Sistema transversal de optimización

Dimter Opticut 450

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 42.874 h, anchura de trabajo: 300 mm, longitud de corte (máx.): 6.300 mm, anchura de la pieza (máx.): 120 mm, velocidad de corte: 300.000 mm/min, Sierra de corte transversal «Optimizing» fabricada en 2019. Esta WEINIG / DIMTER OptiCut 450 admite una longitud máxima de tabla de 6.300 mm y un grosor de madera que oscila entre 12 mm y 120 mm. Incluye un potente motor de sierra de 7,5 kW y una velocidad de avance de hasta 300 m/min. Si busca obtener unas prestaciones de corte de alta calidad, considere la máquina WEINIG / DIMTER OptiCut 450 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Altura de trabajo: 900 mm • Sentido de avance: avance hacia la izquierda • Diámetro de la hoja: 500 mm • Orificio de la hoja: 30 mm • Longitud mínima de entrada: 500 mm • Longitud de entrada, máx.: 6.300 mm • Ancho de la madera, mín.: 30 mm • Ancho de la madera, máx.: 310 mm • Espesor de la madera, mín.: 12 mm • Espesor de la madera, máx.: 120 mm • Sección rectangular máxima de la madera: 310 × 12 mm • Sección rectangular máxima de la madera: 190 × 120 mm • Longitud mínima fija tras el corte: 150 mm • Longitud mínima fija en el extremo de la tabla: 180 mm • Curvatura máxima de la tabla: 10 mm/m • Tolerancia de longitud: ±3 mm • Precisión del espesor de corte: ±0,8–1,5 mm • Velocidad de avance, ajustable de forma continua: máx. 300 m/min • Tiempo de ciclo de corte, incluyendo frenado y aceleración: 0,6–1,0 s • Potencia del motor de la sierra: 7,5 kW (10 HP) • Potencia del motor de avance: 5,0 kW (7 HP) • Potencia del motor de la cinta transportadora Vario: 2,5 kW (3,4 HP) • Conexión eléctrica: aprox. 18 kW • Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz • Tensión de control: 230 V CA / 24 V CC • Corriente nominal: 30 A • Fusibles: 35 A • Consumo de aire comprimido: aprox. 1.200 Nl/min • Presión de funcionamiento: aprox. 8 bar • Velocidad del aire de extracción: aprox. 30 m/s • Volumen de aire de extracción: aprox. 1.800 m³/h • Ancho de la cinta transportadora de clasificación: 250 mm • Ancho útil de la cinta transportadora: 210 mm • Ancho máximo de la pieza: 300 mm • Longitud de la cinta de salida: 7,5 m • Medición automática del ancho: sensores de distancia láser • Precisión de la medición de anchura: máx. ±2 mm • Número de productos activos: máx. 16 • Espesor mínimo de la madera para la medición: 12 mm • Ancho del foso de desechos: 250 mm • Longitud máxima de los desechos: aprox. 120 mm • Ejector de alta resistencia: para piezas de más de 20 kg • Altura de la placa de expulsión: 80 mm • Longitud de marcado: longitud de la pieza − 10 mm • Panel de control: OptiCom Pro de 18,5" • Tipo de pantalla: Pantalla táctil TFT industrial • Resolución de la pantalla: 1366 × 768 píxeles • Protección frontal: IP65 • Capacidad de alimentación de tableros: hasta 6,3 m Tjdpfxozwu Hwe Abqoc • Estación de marcado: 2 posiciones de marcado • Longitud de la mesa de marcado: 5 m • Sistema eléctrico: 400 V / 50 Hz • SAI: Alimentación de 24 V • Horas de funcionamiento: 42 874 h

