Utiles de plegadora de Amada/Promecam

Cnstamp 88 degree H120mm gooseneck punch

Estado: usado, Fuerza de prensado: 160 t Ancho de paso / mm Recorrido / mm Altura de trabajo: 800 mm Consumo total de energía: 15 kW Bdedpfoiulkqex Afisi Peso de la máquina: aprox. 11,8 t - Tamaño de la mesa: 1000x1000 mm - Distancia mesa/émbolo, recorrido máximo en la posición superior, ajuste superior: 800 mm Información adicional: Mesa extensible.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Bedpfx Afefz U S Eeijdi Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, Fuerza de presión: 8,5 kN Carrera: 40 mm Voladizo: 95 mm Altura de trabajo: de 95 a 240 mm Superficie de la mesa: 160 x 110 mm Diámetro del husillo: 25 mm Peso de la máquina: aprox. 27 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 160 x 230 mm Prensas neumáticas de acción directa transmiten toda la fuerza de presión a lo largo de toda la carrera. Se utilizan principalmente cuando es necesario trabajar piezas con una carrera larga aplicando una fuerza constante. Tecnología convincente: • Guía larga y precisa del husillo para la máxima precisión dimensional • Vástago del pistón endurecido y rectificado para una vida útil prácticamente ilimitada • Cilindros de doble efecto con amortiguación de tope en ambos extremos • Dobles anillos de guía en el pistón para un funcionamiento constante y suave • Elementos de sellado resistentes al aceite Bdedpfx Afofv Awaoiji Características especiales de la serie PND: • El husillo está protegido contra torsiones • El retorno del husillo en el modelo PND 85/S se realiza únicamente mediante una cámara del cilindro, lo que supone un ahorro adicional de aire • Ajuste fino de la altura de trabajo fácil, rápido y preciso en 2 etapas: – Ajuste básico mediante la simple aflojación de los tornillos de sujeción en el soporte – Ajuste fino de precisión mediante el anillo de limitación de la carrera en el vástago del pistón Ventaja adicional: Tiempo de ciclo más rápido y ahorro de aire

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, 3 UNIDADES nuevas, precintadas, sin uso, recogida inmediata posible. Bdedpfxoylugbj Afioi En cada cámara caben tres carros. Calefacción a gas, controlador M2016, generador de humo VK01, sensor de temperatura en el centro del producto, apertura neumática de puertas, ducha de producto, sistema central de lavado y dosificación automática, tratamiento térmico 40-110°C (calentamiento, coloración, cocción, horneado, secado), circulación automática de aire, posibilidad de configurar veinte programas.

Estado: nuevo, Hemming tool for Amada/Lvd/Trumpf Bdjdpfx Afoi Hbcwjiji

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: Bodpfsdrtalex Afiodi a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, carrera: 215 mm, fuerza de prensado: 150 t, longitud útil: 3.100 mm, Maquina completamente reconstruida. Cnc nuevo: Step Automation Rock 15 (Pantalla táctil y 2D) Bsdpfx Afsuc Txzoijdi Longitud plegado: 3100mm Fuerza: 150tn 6 ejes (Y1, Y1, X, R, Z1, Z2) Recorrido/Cursa: 215mm Se entrega con juego completo a los 3 metros de punzones y matrices. *Maquina en proceso de retrofiting, falta acabar de instal·lar cnc nuevo.

Estado: usado, Mezcladora de carne Laska Modelo Z, 250 litros Capacidad de la cuba de mezcla: 250 litros Cantidad máxima de carga: 200 kg Potencia eléctrica: 5,5 kW Peso: 1380 kg Plazo de entrega: 30 días después del pago inicial. Bjdpfx Afslawp Seiodi

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Detalles técnicos: recorrido x: 600 mm recorrido y: 700 mm recorrido z: 60 mm Portaherramientas: SK40 Posiciones del almacén: 30 piezas Superficie de sujeción de la mesa: 630 mm Bjdpfjw Dud Sox Afiodi Tipo de máquina Fresadora CNC de 5 ejes Fabricante DMG Tipo DMU 60 P *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Bdsdpfxeulwg Ns Afiji Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra