Centros de mecanizado horizontal CNC Busellato Jet Optima C21 D 2018

Busellato Jet Optima C21 D

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1.060 kg, altura total: 1.800 mm, ancho total: 1.830 mm, longitud total: 2.000 mm, longitud de avance eje X: 3.000 mm, longitud de avance eje Y: 800 mm, longitud de avance eje Z: 50 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.200 rpm, peso de la pieza (máx.): 25 kg, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), demanda de aire: 750 m³/h, presión de funcionamiento: 6 bar, número de husillos: 12, peso en vacío: 975 kg, duración de la garantía: 12 meses, Taladro programable con software easy-smart-touch, 3 ejes controlados Manipulación de paneles con triple ventosa. Máquina construida según normativa CE. Gusdpfxou U Hgie Andsb EQUIPO ESTÁNDAR GRUPO DE CABEZALES Cabezal con husillos independientes No. 7 verticales N.1 TH1 doble husillo horizontal (eje X) para taladrado frontal/posterior Alineador de paneles manual LECTOR DEL PANEL FINAL para coincidencias perfectas Software de asistencia remota Brida de succión SUPERIOR DE CEPILLADO resistente a rayones para evitar que se depositen polvo y virutas MODO de trabajo seleccionable del lado del operador o en ciclo continuo HARDWARE Y SOFTWARE Pantalla táctil de 12" con sistema NO TEXT patentado por MAGGI Puerto USB y puerto Ethernet para importación de archivos, asistencia en línea y actualizaciones de software Sistema basado en el kernel de Linux Memoria CNC de hasta 1.000 programas Embalaje: Envuelto sobre palet (2200x2050x160 mm - 123 Kg)

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina base M800 X5 TV 1 CAMPO DE TRABAJO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altura de paso: 300 mm (a partir de 50 mm de altura de ventosa) ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzada con elementos soldados en toda la bancada de la máquina, lo cual la hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. El diseño de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de requerir un espacio mínimo. El pórtico móvil está fabricado en un sólido monobloque. Se posiciona en el eje X mediante guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil del grupo de trabajo, la unidad de trabajo está también montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. MOVIMIENTO DE LOS EJES El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y patines de recirculación de bolas de amplia superficie de apoyo, lo que garantiza un desplazamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El pórtico móvil (eje X) se posiciona precisa y rápidamente mediante cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección garantizan la posición exacta de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento son gestionadas por accionamientos y motores sin escobillas de alta calidad. Velocidades máximas de los ejes: · Eje X = 90 m/min · Eje Y = 90 m/min · Eje Z = 30 m/min Sistema de seguridad con bumper y barrera fotoeléctrica 1 Alrededor del pórtico móvil se han instalado bumpers con sensores y frente a la máquina hay un sistema de barrera fotoeléctrica. Si el operario entra en la zona activa, la velocidad del eje X se reduce automáticamente a 25 m/min sin detener la máquina. Este sistema permite cargar piezas durante el mecanizado en modo péndulo, sin la restricción de acceso que presentan los sistemas de alfombra de seguridad. Esto evita interrupciones innecesarias del ciclo de mecanizado y permite mayor libertad de movimientos alrededor de la mesa de trabajo. Certificado CE para el sistema de seguridad 1 Reja de protección 1 Reja de protección lateral y trasera Engrase centralizado automático gestionado por el control CNC 1 El engrase de los ejes X, Y y Z se controla a intervalos regulares mediante el CNC, sin intervención manual en la máquina. Boca centralizada de aspiración 1 Todas las bocas de aspiración de las unidades de trabajo convergen en una boca central. En el interior, existen varias compuertas que se accionan mediante el control numérico. Así se reduce la potencia de aspiración necesaria. Cinta transportadora de virutas 1 Electromandril de 5 ejes Maxi - 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Electromandril de 5 ejes con potencia de 11 kW a 20.000 rpm en S1 (servicio continuo al 100%) Velocidad máx.: 20.000 rpm Giro a izquierda/derecha Refrigeración por líquido Interfaz de herramienta HSK 63F Inversor de 18 kW con entrega de potencia continua y regulable Máx. giro eje B = 200° (±100°) Eje C = 650° Gracias a los ejes no ortogonales es posible realizar posicionamientos horizontales complejos en un espacio de trabajo reducido. