Utiles de plegadora

Cnstamp Dove tail radius punch tool

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Ancho de banda: 1.500 mm Grosor de la bobina: 0,6 - 3 mm Peso de la bobina: 10 toneladas Hnsdpfjqw Akmex Aiqon

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La máquina automática de paneles de techo de cierre automático Sl-1 auto está diseñada por nuestra empresa para la producción de paneles de techo de cierre automático en modo automático. Esta máquina forma una cerradura de techo rodando con la ayuda de rodillos especiales. Al mismo tiempo, corta los agujeros de fijación para la fijación del panel de techo. La máquina automática de paneles de techo SL-1 auto consiste en: - La parte de formación de rollos, que forma directamente el perfil deseado del panel con la ayuda de rodillos de laminación. La máquina está equipada con un sistema de ajuste fácil de la anchura - para cambiar la anchura, sólo tiene que girar una rueda de ajuste especial. La máquina enrolladora tiene 10 pares de rodillos formadores para formar un cierre de costura. Dispone de herramienta especial para cortar agujeros de fijación en los paneles. - Sistema de automatización de la máquina, con los siguientes elementos principales: panel de control automático, panel de control manual, armario de control, rueda de medición. Con la ayuda de este sistema, el operador de la máquina puede programarla para realizar operaciones de laminado y corte de metal en modo automático. Es fácil de establecer el número de paneles para el laminado y sus longitudes, por lo que sólo tiene que alimentar el metal en la máquina, y se rodará paneles de clic-costura de la longitud deseada y la cantidad en el modo automático. Es posible realizar varias tareas (multitarea). Si utiliza el panel de control manual, puede comprobar cada paso de la operación del modo automático antes de ponerlo en el proceso automático completo. - Cizalla de guillotina, diseñada para cortar paneles click de varias anchuras. La configuración especial de las cuchillas permite cortar tales perfiles y obtener un producto final de alta calidad. El sistema de cizalla dispone de motor eléctrico para facilitar las operaciones de corte. Como equipamiento adicional de la máquina ofrecemos - desenrollador de metal para instalar cómodamente el rollo de metal y alimentarlo a la máquina. - desenrollador totalmente automático para automatizar al máximo el proceso de perfilado. - rodillos de panel acanalado, para formar costillas adicionales a los paneles plegados en clic, por lo que consigue un aspecto más interesante al techo y el aumento de la rigidez del sistema. - máquina formadora de paneles acanalados RPFM (máquina formadora de paneles por microondas) para formar microondas en los paneles del tejado. Debido a su bajo peso, la perfiladora automática de paneles autoblocantes SL-1 auto puede utilizarse en la construcción de instalaciones civiles e industriales, en talleres de fábricas y talleres, así como directamente en el lugar de la cubierta. El uso de la máquina cerca del lugar de instalación evita los costes de transporte y el riesgo asociado de daños en las chapas del tejado. La altura del perfil del panel del tejado con cierre a presión una vez instalado es de 26 mm: Como opción, también podemos hacer que la máquina de 31 mm de bloqueo de alta producción: La anchura máxima de la pieza de trabajo para laminar puede ser de 700mm. La anchura mínima de la pieza de trabajo es de 250mm. Hjden Hqmmspfx Aiqjnn La máquina automática de paneles de techo de cierre a presión Sl-1 auto tiene una cubierta protectora especial que evita que objetos extraños lleguen a la parte de trabajo de la máquina. Asi que la maquina perfiladora automatica SL-1 auto es conveniente de usar con la ayuda del modo automatico p

Estado: nuevo, Anchura de la cinta 100 mm Longitud de la cinta 915 mm Dimensión del disco de lijado 200 mm Mesa de trabajo: 170x125 / 265x150 mm Potencia total necesaria 0,5 kW Hodpeupxqwofx Aiqenn Peso de la máquina aprox. 26 kg Espacio necesario aprox. 0,6 x 0,5 x 0,3 m

