Impresora 3D de metal

CONCEPTLASER M1-2010-01-01

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nuevo remolque cisterna Aurepa ADR para nitrógeno, oxígeno, argón, gas y criogenia CRYOBASE. Hedpfet R R Uqex Aiqsnn Remolque nuevo: Año de fabricación del remolque: 2024, fabricado en Alemania. Se dispone de toda la documentación necesaria. Cisterna usada: Presión de trabajo: 3,85 bar. Capacidad: 2000 l. Posibilidad de entrega. También disponemos de otros camiones cisterna para LIN, LOX, LAR, GNL y CO2, argón, oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, hidrógeno y metano. Estaremos encantados de proporcionarle un presupuesto o más información.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 60 h, +++ Máquina de demostración con aprox. 60 horas de trabajo +++ +++ Matriz descendente +++ Máquina básica: TruPunch 3000 formato grande (S20) Máquina - Bastidor tipo caja - Sistema de ejes híbrido - Revistero lineal con 24 estaciones para utillajes y mordazas - Mordazas hidráulicas (3x) - Accionamientos con motores trifásicos sin mantenimiento - Reposicionamiento con pisador programable - Pedal para cierre de mordazas - Canaleta para piezas, lado derecho - Puerta de extracción de piezas, lado izquierdo - Sensor para la puerta de extracción de piezas - Capacidad para adaptación posterior de SortMaster Compact Cabezal de punzonado - Delta Drive - Adaptador rotativo de herramienta de estación simple - Posición de pisador programable - Compensación de longitud de herramienta - Lubricación por pulverización para punzón - Aspiración de recortes de punzonado - Función de conformado - Contador de golpes de punzonado Control - Control TRUMPF basado en Rexroth IndraMotion MTX - Panel táctil con pantalla en color TFT de 19" - Touchpoint - Apagado automático - Interfaz de soporte remoto - Gestor de programas - Planificación de producción Transmisión de datos - Central Link - Gestor de actualizaciones en línea Seguridad - Marcado CE y Directiva de Máquinas de la CE - Barrera de seguridad fotoeléctrica de doble haz Configuración estándar avanzada - Primer pasador de índice (interior derecho) - Mesas de bolas - Canaleta para contenedor de piezas terminadas - Recipiente para virutas trasero para extracción Máquina avanzada y equipamiento de punzonado: Función MultiTool Función MultiShear Función MultiBend Función de roscado con contador de roscas - Control de rotura de macho de conformado - Control de nivel de lubricante - Licencia de tiempo ilimitado Función de marcado/repaso rápido / compra Función de grabado Función de desbarbado y tecnología de rodillos Calibración adaptativa de golpe StripLine Lubricación de matriz por pulverización con control de nivel Matriz descendente Función de aplanado integrada Supervisión inteligente de punzonado Mordaza adicional Mordaza regulable en altura Amortiguación de vibraciones Recipiente para virutas con extracción frontal Mesas con cepillos y ayuda de carga/descarga Detección de placas deformadas Datos técnicos TruPunch 3000 formato grande (S20) Dimensiones y pesos Hjdpfxjxmfc Ue Aiqenn Ancho: 7644 mm Fondo: 7666 mm Altura: 2200 mm Peso con todos los equipamientos: 13800 kg Control, hardware, eléctricos Tipo de disco duro: SSD Cantidad y tamaño de discos duros: 2 x 120 GB Capacidad para programas de cliente: 10 GB Pantalla: táctil Tamaño de pantalla: 21,5” Interfaz: USB Conexión de red: RJ45 Tipo de control: Bosch CML75 Sistema operativo: Windows 10 IoT Datos de ejes Accionamiento de ejes X/Y/C: Motores servocontrolados trifásicos sin mantenimiento Accionamiento de cabezal de punzonado: Accionamiento eléctrico Velocidad máxima eje X: 90 m/min Velocidad máxima eje Y: 60 m/min Velocidad máxima simultánea: 108 m/min Velocidad máxima eje C (punzonado): 350 rpm Velocidad máxima eje C (roscado): 350 rpm Frecuencia máx. de golpes (E = 1 mm): 690 1/min Frecuencia máx. de marcado: 1000 1/min Precisión - Desviación de posicionamiento Pa: +/- 0,1 mm Precisión - Rango de posicionamiento Ps: +/- 0,03 mm Precisión - Mínima unidad programable: 0,001 mm Área de trabajo y tamaño de pieza Espesor máx. de chapa: 6,4 mm Peso máx. de pieza: 230 kg Área de trabajo eje X: 3000 mm Área de trabajo eje Y: 1550 mm Datos específicos de punzonado