Estado: usado, Línea de corte en inglete totalmente automatizada para las siguientes dimensiones: Espesor: aprox. 24 – 100 mm Ancho: aprox. 80 – 240 mm Longitud de corte en inglete: 400 – 1.500 mm Longitud final: 2,50 m – 13,50 m, ajustable de forma continua Tsdpfx Asvvi Tyjbqec Compuesta por los siguientes componentes de la instalación: - Apilador al vacío SMB longitudinal con 2 mesas elevadoras y 2 transportadores de rodillos para paquetes, año de fabricación 2013. Dimensiones máximas del paquete: 1,20 x 1,20 x 6,00 m. 4 ventosas. Sistema Sicko. Separación y alimentación en un transportador de rodillos para la lectura del escáner, volteador de tablas, desviador para madera demasiado húmeda o demasiado seca, desviador para calidad B, estación de marcado o funcionamiento automático. - Escáner de extremos Bidac para la detección de nudos, año de fabricación 2013. - Medidor de humedad Brookhuis FMI 5, año de fabricación 2019. - Escáner Microtec Goldeneye 502, año de fabricación 2012, con rayos X, 4 cámaras de color y un nuevo software de optimización. - Dimter Opticut 350-2, año de fabricación 2003, con expulsor de paletas, año de fabricación 2009, y las correspondientes cintas de clasificación y expulsor neumático para 2 calidades adicionales. - Embaladora NKT. - Instalación NKT para el corte en inglete con mesa giratoria, embalaje especial AH 1050, año de fabricación 2005, que consta de: fresadora, estación de descarga, línea de alimentación, longitud de 5,0 m, prensa de ciclo, longitud de 6,00 m, sierra de corte transversal. - Apiladora SMB, año de fabricación 1998, longitud de 2,50 – 13,50 m, divisible en 2 unidades (por ejemplo, 2 x 5,0 m). 8 brazos de apilamiento, 8 lengüetas de apilamiento. Tope ajustable manualmente de forma continua, electrohidráulico. Ancho máximo del paquete: 1200 mm, altura máxima del paquete: 600 mm, expulsor hidráulico de paquetes. Ubicación: Cliente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra optimizadora de tronzado Dimter / Weinig OptiCut 450 Quantum Tjdpfx Absyu Urioqoc Fabricante: Dimter / Weinig Modelo: OptiCut 450 Quantum Año de fabricación: 2006 Descripción de la máquina: Se vende sierra optimizadora de tronzado Dimter / Weinig OptiCut 450 Quantum, año 2006, destinada al corte transversal rápido y preciso de madera con optimización del rendimiento. La versión Quantum es una de las más avanzadas de la serie OptiCut 450 y fue desarrollada para uso industrial con muy alta productividad, posicionamiento preciso y transporte fiable del material. La máquina es adecuada para corte a medida, eliminación de defectos y optimización de producción. La serie OptiCut 450 fue diseñada para integrarse con escáneres, sistemas de clasificación y equipos automáticos de manipulación. Entre las características típicas de la versión Quantum se incluyen alimentación VarioSpeed, rodillos HighGrip, sistema independiente de medición de longitud y compuerta de desperdicio con control inteligente por servo. ([jacks.co.nz][1]) Datos técnicos: - capacidad: hasta aprox. 540 cortes/min - velocidad de avance: aprox. 300 – 415 m/min - longitud máxima de la pieza: aprox. 6,3 m - diámetro de la sierra: 450 mm - ancho máximo de corte: 235 mm - altura máxima de corte: 100 mm - altura de trabajo: 900 mm - motor: 7,5 kW - consumo de aire: aprox. 1200 NL/min - precisión de corte en la serie OptiCut 450: aprox. ± 0,8 mm Características / ventajas: - muy alta capacidad de corte - alta precisión de posicionamiento - sistema VarioSpeed que reduce los espacios entre piezas - rodillos HighGrip para transporte seguro del material - compuerta de desperdicio controlada por servo - posibilidad de integración con escáneres y líneas de clasificación - tecnología Weinig / Dimter probada para producción continua Estado: muy bien Nota: Los datos técnicos pueden variar según la configuración exacta de la máquina, la versión del control, el sistema de transporte y el equipamiento opcional.

Estado: muy bueno (usado), CARGADOR A PUENTE con DOBLE ESTACION DE CARGA Sistema vacio (con su pompe) N. 2 Columnas verticales de soporte de la traviesa superior N. 1 Traviesa horizontal superior (para el desplazamiento del carro móvil) N. 1 Carro móvi motorizado al cual hay conectados brazos horizontales Tjdpofi Tg Hofx Abqoc N. 2 Rodillo al suelo para la entrada de las pilas de paneles a el Cargador Mesa de rodillos motorizada (que recibe los peneles del Cargador) Cuadro eléctrico y de mando separado Rejillas metálicas de protección y seguridad perimetral Capacitad de trabajo (ciclos/minutos) 16 (ca.) Min/max grosor del tablero mm 10 / 50 (ca.) Tamaño mínimo de los paneles mm 250 x 320 (ca.) Tamaño max de los paneles mm 1300 x 3000 (ca.) Potencia instalada Kw 30