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin peligro de colisio... Guedpfexy Tmnjx Andjb

Estado: listo para usar (usado), Línea de recuperación de losas con las siguientes máquinas: Gedjgwqk Sopfx Andeub Una canteadora de tablas de 2 cuchillas Una sierra horisontal de una hoja Sistema de transporte entre las máquinas incluido.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, velocidad del husillo (min.): 18.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 2.800 rpm, diámetro de montaje: 300 mm, longitud de avance eje Y: 1.800 mm, Torno CNC de dos estaciones: Eficiencia, precisión y productividad en el procesamiento de piezas cilíndricas El torno CNC con 2 unidades de trabajo y control numérico es una solución moderna para procesar piezas de madera con formas cilíndricas – como columnas, patas de mesa o elementos decorativos – ofreciendo precisión, repetibilidad y eficiencia en cualquier taller o fábrica. Godowhbguopfx Andoub Doble rendimiento con unidades independientes Equipado con dos unidades de trabajo que funcionan simultáneamente o independientemente, el torno permite el mecanizado rápido de piezas de hasta 1200 mm. Es ideal para la producción en masa de componentes de muebles, elementos de iglesias u objetos artísticos. Construcción sólida para mayor durabilidad. El marco, soldado a partir de perfiles rectangulares, tratado térmicamente, proporciona estabilidad y resistencia a la torsión. Las guías lineales en los ejes X, Y y Z garantizan un movimiento preciso y sin vibraciones. Precisión mediante control numérico Los servomotores híbridos, junto con el sistema de piñón y cremallera, garantizan un posicionamiento preciso y un control eficiente en todos los ejes. El contrapunto ajustable manualmente con cuatro puntas de sujeción estabiliza las piezas durante operaciones complejas. Motores y refrigeración avanzados Los motores refrigerados por agua permiten operar a velocidades de hasta 18.000 rpm sin sobrecalentamiento, lo que garantiza un ritmo de trabajo constante y una vida útil prolongada. Control DSP inteligente La unidad de control DSP con memoria interna permite la importación rápida de archivos, la reanudación del proyecto desde el punto de detención y el ajuste de parámetros en tiempo real, ideal para un flujo de producción continuo y eficiente. Sistemas auxiliares de precisión y mantenimiento Los mandriles autocentrantes sujetan las piezas con firmeza, y los sensores ópticos y un sistema de lubricación automática garantizan precisión y bajo mantenimiento. Ventajas clave Repetibilidad perfecta, incluso para grandes tiradas de producción Flexibilidad en la operación con unidades de trabajo independientes Construcción robusta y eficiencia energética Este torno CNC está diseñado para ofrecer un rendimiento constante, alta calidad y adaptabilidad en la carpintería, lo que lo convierte en la opción ideal para talleres modernos o fábricas de muebles que buscan optimizar los procesos de producción. Longitud máxima de trabajo 1200 mm Diámetro máximo de trabajo (Ø) 300 mm Número de unidades de trabajo 2 piezas Control Procesador de señal digital (DSP) Velocidad de rotación de la pieza de trabajo 0 – 2800 rpm Potencia del motor 4,5 kW Velocidad de fresado 18000 rpm Inversor El mejor inversor Motores de accionamiento Servomotores – Híbridos Avance máximo 50 mm/s Exactitud 0,0125 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 8.