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Hedpfxjun Sd Uo Aiqenn Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Hnsdswf Dpgspfx Aiqsn Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.050 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 520 mm, velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, Control CNC Heidenhain TNC 430 Hodeu Hf Ryjpfx Aiqonn Cambiador de herramientas de 32 posiciones Unidad de refrigeración 2x transportador de virutas Sonda de medición El recorrido total del eje X es de 2050 mm, lo que significa que puede fresar alrededor de 2 metros de una sola vez. También se incluye un tabique divisorio. Cuando se instala el tabique, el recorrido X se divide. Datos técnicos / detalles técnicos: Recorrido X 2050 mm Recorrido Y 520 mm Recorrido Z 520 mm Cono del husillo SK40 Drehzahlbereich / velocidad del husillo 12000 UpM /rpm Werkzeugwechselmagazinplätze / número de puestos de herramientas en el cambiador 2x 32 Antriebspistung Spindel / capacidad de accionamiento husillo 36 kW Gewicht ca. / peso 12800 kg Datos técnicos, accesorios y descripción de la máquina no son vinculantes - Los datos técnicos, accesorios y descripción de la máquina no son vinculantes.

Estado: nuevo, Punzones de plegadora Trumpf H256mm, L500mm, L550mm in segment Hsdsiimz Rjpfx Aiqsnn

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 17.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.200 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 720 mm, avance rápido eje X: 100 m/min, avance rápido eje Y: 50 m/min, avance rápido eje Z: 50 m/min, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: I TNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 17.000 h, nariz del husillo: BT 40, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Centro de mecanizado vertical de columna móvil de 5 ejes continuos, con mesa giratoria (posibilidad de montaje tanto horizontal como vertical) de diámetro 550 mm. Posibilidad de mecanizado en pendular (tipo cambio de palets) con partición dedicada. Equipado con preseteador BLUM laser control NT. Palpador inalámbrico de pieza HEIDENHAIN TS 642. Extractor de virutas de banda. Refrigeración a alta presión a través del husillo con filtro de papel. Enfriador de husillo. Manivela remota HEIDENHAIN. Hnedpjy Diabjfx Aiqsn

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Centro de mecanizado vertical CNC de alto rendimiento con SIEMENS 840 D, cambiador de paletas doble, IKZ, guías lineales y WZW 30 Tamaño de la mesa 2 x 1000 x 450 mm Portaherramientas DIN 69871 ISO 40 Recorrido del eje X 1100 mm Eje Y 500 mm Eje Z 640 mm Rango de velocidad 50 - 10.000 rpm Carga de la mesa 600 kg Rango de avance, X/Y/Z, infinitamente variable - 10000 mm/min Desplazamiento rápido en todos los ejes 30 m/min Potencia motriz 18,5 kW Dimensiones de la máquina L x A x H aprox. 3605 x 3041 x 3220 mm Peso aprox. 6700 kg Accesorios / características especiales: - Control de trayectoria del CNC SIEMENS 840 D - Cambiador de paletas de 2 pliegues - Cambiador de herramientas 30 veces - Cabina de protección total con puertas de seguridad, protegida eléctricamente - Alta velocidad de hasta 10.000 rpm y potencia de accionamiento con 18,5 kW - Guías lineales con doble zapata de rodillos recirculantes, que permiten absorber pares elevados de manera uniforme en todas las direcciones - Husillos de bolas en los 3 ejes - Toda la bancada de la máquina está hecha de hierro fundido Meehanit y garantiza la precisión, la rigidez y la amortiguación de las vibraciones - Portaherramientas DIN 69871, ISO 40 - Transportador de virutas abatible con sistema de refrigeración integrado - 4º eje ya preparado - Conformidad CE Máquinas herramienta Siegfried Volz Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel Hnjded I R E Nopfx Aiqjn

Estado: nuevo, Hemming tool for Amada/Lvd/Trumpf Hedpfxsi Hbcwj Aiqonn