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 2.400 kg, Sierra compacta con avance centralizador mecánico, motores eléctricos de 2x75 kW y 2x90 kW. La máquina puede equiparse con bloque de canteado y armario eléctrico operativo con variadores de frecuencia. DETALLES TÉCNICOS Diámetro superior: 80-230 mm Tedpfxexfrmwo Abqjc Diámetro máximo de la troza: 350 mm Longitud mínima de troza: 2,4 m Altura de la tabla en Chipper Canter: 60-232 mm Ancho de la tabla en Chipper Canter: 70-210 mm Velocidad de línea: 70-150 m/min Longitud de la viruta: 20-30 mm

Estado: listo para usar (usado), Estación de alimentación de troncos Wurster & Dietz con separador automático y transportador de bloques con expulsor. Tjdpfxeyxrtaj Abqjc

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 9.000 kg, altura de corte (máx.): 1.200 mm, anchura de corte (máx.): 1.100 mm, diámetro del rollo: 1.400 mm, ancho total: 2.100 mm, longitud total: 2.400 mm, tensión de entrada: 220 V, longitud de la cinta de sierra: 10.450 mm, ancho de banda de la sierra: 206 mm, potencia: 90 kW (122,37 CV), peso en vacío: 19.000 kg, velocidad de corte: 40.000 mm/min, Equipamiento: cabina, Se vende línea completa de aserradero con sierra de cinta vertical VTZ 1400 PLUS del fabricante Mebor. La oferta incluye: - Sierra de cinta vertical VTZ 1400 PLUS de Mebor - Transportador robusto para troncos con brazos de carga - Cantero desbastador de troncos BM900 de Mebor - Cabina para el operador de la sierra de cinta vertical - Transportadores de rodillos y de cadena - Línea de recorte VR800 S de Mebor con posicionamiento servoaccionado de sierras circulares de alta velocidad - Sierra circular multilámina de doble eje VC 900 D de Mebor - Línea para residuos - Trituradora de residuos tipo hacha TH200/500/3 de Rudnick & Enners - Línea de clasificación 47-14 de Holzmatic Todpfxsxq Rgyo Abqec

Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: no verificado, Sistema de ranurado en ángulo para paquetes de madera dimter HK 400, sistema de ranurado en ángulo Longitudes de entrada: 800–6000 mm Altura de la fresa: 285 mm, opcionalmente 300 mm Color: Azul Tjdpfx Aovi Hw Nobqec Compuesto por: Pos. 01: Estación de empaquetado Pos. 02: Transportador de rodillos para paquetes Pos. 03: Fresa central Pos. 04: Transportador de rodillos para paquetes Pos. 05: Sistema de separación de paquetes Pos. 06: Transportador transversal de cadena Pos. 07: Transportador de rodillos de alimentación Pos. 08: Prensa de ciclo Pos. 09: Unidad de avance Pos. 10: Sierra para cortar a la medida Incluye armarios de control y paneles de control. La instalación requiere reparaciones y se vende en su estado actual. Ya ha sido desmontada y está almacenada en Achern. Todos los documentos técnicos están disponibles. Para cualquier pregunta sobre la instalación y para obtener información técnica, estamos a su disposición en todo momento. Le brindaremos asesoramiento durante la reparación y el montaje.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cepilladora de cuatro lados Weinig Powermat 500 Tjdpsvfr Rgofx Abqsc Anchura de trabajo 230mm Altura de trabajo 160mm Número de husillos 6 Disposición de los husillos: Inferior 5.5kw 8000r.p.m Derecha 5.5kw 8000r.p.m Izquierda 7.5kw 8000r.p.m Superior 7,5kw 8000r.p.m Inferior 7,5kw 8000r.p.m Universal 5.5kw 8000r.p.m Husillo 6 equipado con sistema de bloqueo de potencia Velocidad de avance ajustable por inversor hasta 30m/min Rodillos de tracción en la encimera (1 rodillo ranurado para madera húmeda) Posicionamiento eléctrico motorizado de la altura y la anchura de trabajo Presión neumática del material Transmisión por cardán Potencia total 41kw Año de fabricación 2005 Certificado CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Todex Dmdhspfx Abqsc Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno