Sistema de corte por láserDNE - member of Bystronic group
D-Soar Plus 2040 - 12000 Watt
Sistema de corte por láser
DNE - member of Bystronic group
D-Soar Plus 2040 - 12000 Watt
Año de fabricación
2025
Estado
Nuevo
Ubicación
Strassberg 

Datos de la máquina
- Descripción de la máquina:
- Sistema de corte por láser
- Fabricante:
- DNE - member of Bystronic group
- Año de fabricación:
- 2025
- Estado:
- nuevo
Precio y ubicación
- Ubicación del vendedor:
- Kreuzsteig 6, 72479 Strassberg, Alemania

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Detalles de la oferta
- ID del anuncio:
- A18864071
- Actualización:
- última actualización el 11.11.2025
Descripción
Potencia láser: 12.000 vatios
Área de trabajo en modo láser: 4000 x 2000 x 270 mm
Velocidad de posicionamiento X/Y/Z: 200 m/min
Simultáneo: 280 m/min
Peso máx. de la pieza: 3.000 kg
Acero al carbono máx.: 30 mm
Acero inoxidable máx.: 30 mm
Aluminio máx.: 25 mm
Cobre máx.: 10 mm
Latón máx.: 20 mm
Longitud: 12.500 mm
Ancho: 3.650 mm
Altura: 2.620 mm
Peso de la máquina: 18.000 kg
Equipamiento estándar
Componentes principales
1. Fuente láser de fibra D-Soar (_CE&UL), Raycus
2. Cabezal de corte Bystronic DNE Copyright
3. Software de corte y control de autobuses Hypcut FSCUT 8000C
4. Cremallera y engranaje (ejes X&Y) M3 de Herion
5. Mesa de intercambio: mesa de intercambio paralela (dos niveles)
6. Husillo de bolas TBI (Taiwán)
7. Guía lineal Won (Corea del Sur)
8. Caja reductora Neugart (Alemania)
9. Servomotor y accionamiento Inovance o Schneider
10. Estructura base soldada de la máquina-herramienta
11. PC “I7_CPU 8GB 120GB 10kW
12. Monitor táctil capacitivo (21,5” XC-2209CMDR)
13. Válvula proporcional "Felton de baja presión 10kW"
14. PLC Schneider
15. Válvula solenoide "Alta presión: CEME, Baja presión: Airtac"
16. Puente de corte: Puente tipo pórtico de aluminio aeronáutico, formado por fundición a presión de acero
17. Sistema de enfriamiento S&A personalizado
18. Armario eléctrico independiente de control (Bystronic DNE Copyright)
Conexión eléctrica (máquina incl. fuente láser y enfriador)
La tensión suministrada por el operador debe cumplir con EN 50160 e IEC 60364-1. Un voltaje estable es condición para un funcionamiento constante. El suministro de energía no debe tener fluctuaciones de tensión en todo el rango de tolerancia de la red, como pueden causar instalaciones de soldadura por puntos. Si el lugar de instalación de la máquina no puede garantizar este suministro, debe utilizarse un transformador y/o estabilizador de voltaje.
Alimentación de la máquina, incl. láser Mod: 3 fases & PE, sistema TN
Frecuencia principal: 50/60 Hz
Tensión de alimentación: 3 x 380 V
Fluctuación máxima permitida a 50 Hz: +/- 10%
Fluctuación máxima permitida a 60 Hz: +6/-13 %
Fusible: 150 AT
Máquina: 9 kW
Mesa de intercambio hidráulica: 15 kW
Sistema de extracción: 7,5 kW
Resonador: 36 kW
Enfriador: 15 kW
Consumo total de energía en el taller*: 80,5 kW
Cos (φ): 0,83
Lhodpev Uz Tiofx Ai Rol
Consumo medio de energía: 30,75 kW
*Los valores se determinan a potencia láser máxima y temperatura ambiente de 20°C. Se basan en una mezcla promedio de materiales.