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 750 mm, diámetro de giro: 330 mm, agujero del husillo: 41 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.500 rpm, velocidad del husillo (min.): 1 rpm, potencia del motor del husillo: 11.000 W, diámetro de la pluma: 50 mm, carrera de la pluma: 110 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 435 mm, peso total: 1.400 kg, altura pico: 165 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, A la venta: Torno CNC WEILER E30X750 de ciclo controlado con control Siemens 810 D. Fabricante/modelo: WEILER E30x750 Año de fabricación: 2007 Control: Siemens 810 D Estado: bueno, totalmente funcional Ubicación: Austria (Graz) Inspección: posible in situ o por videollamada previa cita Imágenes/vídeo: Disponibles bajo solicitud (se proporcionan imágenes y vídeos de la máquina en funcionamiento). Horas de encendido (máquina conectada): 26.492 h. Las horas reales de trabajo son notablemente menores. Experiencia indica que el tiempo efectivo de giro del husillo representa solo alrededor del 30-50% de las horas de encendido (aprox. 8.000 a 13.000 horas). Datos técnicos: Recorrido de trabajo: Altura de centros: 165 mm Diámetro de volteo sobre bancada: 330 mm Diámetro de volteo sobre carro transversal: 160 mm Distancia entre puntos: 750 mm Husillo principal: Cabezal de husillo DIN 55027 / DIN ISO 702-3: tamaño 5 Agujero del husillo: 40,5 mm Diámetro del husillo en el rodamiento delantero: 70 mm Par máximo en el husillo: 180 Nm Accionamiento principal: Potencia nominal 100% / 60% ED: 9 / 11 kW Rango de rpm: 1–4.500 min⁻¹ Velocidades: infinitamente variable Avance / Avance rápido Accionamiento de avance: Motores trifásicos de corriente alterna para avances Rango de avance (sin escalonamiento): Longitudinal: 0,001–50 mm/vuelta (también indicado: 0–20 mm/vuelta) Transversal: 0,001–50 mm/vuelta Fuerza de avance: Longitudinal: 6.000 N Transversal: 3.000 N Velocidad máxima avance rápido longitudinal/transversal: 8 / 4 m/min (también se indican: 10 / 7,5 / 5 / 3,5 m/min) Roscas: Roscas métricas: 0,1–2.000 mm Roscas en pulgadas: 112–1/64 hilos/pulgada Contrapunto / Manguito: Diámetro del manguito: 50 mm Gedovphv Tepfx Andjub Recorrido del manguito: 110 mm Cono interior DIN 228: MK 3 Dimensiones / Peso: Peso de la máquina: aprox. 1.400 kg Dimensiones (L × An × Al): 1800 × 1350 × 1700 mm ¿Interesado? Contáctenos para más información o para concertar una visita.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Godsxghngopfx Andjub Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Sistema de control MXS 850 IV Datos: Diámetro máximo de giro sobre bancada: 755 mm Diámetro máximo de giro sobre soporte: 740 mm Diámetro máximo de torneado: 366 mm Longitud de torneado: 785 mm Recorridos X: 260 mm, Y: 100 ±50 mm, Z: 795 mm Desplazamiento rápido X/Y/Z: 30/20/50 m/min Potencia del husillo principal: 26/22 kW Velocidad del husillo principal: 4.000 rpm Capacidad de barra: 80 mm Diámetro del plato: 250 mm Nariz del husillo: JIS A2-8 Indexación del husillo principal: 0,001° Potencia subhusillo: 11/7,5 kW Velocidad subhusillo: 6.000 rpm Capacidad de barra subhusillo: 80 mm Diámetro del plato subhusillo: 150 mm Gujdpfjyilzhsx Andsb Nariz subhusillo: JIS A2-5 Indexación subhusillo: 0,001° Número de herramientas en torreta/accionadas: 12/12 uds. Potencia herramientas motorizadas: 5,5 kW Velocidad herramientas motorizadas: 6.000 rpm Peso de la máquina: 6.200 kg Dimensiones de la máquina LxAnxAl: 4,34 x 2,00 x 2,120 m Equipamiento: Transportador de virutas, plato de 3 mordazas Kitagawa BB-210 en el husillo principal y Kitagawa B 206 en el subhusillo, captador de piezas, varios portaherramientas, interfaz para alimentador de barra, roscado sincronizado. La máquina tiene 17.800 horas de trabajo.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008319, Recorrido eje X: 6380 mm Gsdpfx Anjx A Tc Iedsub Recorrido eje Y: 1380 mm Superficie de trabajo: Con apoyos de consola por vacío Potencia del husillo principal: 11 kW Número de ejes controlados: 5 ejes Número de posiciones de herramienta: 32

