Centrífuga

CEPA GZ 300

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Detalles técnicos: Ángulo de plegado máx.: 75 ° Altura de trabajo: 850 mm Tensión de funcionamiento: 380 V Peso de la máquina aprox.: 1,0 t Dimensiones de la máquina aprox. LxAxA: 1,9 x 2,6 x 1,0 m Dimensiones de transporte de la máquina: 2,6 x 1,8 x 1,0 m Posibilidad de doblado simple y doble de acero de refuerzo. Número de moldes de curvado = 2 piezas Ángulo de curvado 40°; 60°; 75 Tamaño de la barra: molde angular = Ø 12 - 50 mm y doble angular = Ø 12 - 35 mm Manejo mediante panel de control con pantalla táctil Disco de curvar -Ø 480mm -Velocidad= 7,5 / 15 rpm. Nodpfx Aou Ibu Roh Nswb -Pin de doblado agujero= Ø 48mm (16 piezas) -Pin central=Ø 50 x 94mm Barras contra-soporte: -2piezas longitud=840mm -Desplazamiento por pasamanos 100mm -13 agujeros de tamaño Ø 48mm Accesorios: Accesorios de flexión 2x Ø 60mm; 2x Ø 78mm; 1x 96mm; 1x Ø 122mm; 1x Ø 160mm; 1x Ø 200mm 1x espiga para disco 8x contra-soportes de diferentes formas 1x cubeta de plegado *

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Limpieza por ultrasonidos y electrolítica, línea de limpieza de alambre, planta de limpieza de alambre, planta de tratamiento de alambre Fabricante: Sirio-Wire Tipo: M0209 Número de alambres / núcleos: 12 (6+6) Grosor del alambre: 1,0 - 5,5 mm; pero también se han pasado alambres más resistentes por la línea y el resultado de limpieza obtenido ha sido muy satisfactorio. Año de construcción: 2006 La planta sólo estuvo en funcionamiento durante unos tres años, después la producción se trasladó a otro lugar. Proceso: Limpieza ultrasónica y electrolítica en baño caliente. En la página web del fabricante, siriowire, encontrará una descripción detallada del proceso en el apartado "Limpieza por ultrasonidos y electrolítica". La unidad está en buen estado de funcionamiento y está completa a excepción de las bombas. En las fotos falta la pasarela para el operario y la cubeta colectora en la que se encuentra la planta, estas fotos aún se complementan. Nwodpfx Aof Nku Rjh Nob En las tres últimas fotos se pueden ver plantas de este diseño en funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Volumen de carga 620 litros Diámetro exterior del tanque 1695 mm Longitud del tanque (extendido) 3800 mm Ancho de la cubeta de trabajo 430 mm Velocidades de giro 900 - 1485 rpm Nwsdpfx Ahew Hnr Is Njb Tensión de funcionamiento 400 V Potencia total conectada 7,5 kW Peso de la máquina aprox. 1600 kg Espacio requerido aprox. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Nº de fábrica: 18585/98-03 - con velocidad regulable sin escalonamientos (convertidor de frecuencia) - con compuerta separadora neumática

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: MS 1153, Oferta 23158 Datos técnicos aprox : - Paso a la cámara de chorreado B 370 x 170 mm - Tobera de chorreado - Apertura de la puerta a la cámara de chorreado - Recipiente a presión del material de chorreado - Recuperación del material de chorreado - Panel de control separado - Espacio necesario para la granalladora 1600 x 2000 x H 1750 mm - Espacio necesario contenedor de material de chorreado 1200 x 1200 x H 2250 mm - Filtro de cartucho con ventilador de aspiración MUNK - SCHMITZ - Volumen de aire 700 - 1500 m³/h - Ventilador de aspiración 3 kW - Espacio necesario unidad de filtro 1600 x 1600 x H 3250 mm Nsdpellvr Djfx Ah Nowb - mesa de rodillos de entrada con accionamiento mot. 4 m - mesa de rodillos sin accionamiento 3 m - anchura del rodillo aprox. 800 mm - Altura de la mesa de rodillos aprox. 700 mm

