Slitting line / Cut-to-length line

CIDAN Forstner Maschinenbau REDUZIERTER PREIS Multicoil MODULAR LINE

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Cizallas de corte longitudinal y corte a medida FORSTNER nuSLIT, año 2025. La máquina está en muy buen estado y completamente funcional. Ha sido utilizada solo en algunas ferias y en el centro de demostración. Esta máquina está diseñada para el corte longitudinal y el corte a medida de chapas. Totalmente programable, los cuchillos de corte longitudinal se ajustan automáticamente. Corte longitudinal en 6 tiras (5 pares de cuchillas), con la posibilidad de instalar hasta 7 pares. Sistema de control moderno F3 con pantalla táctil, que permite programar fácilmente diferentes longitudes, anchos y cantidades. El controlador interactúa con un sensor óptico, determinando automáticamente el punto cero y realizando un corte limpio y perpendicular. Función integrada de ahorro de material: la máquina se detiene, los cuchillos de corte se levantan y la chapa se alimenta automáticamente a las cizallas. Se incluye toda la documentación técnica. Blsdpey Dfnnofx Agqsp Especificaciones: Modelo: FORSTNER nuSLIT 1250 Fabricado en: Austria Año: 2025 Ancho de trabajo: 1250 mm Espesor máx.: hasta 1,0 mm Cuchillas de corte longitudinal: 5 pares Corte: cizallas circulares Control: F3 Otros: cuchillas de corte longitudinal ajustables automáticamente Si tiene alguna pregunta adicional, estaremos encantados de responderle.

Año de fabricación: 1982, Estado: usado, En buen estado Blsdedq Ug Iepfx Agqjp

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la bobina: 8 kg, espesor de chapa (máx.): 3 mm, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, ancho total: 1.250 mm, Línea de corte longitudinal en venta Bledpfx Agjv Twi Roqop

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) Bsdpfjulwg Nsx Agqslp - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: Línea de desenrollado, corte longitudinal y bobinado de chapa metálica en bobinas Bljdpfexlcp Nox Agqjp Estado: usada, conectada – es posible ver la máquina en funcionamiento. Diseñada para desenrollar chapa metálica en bobinas, realizar cortes longitudinales precisos a tiras más estrechas y rebobinar en bobinas más pequeñas. Especificaciones técnicas: Año de fabricación: 1998 Origen: Polonia Ancho máximo de chapa: 1250 mm Número de parejas de cuchillas: 5 Capacidad de corte longitudinal (acero): mín. 0,4 mm / máx. 1,2 mm Función de aplicación de film Corte de retales mediante guillotina La línea incluye: Desenrollador (decoiler) de 5 T Bobinador (recoiler) de 5 T Cizallas circulares multihojas Segmento de frenado y separación Girador con separador Panel de control Propósito: La línea está diseñada para la preparación de chapa metálica en bobinas para su posterior procesamiento: - desenrollado - corte longitudinal de precisión - rebobinado en bobinas más pequeñas Si tiene alguna pregunta adicional, estaremos encantados de responderle.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la bobina: 15.000 kg, espesor de chapa de aluminio (máx.): 4 mm, espesor chapa acero (máx.): 4 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 4 mm, diámetro interior: 508 mm, espesor de chapa (máx.): 4 mm, diámetro exterior: 1.800 mm, ancho de bobina: 1.600 mm, número de cuchillas: 4, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, diámetro del rodillo enderezador: 75 mm, capacidad de carga: 15.000 kg, espacio necesario anchura: 3.500 mm, espacio necesario longitud: 12.000 mm, espacio necesario altura: 3.500 mm, diámetro del rodillo de alimentación: 250 mm, número de rodillos de alimentación: 2, CTL Demaq Evo. New, stock. Coil up to 15 Tons D1800, 20-24" Nominal. Coil Cart hydraulic. 2 pinch-role of feeder and 11 straight rolls. Hardened and chromed. Servo Nidec in straightener and decoiler. 4 longitudinal knifes, axis (HC) 230 mm, knifes 300 mm. Transversal shear. Full made in Spain in our facilities. Optional other devices and configurations. Blsdpfx Aeu Ey D Sjgqep The most advanced Demaq SPL machine. 2 units available.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, altura de giro: 1.600 mm, peso de la pieza (máx.): 16.000 kg, Si lo solicita, también podemos proporcionar vídeos de la máquina en funcionamiento. Diámetro máximo de torneado: 3200 mm Diámetro de la mesa: 2800 mm Altura máxima de torneado: 1600 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 16 000 kg Rango de velocidades de la mesa: 70 RPM Número de rangos de velocidades de la mesa: constante Recorrido vertical en el eje Z (carrera del pistón): 1100 mm Recorrido horizontal del carro en el eje X: 1720 mm Rango de avance de trabajo: 2 - 2000 mm/min Avance rápido en los ejes X/Z: 7 m/min Recorrido del travesaño: 360 mm/min Potencia del motor principal: 55 kW Bljdpfxoyrflze Agqjp Potencia instalada: 69 kW Dimensiones: 5500 x 6540 x 4900 mm Peso: 43 000 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno en excelentes condiciones, con herramientas motorizadas y husillo secundario. Año de fabricación: 2004 Control Mazatrol 640T NEXUS 500 mm entre centros Diámetro máximo de torneado: 380 mm Blsdpfx Ajyx U Itsgqop 2 mandriles Kitagawa hidráulicos Brazo de medición Herramientas motorizadas con adaptador VDI40 (las herramientas VDI están disponibles con un coste adicional) Eje C Husillo secundario ¡Todo está limpio y listo para usar! Peso de la máquina: aproximadamente 5 toneladas. ¡Hay un montacargas disponible para cargar la máquina! Precio de la máquina: 29.950 €, IVA no incluido (no incluye herramientas) Máquina + portafusibles VDI40 (13 accionados + 17 fijos): 36.500 €, IVA no incluido. ¡Puede ver esta máquina en funcionamiento en Genk!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Máquina para hacer uñas Marca: WAFIOS Tipo: N90 Año construcc: 1994 Bedpfx Agsuhxqmoqjlp diámetro: 2,5-3,8 mm longitud del clavo: 50-90 mm producción - piezas/min: 800 La máquina incluye limpiador automático de alambre.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Blodpfxowga Ius Agqop Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...