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Startech cn CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PRODUCCIÓN FLEXIBLE Y PERSONALIZADA COMBINADA CON VELOCIDAD Y PRECISIÓN EL TALADRADO DESDE ARRIBA CON REFERENCIA A LA PARTE SUPERIOR DE LA PLACA PERMITE UN MECANIZADO ABSOLUTAMENTE PRECISO CONTROL NUMÉRICO CON PANTALLA A COLOR DE 7": SIMPLE E INTUITIVO DATOS TÉCNICOS Startech CN EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mínimas de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máxima de desplazamiento de los ejes X-Y m/min 25 TALADRADO UNIDAD Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranura fija (dirección) X Diámetro de la sierra de ranura mm 100 Máx. . espesor de la sierra de ranurar mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra de ranurar rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Comprimido Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Consumo de aire comprimido requerido m3/h 1200 Velocidad del aire de extracción m/seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 120 CARACTERÍSTICAS GENERALES Taladro universal CNC con mesa de trabajo con portal fijo y pieza móvil para las siguientes operaciones de mecanizado: - Perforación vertical en la superficie de la placa - Perforación horizontal en los cuatro lados de la pieza de trabajo - Ranura Fresado con ranura integrada Sierra en dirección “X” Estructura autoportante Bastidor de la máquina fabricado en acero tubular para proporcionar una base amplia para la mesa de trabajo. La estructura está posicionada sobre 3 pies que se nivelan por sí solos. El armario eléctrico está integrado en el bastidor de la máquina. Mesa de apoyo intermedia de baquelita "Easy Motion": - un sector de MDF para la realización de agujeros pasantes, pivotante automáticamente para la realización de agujeros horizontales - un rodillo de entrada que facilita la carga de los paneles - un transportador de rodillos trasero que facilita el deslizamiento de los paneles - tope izquierdo y derecho - un alineador intermedio con ajuste manualEs necesario utilizar los topes izquierdo y derecho para perforar los dos lados opuestos del panel horizontalmente en la dirección "X". Posicionamiento de la placa a lo largo del eje X mediante ventosas. Portador de áridos Se trata de una estructura de portal realizada en construcción tubular de acero. La unidad de trabajo principal está instalada en el portal. La unidad de perforación F10L incluye: - 7 husillos verticales independientes - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de perforación horizontales, 1 en dirección X con un taladro, 1 cabezal de perforación doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - Velocidad 3350 rpm - 1 grupo de sierra integrado en X (diámetro máx. 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm- Desplazamiento neumático horizontal de la unidad de taladradoPosicionamiento de la pieza y accionamiento de la unidad de trabajoUna ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y la posiciona de forma secuencial debajo de la unidad de trabajo durante el mecanizado. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión a dentado reforzado El movimiento en el eje Gjdpfx Anjvwbp Aodsub

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Dimensiones de mecanizado (diámetro de herramienta 25 mm): X = 3015 mm Y = 1483 mm Z = 325 mm Recorridos máx.: X = 3268 mm Y = 1483 mm Z = 325 mm Velocidad máx. de programación: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Portaherramientas HSK 63F Unidad de taladrado 7964, 14 husillos de taladrado verticales con cuadrícula de 32 mm (10 in x / 4 in y) Unidad de serrado 7946 3,6 kW, pivotante neumáticamente 90° Unidad de fresado 7933 9 kW Wood Her Eje vectorial (eje C) Almacén de herramientas (6 posiciones de disco) Unidad de control manual Dispositivo láser (posicionamiento de las ventosas) Panel de control de PC con monitor de 17" Sistema operativo Windows 2000 Software: TwinCAM32 - versión de oficina Bomba de vacío 100 m³/h Funcionamiento en seco Alfombras de seguridad selectivas (División de 3 campos) Ubicación de almacenamiento: Nattheim Gjdpfx Aevvi Nbendjub