Estado: reacondicionado (usado), TREIF MUSTANG NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN 1937 Nsdegnllaepfx Ah Nowb Cortadora de dados/rebanadora Treif Mustang. Dimensiones herramientas 20 x 20 y 20 x 5 mm ajustable 5 mm 5 mm. Dimensiones máquina 180 x 80 cm H 190 cm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Lavadora de piezas tipo túnel para piezas de metal y plástico. Se utiliza en diferentes sectores como automoción, alimentación, mecanizado de metales, chapa, cajas de plástico, etc. Principios de funcionamiento La pieza entra en el túnel mediante un sistema de cinta transportadora las boquillas posicionadas lavan cada pieza de trabajo. pieza. La pieza de trabajo, al pasar por el túnel es es lavada por agua a presión y calentada + mezcla química. Todo el aceite, virutas y otras contaminaciones industriales se eliminan de la superficie de la pieza durante este proceso de lavado. Las lavadoras de túnel son estandarizadas y también especialmente según la aplicación por el departamento de ingeniería de INTERSONİK. INTERSONİK. Flujo del proceso de lavado Lavado, pasivación y secado son diseñados exclusivamente por los ingenieros de proceso de Intersonik de acuerdo con los resultados deseados. resultados deseados con el apoyo de productos químicos respetuosos con el medio ambiente de Intersonik. Proceso de operación Njdpfxsd I Azvj Ah Nswb ► Prelavado ► Lavado principal ► Aclarado Pasivado ► Secado Áreas de aplicación ► Industria del automóvil ► Industria militar de defensa ► Industria alimentaria ► En toda la industria manufacturera para la producción en masa y mantenimiento Industria del mueble metálico INTERSONIK diseña y fabrica el transportador en función de sus necesidades y de la pieza de trabajo. La velocidad del transportador es ajustable. El llenado automático de líquido es estándar. El intercambiador de calor y los quemadores son opcionales. Todos los datos son visibles y controlables a través de pantallas digitales. Control PLC opcional. Todos los tanques de líquido están aislados para la retención de calor. Bomba de vacío de recogida de niebla y la unidad es standart. Por favor, no dude en contactar con nosotros para otras opciones y detalles. lavado en túnel, lavado automático, lavado de piezas de automóviles, lavado de metales, lavado de piezas, desengrase, lavado por pulverización, lavadora a presión

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Detalles técnicos: Diámetro del vástago: 13 mm Longitud de giro: 205 mm Velocidad: 12.000 / 12.000 rpm Número de herramientas: 29 Estaciones de herramientas motorizadas: sí / sí 19 Control: FANUC 16 iT Potencia total necesaria: 9 kVA Peso de la máquina aprox.: 1,7 toneladas Espacio necesario aprox.: 2,7 x 1,4 x 1,7 m Torno de cabezal móvil CNC, Contrahusillo, 9 ejes (X / C1 / Y / E / B / A / X / c2), Husillo principal, velocidad máx. 12.000 rpm, eje C, Contrahusillo con pinza de sujeción, velocidad máx. 12.000 rpm, eje C, Portaherramientas cuádruple 3 unidades de taladrado transversal Torreta con 8 estaciones Varios portaherramientas adicionales, pinzas Sistema de extinción Kraft y Bauer Sistema de alta presión SF-Systems Büchele /SHD 150/ 150bar / 2 x 40 um /3 válvulas cinta transportadora de piezas Manuales de funcionamiento/programación/electricidad/piezas de recambio Herramientas de manejo de la máquina Posibilidad de hasta 29 herramientas de torneado y hasta 19 herramientas acopladas 9,0KVA Capacidad del depósito 170 litros Almacén de carga FMB Turbo 2-16 /3200/A / de Ø2- Ø20 mm / Refrigerante de la máquina: aceite Dimensiones de la máquina: aprox. 2700 x 1400 x 1700 [mm] Peso de la máquina: aprox. 1700 [kg] Nedpfx Aovivygjh Nowb Dimensiones del almacén de carga: aprox. 4300 x 600 x 1800 [mm] Peso del almacén de carga: aprox. 700 [kg] Dimensiones del sistema periférico HD: aprox. 1500 x 500 x1000 [mm] Peso del sistema periférico HD: aprox. 250 [kg] Dimensiones de los periféricos y accesorios: aprox. 1200 x 800 x 1000 [mm] Peso de los periféricos y accesorios: aprox. 200 [kg *

