Fresadora CNC de 5 ejes

design engineering Jewelery 350i

Año de fabricación: 1971, Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro de la rueda - máx.: 300 mm Módulo - máx.: 5 Módulo - mín.: 0,5 Máx. peso de la pieza de trabajo: 60 kg Peso aproximado de la máquina: 4,0 t Dimensiones de la máquina: 1800x1850x2500 mm Dimensiones del armario de control: N.º 1: 1930x400x1920 mm Dimensiones del armario de control: N.º 2: 800x230x1950 mm Dimensiones:: Sistema de aire de escape: 1400x700x560 mm Dimensiones del sistema de refrigeración LxAnxAl: 1,2 x 1,0 x 0,45 m Rectificadora de flancos de engranajes controlada electrónicamente hasta módulo 5 y un Ø de 240-300 mm Velocidad de avance por revolución de la pieza de trabajo continuamente variable 0,4 - 3,2 mm máx./mín. Número de dientes: 130 / 12 máx./mín. Ángulo de presión: 30° / 14°30` máx./mín. Paso de espiral con 24 dientes: 6000 / 200 mm máx. Ángulo de hélice del diente, ambos lados: 45° Velocidad del tornillo sin fin de molienda 1900 rpm. sin dispositivo de vendaje Bodpfx Afsvc Apbowewp Equipo: aprox. 77x varios engranajes de cambio, extensiones de tubería y varias herramientas Hay dos de estas máquinas a la venta. Ambas máquinas se alimentan a través de dos armarios de control compartidos y un sistema de aire de escape. *

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 234 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 625 mm, fabricante de controles: MAZATROL, modelo de controlador: Mazatrol SmoothG CNC, diámetro de la pieza (máx.): 695 mm, Esta QUICK TURN COMPACT 200 MSY L de 4 ejes de Mazak se fabricó en 2018. Presenta un giro máximo de 695 mm y un diámetro de mecanizado de 380 mm. Equipada con un sistema de control CNC Mazatrol SmoothG, garantiza precisión y eficiencia. El husillo principal soporta hasta 5000 rpm, mientras que el segundo husillo alcanza las 6000 rpm. Una gran oportunidad para comprar este torno Mazak QUICK TURN COMPACT 200 MSY L. Contacte con nosotros para más detalles. Ventajas de las máquinas Bsdpfx Asyk Tg Refwswp Ventajas técnicas de la máquina 1. Capacidad:- Oscilación máxima: 695 mm- Diámetro máximo de mecanizado: 380 mm- Capacidad máxima de trabajo de la barra: 65 mm2. Husillo:- Tamaño del mandril principal: 8 pulgadas- Velocidad máxima del husillo principal: 5000 rpm- Tamaño del segundo husillo: 6 pulgadas- Velocidad máxima del segundo husillo: 6000 rpm3. Torreta:- Número de Herramientas: 12- Velocidad máxima: 5000 rpm4. Recorrido de los ejes:- Eje X: 234 mm- Eje Y: 100 mm- Eje Z: 625 mm- Eje W: 585 mm5. Sistema de control:- CNC Mazatrol SmoothG Información Extra Versión totalmente equipada con eje C / eje Y / subhusillo / bancada largaMáquina aún en marcha

