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Caterpillar 3516B HD - 2.500 kVA Generator - DPX-18107

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, JUEGO DE SOPLADORAS LINEALES DE PET con equipo auxiliar AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Velocidad: 1,5L - 6000 Cavidades: 4 Formatos: 0,1 - 3,0L EQUIPO AUXILIAR Ihedpfx Aequuvrogmew 1. Enfriador - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Compresor de baja presión - SHAMAL 45kw 3. Compresor de alta presión KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar". 4. Secador de aire 5. Tanque receptor - Baja presión - MAX 16Bar 6. Tanque receptor - Alta presión - MAX 45Bar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Varios bancos de carga disponibles para alquiler o venta directa desde almacén, como: - Banco de carga 100 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 (muy compacto, fácil de llevar en una furgoneta de servicio) - Banco de carga 300 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banco de carga 500 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banco de carga 600 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banco de carga 700 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banco de carga 1000 kW, 400Vac 50Hz, CosPhi 1 - Banco de carga inductivo 2000kVAR, 400Vac 50Hz (inductivo) - Banco de carga capacitiva 450kVAR, 400Vac 50Hz, Cos Phi -0,2 (627A capacitiva) - Banco de carga CC varias tensiones y potencias, en stock: 500VDC y 1000VDC, 1000 kW Si desea cargar una tensión diferente, por ejemplo 440V o 690V o a media tensión como 10kV, pregunte por las posibilidades. Ijdpjr Eyycjfx Agmohw También tenemos soluciones para un banco de carga con un CosPhi ajustable o CosPhi 0,8. Por ejemplo, combinando un banco de carga inductivo con un banco de carga óhmico, o uno en el que ambos estén incorporados. También se conocen como bancos de carga RLC. A menudo equipados con un interruptor para alimentación interna/externa. En caso necesario, equipados con bolsillos para carretillas elevadoras.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Para un suministro de cola profesional y preciso en los agujeros de las espigas y en las ranuras de la parte trasera. Breve introducción: - Siempre la misma y correcta cantidad de cola - No es necesaria la limpieza posterior de las piezas de trabajo por exceso de cola - Limpieza más fácil y mínima (1 vez por semana) del sistema de encolado (a través del programa de limpieza) Ihedpfxsdxz Tpe Agmew - Ahorro de costes de cola - Pistola de cola ergonómica y ligera en comparación con los frascos de cola exprimibles - Trabajo más rápido y preciso en comparación con los frascos de cola exprimibles

Estado: bueno (usado), -1 ud. Metso M&J 4000-8 triturador/desgarrador de dos ejes. Con unidad hidráulica y control en contenedor. Con cinta transportadora para salida y tolva de entrada. Ihjdpfx Aoxhlfrogmjw

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del eje de la cuchilla: 160 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 5 mm, peso de la bobina: 4.000 kg, espesor de chapa (máx.): 3 mm, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 5 mm, espesor de chapa latón (máx.): 5 mm, velocidad de corte: 40.000 mm/min, altura del producto (máx.): 3 mm, anchura de trabajo: 600 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 3.500 mm, longitud total: 12.000 mm, altura total: 2.200 mm, Línea de corte longitudinal de bobinas Venta de Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm de espesor x 600 mm de ancho x 6 toneladas de peso de la bobina Línea ideal para la producción de tiras de puesta a tierra galvanizadas. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için bir hat ideal. Por favor contacte para más detalles. Iedpfxetpviqs Agmshw #bobina #corte #corte de bobinas #línea de corte #desenrollador #desenrollador #ranura #rebobinador #tensor #procesamiento de bobinas #puesta a tierra #puesta a tierra #puesta a tierra #Tira de tierra galvanizada #Tira de tierra #Tira #topraklama #topraklamaseridi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. Isdpfx Agoq Nyzbsmshw 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Presión / t Carrera / mm Tamaño de la mesa / mm Peso de la máquina aprox. 65000 kg Marca: Schäfer Tipo: SVRM Máquina curvadora redonda de 4 rodillos: Ihjdpfx Agjuddcasmow Año de construcción: 1986 Anchura de trabajo: 3000 cm Diámetro del tubo más pequeño con rodillo de 600 mm: Ø 720 mm Diámetro mínimo de tubo con rodillo de 360 mm: Ø 460 mm Espesor de chapa hasta (dependiendo del material): 50 mm Material SA- 738 B Anchura de trabajo: 2500 mm Material SA- 738 B Espesor del material: 35 mm Curvado cónico: Para el curvado cónico, todos los rodillos excepto el superior pueden moverse en posición inclinada. pueden moverse en posición inclinada. Las posiciones de los rodillos pueden leerse en los instrumentos de visualización. en los instrumentos de visualización. Para el funcionamiento semiautomático o totalmente automático de la máquina los bloques de cojinetes de los rodillos están equipados con barras graduadas y levas de deslizamiento para para el accionamiento de los finales de carrera. Esto permite que los rodillos siempre la misma posición una y otra vez, lo que garantiza una alta uniformidad de los disparos doblados.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, espacio necesario anchura: 2.889 mm, espacio necesario longitud: 11.292 mm, espacio necesario altura: 2.675 mm, peso total: 36.000 kg, temperatura: 150 °C, presión de funcionamiento: 6 bar, presión: 6 bar, potencia: 110 kW (149,56 CV), tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, temperatura de funcionamiento: 150 °C, Equipamiento: documentación / manual, Tipo de equipo: Capacidad de producto seco: Alrededor de 500 kg/h Condiciones de diseño: 150oC; 6barg/vacío total Materiales de construcción (producto mojado): Acero inoxidable 304L, junta tórica de Viton, juntas planas reforzadas de PTFE Motor eléctrico: 3 Polos / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 rpm, Eex de IIB T4, IP 65; Horizontal, Monoeje, Continuo, Amasadora-Secadora al Vacío Proceso de evaporación/secado directo (por contacto) de un solo paso 3 zonas de calentamiento en la carcasa, 2 zonas de calentamiento en el agitador Alimentador de doble tornillo Aplicaciones generales: Secado de productos que presentan múltiples cambios de fase, p. ej. Líquido -> muy viscoso -> pastoso-> polvo que fluye libremente o sólido granular Capacidad para tratar la formación de espuma, la pegajosidad, la formación de costras y la variación necesaria de los requisitos de entrada de temperatura y accionamiento. Diseño autolimpiante y par elevado para favorecer la transferencia de calor y masa. Isdpfjt Uqldsx Agmjhw Aplicaciones potenciales: Secado de una masa cristalina, por ejemplo, Antioxidantes: Disolventes típicos: Metanol, Ciclohexano, Isopropanol Residuos industriales: Recuperación de materiales peligrosos / valiosos a partir de residuos. Ej. TDI (monómero de poliuretano) a partir de residuos de destilación Secado de lodos de pintura y laca Recuperación de agua/tolueno de residuos de caucho Recuperación de disolventes a partir de residuos de destilación de vitaminas Reacciones de polimerización..