Estado: usado, Sala de jarabes usada con pasteurizador Alfa Laval Esta Sala de Jarabes de segunda mano es una sección completa de procesamiento diseñada para la preparación de jarabes base concentrados y jarabes terminados para la producción de bebidas. Diseñada para integrarse aguas arriba de una unidad premix y de una llenadora isobárica, permite flujos de trabajo de envasado industrial eficientes en una línea de embotellado usada. Es ideal para entornos de producción de bebidas que requieren disolución fiable de azúcar, tratamiento térmico y almacenamiento higiénico antes de la mezcla, carbonatación y envasado. El sistema cubre toda la secuencia de preparación de jarabe: elaboración de jarabe simple a partir de agua tratada y azúcar, mezcla de jarabe terminado con concentrados, ácidos, colorantes y aromas, y almacenamiento higiénico en tanques de acero inoxidable. Un pasteurizador dedicado garantiza la estabilidad del producto, mientras que los mezcladores y bombas permiten un procesamiento consistente y repetible. Esta Sala de Jarabes es idónea para la elaboración de refrescos como cola, tónica y otras bebidas carbonatadas con sabor, integrándose perfectamente con unidades premix que añaden CO2 justo antes de la máquina de llenado. La disposición de la planta y la selección de componentes la convierten en una solución práctica para modernizar o ampliar una línea usada de embotellado en el sector de producción de bebidas. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Nodexywg Sepfx Ah Nswb Disolvedor de azúcar: AICMA Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de almacenamiento (jarabe terminado/simple): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de almacenamiento (jarabe terminado/simple): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mezcladores y bombas: Incluidos para circulación, transferencia y mezcla Materiales procesados: Agua tratada, azúcar/edulcorantes, concentrados de fruta, aromas, aditivos Construcción: Equipos de proceso en acero inoxidable AISI 304/316 Limpieza: Diseño apto CIP para limpieza sanitaria in situ Sistemas avanzados de automatización y control La Sala de Jarabes cuenta con un panel de control centralizado con selectores analógicos/digitales para la gestión de procesos, lo que permite a los operarios supervisar operaciones de disolución, tratamiento térmico, almacenamiento y transferencia. La dosificación se puede realizar mediante bombeo de precisión y control de caudal para mantener la exactitud de las recetas. El diseño higiénico, las válvulas sanitarias y las conexiones para instrumentación aseguran repetibilidad y calidad. La configuración es apta para integración con sistemas de automatización y control de recetas a nivel de planta, con interfaces claras para el operador que simplifican los cambios de formato y ajustes rutinarios, garantizando una operación segura y fiable. Capacidades de integración en líneas de producción Esta planta de proceso está diseñada para alimentar jarabe terminado a una unidad premix, donde se mezcla con agua tratada y CO2 inmediatamente antes de la llenadora isobárica. Puede integrarse en línea con equipos de producción de bebidas y empaquetado industrial existentes y es compatible con configuraciones de líneas de embotellado usadas tanto para botellas PET como de vidrio aguas abajo. La operación basada en recetas soporta portafolios de múltiples sabores y las conexiones de transferencia permiten una sencilla integración con sistemas de tratamiento de agua aguas arriba y sistemas premix y de llenado aguas abajo.

Estado: usado, BISELADORA / CORTADORA DE PERDEDORES MOD. AA220 - UTILIZADA - Capacidad 7500/1500 espigas h - Capacidad de espigas 6-18 mm Nwsdpfx Ahsqpdkcs Nob

Estado: bueno (usado), Planta: Filtro Prensa de Cámara REWA usado Tipo: 470-15-25K-HP Diseño: guiado por carril lateral Formato de las placas filtrantes: 470x470 mm Número de placas: 15 Placas filtrantes: PP Telas filtrantes: disponibles opcionalmente para adaptarse al medio Nodoqakbrepfx Ah Newb Capacidad de la prensa: aprox. 57 dm3 Presión del filtro: aprox. 15 bar Material de las piezas en contacto con el producto Brida, pasos de acero inoxidable, PP o engomados Material de las piezas que no están en contacto con el producto Acero inoxidable Compra o alquiler: Se pueden concertar inspecciones de los sistemas en nuestra fábrica. Otros: Podemos suministrarle equipos usados listos para funcionar o reacondicionados según sus deseos y necesidades. ¿Desea alquilar o comprar este sistema? Póngase en contacto con nosotros, estaremos encantados de atenderle.