Aire comprimido (máquina, fuente láser, enfriador, sistema de extracción)
La calidad del aire comprimido debe cumplir con la norma ISO 8573-1:2001. Para evitar contaminaciones del compresor, se requiere un compresor de tornillo exento de aceite y un sistema de tratamiento posterior (secador de aire).
Presión mínima de entrada en la unidad de suministro: 20 bar
Consumo máximo: 1,05 m3/min
Temperatura máxima del aire comprimido a la entrada de la unidad de mantenimiento: 43 °C
El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.
Área de trabajo en modo láser: 4000 x 2000 x 270 mm
Velocidad de posicionamiento X/Y/Z: 200 m/min
Simultáneo: 280 m/min
Peso máx. de la pieza: 3.000 kg
Acero al carbono máx.: 30 mm
Acero inoxidable máx.: 30 mm
Aluminio máx.: 25 mm
Cobre máx.: 10 mm
Latón máx.: 20 mm
Longitud: 12.500 mm
Ancho: 3.650 mm
Altura: 2.620 mm
Peso de la máquina: 18.000 kg
Equipamiento estándar
Componentes principales
1. Fuente láser de fibra D-Soar (_CE&UL), Raycus
2. Cabezal de corte Bystronic DNE Copyright
3. Software de corte y control de autobuses Hypcut FSCUT 8000C
4. Cremallera y engranaje (ejes X&Y) M3 de Herion
5. Mesa de intercambio: mesa de intercambio paralela (dos niveles)
6. Husillo de bolas TBI (Taiwán)
7. Guía lineal Won (Corea del Sur)
8. Caja reductora Neugart (Alemania)
9. Servomotor y accionamiento Inovance o Schneider
10. Estructura base soldada de la máquina-herramienta
11. PC “I7_CPU 8GB 120GB 10kW
12. Monitor táctil capacitivo (21,5” XC-2209CMDR)
13. Válvula proporcional "Felton de baja presión 10kW"
14. PLC Schneider
15. Válvula solenoide "Alta presión: CEME, Baja presión: Airtac"
16. Puente de corte: Puente tipo pórtico de aluminio aeronáutico, formado por fundición a presión de acero
17. Sistema de enfriamiento S&A personalizado
18. Armario eléctrico independiente de control (Bystronic DNE Copyright)
Conexión eléctrica (máquina incl. fuente láser y enfriador)
La tensión suministrada por el operador debe cumplir con EN 50160 e IEC 60364-1. Un voltaje estable es condición para un funcionamiento constante. El suministro de energía no debe tener fluctuaciones de tensión en todo el rango de tolerancia de la red, como pueden causar instalaciones de soldadura por puntos. Si el lugar de instalación de la máquina no puede garantizar este suministro, debe utilizarse un transformador y/o estabilizador de voltaje.
Alimentación de la máquina, incl. láser Mod: 3 fases & PE, sistema TN
Frecuencia principal: 50/60 Hz
Tensión de alimentación: 3 x 380 V
Fluctuación máxima permitida a 50 Hz: +/- 10%
Fluctuación máxima permitida a 60 Hz: +6/-13 %
Fusible: 150 AT
Máquina: 9 kW
Mesa de intercambio hidráulica: 15 kW
Sistema de extracción: 7,5 kW
Resonador: 36 kW
Enfriador: 15 kW
Consumo total de energía en el taller*: 80,5 kW
Cos (φ): 0,83
Lhodpev Uz Tiofx Ai Rol
Consumo medio de energía: 30,75 kW
*Los valores se determinan a potencia láser máxima y temperatura ambiente de 20°C. Se basan en una mezcla promedio de materiales.
Aire comprimido (máquina, fuente láser, enfriador, sistema de extracción)
La calidad del aire comprimido debe cumplir con la norma ISO 8573-1:2001. Para evitar contaminaciones del compresor, se requiere un compresor de tornillo exento de aceite y un sistema de tratamiento posterior (secador de aire).
Presión mínima de entrada en la unidad de suministro: 20 bar
Consumo máximo: 1,05 m3/min
Temperatura máxima del aire comprimido a la entrada de la unidad de mantenimiento: 43 °C
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