Estado: usado, Máquina de soplado y estirado de Etek Línea ISBM = Moldeo por inyección, estirado y soplado Ihodpfx Agokucxlomew Máquina de soplado y estirado para botellas PET desechables a partir de preformas PET Máquina de soplado y estirado para producción rotativa Fabricante: ETEK / GF-Industries Tipo Supra 800 sv 1 Número de serie: 22000225 Año de fabricación: 2012 Potencia: 90 kW Conexión a red: 400 Volt, 50 Hz Peso neto aprox. 6000 kg Estado como nuevo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La serie ATC de plóteres se ha desarrollado para uso profesional en grandes plantas industriales y fábricas para la producción de componentes complejos de gran tamaño. Gracias a su diseño especial, la máquina se adapta a la producción de modelos de fundición y yates, entre otros, reduciendo significativamente los tiempos de mecanizado. Para satisfacer las exigencias de un mecanizado más pesado, las máquinas ATC utilizan una estructura reforzada adicional y servoaccionamientos de CA más potentes en cada eje. La presencia de cinco ejes permite mecanizar incluso las piezas más exigentes. Los plóteres de esta serie están equipados de serie con un cambiador automático de herramientas, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de la herramienta. Las soluciones utilizadas aceleran considerablemente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales a mecanizar: - madera - materiales a base de madera (aglomerado, MDF, OSB, etc.) - plásticos - compuestos - PVC - metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) CONSTRUCCIÓN: La estructura de la máquina herramienta es de acero y fundición, lo que le confiere una gran rigidez, así como resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 3000 x 6000 [mm]. ALCANCE DEL EJE Z Y ESPACIO LIBRE DEL PÓRTICO: Parámetros personalizados CONDUCE: Se utilizaron motores SERVO para accionar nuestras máquinas herramienta, garantizando una aceleración y velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y se accionan mediante rodillos helicoidales clásicos de eficacia probada para garantizar una larga vida útil y precisión, mientras que el eje Z se acciona mediante un husillo de bolas de alto rendimiento. Todos los ejes se desplazan sobre guías de carril. PRIMAVERA: Para accionar la herramienta de corte se utiliza un potente husillo sin escobillas de gama alta. La velocidad del husillo oscila entre 6.000 y 24.000 rpm. Se utiliza un convertidor de frecuencia para la fuente de alimentación, que tiene más potencia que el husillo para evitar caídas de velocidad durante el funcionamiento pesado. ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS: El equipamiento estándar de la máquina herramienta incluye un almacén lineal de herramientas equipado con 6 conos HSK. Es posible equipar el almacén de herramientas con posiciones adicionales. Ijdpfx Agsiq U Tqjmshw SOFTWARE: La máquina cuenta con el software CAD/CAM adecuado. El software permite diseñar piezas de forma rápida y sencilla, que el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos acabados de otros programas. CONTROL: La máquina está controlada por un controlador, que tiene su propio procesador y memoria operativa para garantizar un funcionamiento estable y fiable.