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Presión 0,2-40 toneladas Diámetro de la pieza de trabajo - máx. 70 mm Longitud de rosca 120 mm Sistema de control Potencia total necesaria 29 kW Peso de la máquina aprox. 9,5 toneladas Espacio necesario aprox. m Presupuesto Nos complace poder ofrecerle de nuestro stock, bajo reserva de venta previa y errores en los datos técnicos: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Alemania) Máquina laminadora CNC de roscas, engranajes y perfiles Modelo ROLLEX Año 2001 Bodpjt Hw N Tofx Afwswp Fuerza de laminado ajustable sin escalonamiento 0,2 - 40 toneladas Husillo de laminado Ø 120 mm Ø de la pieza de trabajo, máx. (aprox.) 70 mm Accionamiento del husillo aprox. 8,5 kW cada uno Consumo total de potencia aprox. 29 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 9.500 kg Accesorios / Particularidades La máquina está equipada con un moderno sistema de control CNC desarrollado por el fabricante. desarrollado por el fabricante. Con entrada de todos los datos relevantes del proceso y de la pieza de trabajo para ajustar la máquina fácil y rápidamente para otros tamaños de piezas de trabajo (tiempo de cambio). Todos los parámetros del proceso se muestran gráficamente en el monitor y ofrecen al usuario un proceso optimizado. al usuario un proceso optimizado ciclo de proceso optimizado. Dispositivo de laminado en el centro (de la pieza) para piezas en forma de eje (como ejes de engranaje) con agujeros centrales, con dispositivo de sujeción, con soportes prismáticos para el posicionamiento de la pieza de trabajo posicionamiento de la pieza antes de la sujeción y con un centro de contrapunto motorizado (accionado) en la parte delantera de la pieza de trabajo. La carrera del carro portapiezas es de aprox. 500 mm, por lo que la pieza se se sujeta y se desplaza hidráulicamente entre las dos herramientas rodantes. Unidad de refrigeración para el aceite hidráulico, armario de distribución separado, panel de control CNC, etc. Cubiertas de seguridad transparentes en la zona de trabajo. Lubricación centralizada. Q U O T A C I Ó N Nos complace ofrecerle ex nuestro stock, sujeto a venta previa y error en datos técnicos: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Alemania) Laminadora CNC de roscas, engranajes y perfiles Modelo ROLLEX Año 2001 _____ Fuerza de laminado ajustable sin escalonamientos 0,2 - 40 toneladas Husillo de laminado Ø 120 mm Ø de la pieza, máx. (aprox.) 70 mm Accionamiento del husillo cada uno, aprox. 8,5 kW Carga eléctrica total, aprox. 29 kW - 400 V - 50 Hz Peso, aprox. 9.500 kg Accesorios / Características especiales * La máquina está equipada con un moderno sistema de control CNC desarrollado por el el fabricante Con entrada de todos los datos relevantes del proceso y de la pieza de trabajo también para ajustar la máquina fácil y rápidamente para otros tamaños de piezas de trabajo (tiempo de cambio). Todos los parámetros del proceso se visualizan gráficamente en el monitor y ofrecen al usuario un ciclo de proceso optimizado. * Dispositivo de laminado central (de la pieza de trabajo) integrado para piezas de trabajo con forma de eje (como ejes de engranaje) con con orificios centrales, con dispositivo de sujeción, con soportes prismáticos para posicionamiento de la pieza prismáticos para posicionar la pieza antes de la sujeción y con un contrapunto frontal de la pieza. La carrera del carro de la pieza de trabajo es de aprox. 500 mm. sujeta y se desplaza hidráulicamente entre las dos herramientas rodantes. * Unidad de refrigeración para el aceite hidráulico, armario de dist

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Bsdpfjl Tn Afox Afwowp Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 7.950 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de Torneado Vertical / Torno Vertical Fabricante: EMAG Modelo: VL6 (FANUC) Año de Fabricación: 2021 Horas de funcionamiento: aprox. 7.950 Peso total: 10,5 T Husillo principal 28,5 kW Potencia al 40/100% de ED: 41/28,5 kW Par al 40/100% de ED: 491/340 Nm Potencia máxima a 800 rpm de husillo Velocidad máxima: 3100 rpm Unidad de carros X, Z Torreta portaherramientas motorizada de alta potencia (C362) con suministro interno de refrigerante a la herramienta Velocidad máxima: 9.600 rpm Potencia máxima a 3.000 rpm Par al 100% de ED: 33 Nm / 10,4 kW Par al 40% de ED: 44 Nm / 13,8 kW Par al 10% de ED: 56 Nm / 17,6 kW Unidad portaherramientas para herramientas motorizadas: 12 x BMT65 Sistema de almacenamiento y transporte de piezas: transportador tipo O (GO 240") Sistema de prismas portadores para 10 componentes Altura máxima de la pieza: 250 mm Peso máximo de la pieza: 40 kg Juego de 10 prismas portadores para diámetros de pieza: 150 – 300 mm Bsdpfxjwzwu Is Afwjwp Dispositivo de soplado para pieza y dispositivo de sujeción (Pick-Up) Suministro de refrigerante: 15 bar Caudal de bomba de refrigerante: aprox. 80 l/min a 15 bar Unidad de enfriamiento (6,5 kW, agua – aire) Doble filtro de refrigerante, conmutación manual Finura de filtrado: 100 μm, con indicador de contaminación eléctrico y mecánico Transportador de virutas tipo cadena – descarga trasera Versión de banda articulada: descarga trasera Altura de descarga de virutas: 1.100 mm (con depósito de refrigerante integrado, capacidad aprox. 500 l) Extractor de niebla de emulsión: rendimiento aprox. 800 m³/h Pistola de enjuague Medición de la pieza con palpador Soplado de palpador Control de vida útil de la herramienta (gestión de herramienta gemela) Torreta señalizadora de 3 colores Plato de cambio rápido de garras SMW autoblok KCNS-N400-128 Velocidad máx.: 3.500 rpm Juego de garras base duras Juego de garras superiores blandas Paquete de software Manual de operación / Manual de mantenimiento