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Hnsdpjl Tn Afjfx Aiqsn Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, FABRICANTE DEL SISTEMA DE GRANALLADO CON CINTA DE ALAMBRE: RÖSLER GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Fabricante: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Año de construcción: 2004 Ancho de paso: 800 mm Altura libre: 550 mm Rueda centrífuga: 4 piezas con convertidor de frecuencia, Sistema de filtrado: sistema de filtrado húmedo Con varias correas de entrada y salida. Incl., armario de control, documentación completa, etc. ¡En perfecto estado! ¡El sistema está desmantelado! GRANALLADORA DE CINTA DE ALAMBRE MARCA: RÖSLER Marca: Rösler Tipo: RDGE 800-4 Año: 2004 Ancho de la correa: 800 mm Altura de entrada: 550 mm Turbina: 4 piezas con controladores Filtro: Filtro húmedo Con múltiples cintas transportadoras de entrada y salida. Incluido. Panel principal, documentación completa ¡Muy buen estado! La máquina ya está desmontada Precio: Carga en camión Precio: Carga en camión Garantía: 6 meses de garantía funcional y de funcionamiento desde la puesta en servicio por DECK Sarl. Suministro de repuestos para los próximos 10 años Garantía: 6 meses de funciones y garantía de DECK Sarl. Cuando DECK Sarl. hacer el montaje OPCIONAL: Entrega a su fábrica: Montaje / Puesta en servicio / Formación Asamblea del maestro constructor Hnsdpfev Idf Ijx Aiqon ¡También ofrecemos repuestos para sistemas de granallado Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc.! ¡Podemos ofrecerle piezas de repuesto para máquinas de granallado Rösler!

Año de fabricación: 2014, Estado: bueno (usado), Se vende un aspirador industrial de seguridad compacto Nilfisk Tipo CTS40 M Z22 400 C 4 kW Hnodpfxshu Sf Hs Aiqen 9 A 50 Hz 114 kg Ex-protegido El aspirador está en buen estado y listo para su uso inmediato. Compra/venta de máquinas COMPRA/VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y METALURGIA, ETC. ¿Necesita una máquina para trabajar el metal de alta calidad pero barata para su producción? ¿O quieres vender el tuyo? Para más información o posibilidades de contacto, visite nuestro sitio web.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 14.612 h, Transmisión: Rueda Marca del motor: Deutz Longitud del brazo de cuchara/elevación: 250 cm Contacte con Kristoff Van Havere para más información. Hnjdpfsyyt Uhjx Aiqsn

Estado: muy bueno (usado), Contamos con dos estaciones de tamizado casi idénticas sobre bastidores para colocar sobre contenedores. Ambas nuevas en 2014 y en excelentes condiciones. Las fotografías muestran las máquinas antes del lavado. Diámetro del tamiz de 550 mm. Selección de tamices de malla. Cada máquina se entregará con un tamiz. Hodpfx Asvpv Nusiqonn

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Detalles técnicos: Hjdpfxeu N Auue Aiqenn Control: Sinterit Studio 2019 Open Voltaje: 220/50 V / Hz Potencia total requerida: 1,0 (máx. 1,8) kW Peso de la máquina aprox.: 90 kg Dimensiones: 690 x 510 x 900 mm Impresora 3D Sistema láser SLS, diodo láser IR de 5 W Distancia máxima de impresión en diagonal: 316 mm Flexa/TPE - alta precisión, volumen máximo de impresión 110 x 150 x 250 mm PA - alta precisión, volumen máximo de impresión 90 x 130 x 230 mm Precisión X/Y: 0,05 mm Tamaño de la mesa/zona de trabajo: 150 x 200 x 260 mm Cámara de nitrógeno incorporada Consumo de nitrógeno: 0,48 m³/h Sistema de calefacción con temperatura máxima de cámara: 200°C Accesorios: Placa de vidrio (vidrio de protección láser) 1x USB (software accesible), software Sinterit Studio 2019 open, formatos soportados STL, OBJ, 3DS, FBX, DAE, 3MF, sistema operativo MS Windows Lámparas (conjunto de calentadores infrarrojos 24V) Varios botes con polvo de poliamida Diversas piezas pequeñas

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 119/020.0895, País de fabricación: CH Tensión: 400V Dimensiones: 2700x2350x2100 mm Peso neto: 4500 kg DATOS TÉCNICOS Control: Fanuc 16i-T Hnsdpfx Aiolbgfcoqon Altura de punta: 175 mm Distancia entre puntos: 1000 mm EJES LINEALES Longitud de rectificado: 500 mm Recorridos: X: 267 mm, Z: 650 mm CABEZAL DE HUSILLO DE RECTIFICADO Inclinable sin escalonamiento: +/- 8,5° Dimensiones de la muela exterior: 500x80x203 mm Potencia: 7,5 kW Velocidad: 44 m/seg. CABEZAL DE PIEZA Tipo de cono: MK5 Eje C: +/- 5° Potencia: 1 kW Velocidad de giro: 30-1000 min-1 SOPORTE CONTRARIO Tipo de cono: MK3 Recorrido del manguito: 35 mm Diámetro del manguito: Ø 50 mm Peso máximo de la pieza: 130 kg SUMINISTRO ELÉCTRICO Tensión: 400V 50 Hz Los datos técnicos se facilitan sin compromiso, sujetos a posibles errores u omisiones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Hnodpewf Dpgjfx Aiqjn Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.