pulgadas, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 730mm/700mm/2000mm. 2) Descalcificador Eurowater SM 42-F, año de fabricación: 2015, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1000mm/500mm/1650mm. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Hfodpfx Agsw Ryu Ujgob

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. Hsdpfx Ageq Nyzbogefb 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de recubrimiento para producción óptica Disponemos de la OAC-90F debido al cese de la producción. La máquina está en excelente estado, con pocas horas de funcionamiento, y se utilizó principalmente en turnos únicos para desarrollos de I+D. La fuente de plasma y la criobomba se revisaron a mediados de 2025. La máquina se encuentra en Guntramsdorf, cerca de Viena, y puede ser probada in situ. Descripción detallada: Instalación de recubrimiento de alto vacío para capas ópticas utilizadas en aplicaciones de óptica fina y de precisión. Diámetro de la cúpula: 810 mm. Equipamiento: - Cámara de acero inoxidable para aplicaciones de alto vacío - Sistema de bombeo de vacío con criobomba y bombas previas - Unidad de control de proceso con interfaz fácil de usar - Evaporador por haz de electrones - Evaporador térmico - Fuente de iones - Sistema de calefacción por infrarrojos (IR) - Control de grosor de capa mediante sistema de medición por cristal de cuarzo oscilante - 2 juegos completos de cubiertas y placas de protección Hsdpfx Aeuf Ni Uoggefb

Estado: usado, Detalles técnicos: Capacidad del recipiente: - l Tensión: 230 / 50 V / Hz Peso de la máquina aprox.: Sistema desmontado kg SISTEMA OSMOSE El sistema ha sido desmontado. ¡Vendemos el sistema/piezas al precio de venta! Campos de aplicación Se filtran todo tipo de impurezas. p.ej. bacterias, virus, pesticidas, nitrato, residuos de fertilizantes, cal, sales El sistema se conservó en 2014 en uso * Hjdpfx Agju Nw Ensgefb