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada en color blanco (configuración SIEMENS ENERGY) Datos técnicos Área de trabajo - Ø máximo de giro sobre bancada: 570 mm - Ø máximo de giro sobre carro: 365 mm - Longitud máxima de torneado: 1500 mm - Altura de puntos sobre bancada plana: 280 mm - Peso máximo de la pieza de trabajo: 400 / 1000 kg - Longitud máxima de sujeción de la pieza: 1300 mm Husillo principal - Cabezal del husillo según DIN 55027, tamaño 8, cono interior 70 - Diámetro del agujero del husillo: Ø 62 mm - Ø del husillo en el rodamiento delantero: 100 mm - Paso libre del husillo (profundidad): 200 mm - Plato de sujeción máximo: Ø 315 mm - Rango de revoluciones: 3–2500 rpm - Ø máximo del plato frontal: Ø 560 mm - Máxima velocidad del plato frontal: 700 rpm - Par máximo: 1800 Nm Carro – Recorridos - Avance longitudinal (eje Z): 1160 mm - Avance transveral (eje X): 345 mm - Sistema de herramientas Parat-3 - Sección del buril según DIN 770 (hxb): 32 × 25 Contrapunto - Desplazamiento del contrapunto manual - Cono del manguito: MK5 - Diámetro del manguito: 80 mm - Recorrido del manguito: 190 mm Accesorios / Equipamiento especial - Control: SINUMERIK 810 D - Procesador de 32 bits, control digital - ManualTurn con soporte de ciclos - Pantalla LCD color de 10.4’’ - Manual de operación 094.0003.1330-00 - Plato de 3 garras Ø 315 mm - Plato frontal Ø 350 mm (hasta Ø 560 para platos delgados) - Torneado de radios - Carro: Torreta tamaño 3, Parat de 4 posiciones, giro manual 4 × 90° - Transportador de virutas Bürener Maschinenfabrik - Especialmente adecuado para: ver espectro de fabricación Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) Incluye un plato combinado Wescott de 4 garras con juego de garras montado Montada una portaherramientas (Tripan) sin herramientas ni portaherramientas Incluye un luneta fija Transportador de virutas con depósito de emulsión y bomba integrada La máquina está en funcionamiento. Actualmente no se conocen defectos ni restricciones relevantes en su uso. Manual de usuario disponible. Se adjunta un informe de inspección de la evaluación interna de 2017 y la ficha de la máquina. Bodpfx Aox Ahx Defwowp

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1972, Funcionalidad: totalmente funcional, Vendemos este torno. Está conectado y se puede probar en funcionamiento. Incluye accesorios. Diámetro de torneado: 2,000 mm. Longitud de torneado: 10,000 mm. Peso máximo de la pieza: 60,000 kg. Diámetro de mecanizado: 2,000 mm. Se puede enviar un vídeo de la máquina por WhatsApp. Bsdpfx Afsxwmbmowswp

Año de fabricación: 1990, Estado: como nuevo (usado), Prensa hidráulica Schuler usada en venta Marca: Schuler Schuler EB 2-500- 2.75-0.85 Prensa hidráulica con estructura en H Potencia (toneladas): 500 toneladas Dimensiones de la mesa (x-y/mm): 3000×1800 Dimensiones del carro móvil (x-y/mm): 3000×1800 Bedpshcnxrjfx Afwewp Carrera (x/mm): 850 Carreras por minuto: de 12 a 24 Control: Siemens S7 Prensas hidráulicas nuevas en venta

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Detalles técnicos: Diámetro de torneado: 220 mm Longitud de torneado: 310 mm Potencia total requerida: 17 kW Peso aproximado de la máquina: 3,3 t Espacio requerido aproximado: 2,25 x 1,63 x 1940 mm Diámetro de giro sobre bancada: 430 mm Diámetro del orificio pasante: 45 mm Distancia entre centros: 687 mm Recorrido radial del carro (eje X): 160 mm Bwsdpfx Ajx Aq Hwofwop Recorrido axial del carro (eje Z): 310 mm Velocidad del husillo: 0-6300 rpm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Bwedpewf Dpgofx Afwop Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.