Desbarbadora de chapa

EdgeRacer ER 1500 D

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Datos Generales Ancho de la máquina 2840 mm Fondo de la máquina 9997 mm Altura de la máquina 2285 mm Peso de la máquina 12600 kg Unidad de Control Marca AMADA Modelo AMNCF Fpedpfox D Rx Ajx Ah Ujh Esta máquina láser de fibra AMADA LCG-3015AJ de 3 ejes 9kw + ASLUL TWIN TOWER fue fabricada en 2017. Cuenta con una fuente láser AJ 9000, velocidades de corte de hasta 60 m/min y recorridos de eje de 1550 x 3070 mm. Ideal para corte preciso por láser de fibra, incluye cambiador de boquillas de 16 estaciones y almacenamiento doble torre. Considere la oportunidad de adquirir esta máquina de corte láser de fibra AMADA LCG-3015AJ. Contáctenos para obtener más información sobre esta máquina. Tipos de Aplicación Corte

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 60 h, +++ Máquina de demostración con aprox. 60 horas de trabajo +++ +++ Matriz descendente +++ Máquina básica: TruPunch 3000 formato grande (S20) Máquina - Bastidor tipo caja - Sistema de ejes híbrido - Revistero lineal con 24 estaciones para utillajes y mordazas - Mordazas hidráulicas (3x) - Accionamientos con motores trifásicos sin mantenimiento - Reposicionamiento con pisador programable - Pedal para cierre de mordazas - Canaleta para piezas, lado derecho - Puerta de extracción de piezas, lado izquierdo - Sensor para la puerta de extracción de piezas - Capacidad para adaptación posterior de SortMaster Compact Cabezal de punzonado - Delta Drive - Adaptador rotativo de herramienta de estación simple - Posición de pisador programable - Compensación de longitud de herramienta - Lubricación por pulverización para punzón - Aspiración de recortes de punzonado - Función de conformado - Contador de golpes de punzonado Control - Control TRUMPF basado en Rexroth IndraMotion MTX - Panel táctil con pantalla en color TFT de 19" - Touchpoint - Apagado automático - Interfaz de soporte remoto - Gestor de programas - Planificación de producción Transmisión de datos - Central Link - Gestor de actualizaciones en línea Seguridad - Marcado CE y Directiva de Máquinas de la CE - Barrera de seguridad fotoeléctrica de doble haz Configuración estándar avanzada - Primer pasador de índice (interior derecho) - Mesas de bolas - Canaleta para contenedor de piezas terminadas - Recipiente para virutas trasero para extracción Máquina avanzada y equipamiento de punzonado: Función MultiTool Función MultiShear Función MultiBend Función de roscado con contador de roscas - Control de rotura de macho de conformado - Control de nivel de lubricante - Licencia de tiempo ilimitado Función de marcado/repaso rápido / compra Función de grabado Función de desbarbado y tecnología de rodillos Calibración adaptativa de golpe StripLine Lubricación de matriz por pulverización con control de nivel Matriz descendente Función de aplanado integrada Supervisión inteligente de punzonado Mordaza adicional Mordaza regulable en altura Amortiguación de vibraciones Recipiente para virutas con extracción frontal Mesas con cepillos y ayuda de carga/descarga Detección de placas deformadas Datos técnicos TruPunch 3000 formato grande (S20) Dimensiones y pesos Ancho: 7644 mm Fondo: 7666 mm Altura: 2200 mm Peso con todos los equipamientos: 13800 kg Control, hardware, eléctricos Tipo de disco duro: SSD Cantidad y tamaño de discos duros: 2 x 120 GB Capacidad para programas de cliente: 10 GB Pantalla: táctil Tamaño de pantalla: 21,5” Interfaz: USB Conexión de red: RJ45 Tipo de control: Bosch CML75 Sistema operativo: Windows 10 IoT Datos de ejes Accionamiento de ejes X/Y/C: Motores servocontrolados trifásicos sin mantenimiento Accionamiento de cabezal de punzonado: Accionamiento eléctrico Velocidad máxima eje X: 90 m/min Velocidad máxima eje Y: 60 m/min Velocidad máxima simultánea: 108 m/min Velocidad máxima eje C (punzonado): 350 rpm Velocidad máxima eje C (roscado): 350 rpm Frecuencia máx. de golpes (E = 1 mm): 690 1/min Frecuencia máx. de marcado: 1000 1/min Precisión - Desviación de posicionamiento Pa: +/- 0,1 mm Precisión - Rango de posicionamiento Ps: +/- 0,03 mm Precisión - Mínima unidad programable: 0,001 mm Área de trabajo y tamaño de pieza Espesor máx. de chapa: 6,4 mm Peso máx. de pieza: 230 kg Fpjdexmfc Uopfx Ah Ujh Área de trabajo eje X: 3000 mm Área de trabajo eje Y: 1550 mm Datos específicos de punzonado

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: 1000x40, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 40 t, longitud total: 2.300 mm, ancho total: 1.950 mm, peso total: 1.850 kg, anchura de trabajo: 1.000 mm, rango de trabajo: 1.000 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Prensa plegadora CNC de 3 ejes Ermaksan de 1 metro x 40 toneladas usada y como nueva a la venta Fpedpfx Ajvy Ewijh Ueh Completa con control Cybelec Cybtouch 12 Año 2020 Especificaciones Longitud máxima de plegado 1 metro/1000 mm Distancia entre columnas 800 mm Fuerza máxima de prensado 40 toneladas Recorrido de la viga 100 mm Ancho de la mesa 90 mm Cargar más especificaciones Dimensiones (estimadas) Longitud 2300 mm Ancho 1950 mm Altura 1860 mm Peso 1850 kg Completa con herramientas inferiores multiv y herramientas superiores segmentadas

Estado: nuevo, DESCRIPCIÓN DM100 Z2C - redondea los bordes y elimina las rebabas afiladas de los bordes interiores y exteriores de piezas de acero, acero inoxidable o aluminio después de cortar con láser, cizallar o punzonar piezas metálicas de 50 x 50 mm a 1100 x 100 mm de tamaño. Ekdjtxp La 1ª estación procesa los productos con un rodillo de contacto (aprox. 55° Shore) con una cinta de lijado y elimina las rebabas fuertes en el primer paso. La 2ª estación procesa los productos con 2 correas transversales contrarrotativas, cada una desde abajo y desde arriba. Las correas transversales redondean los bordes interiores y exteriores de las piezas a mecanizar. Una gran ventaja es también el desbarbado de productos con lámina de protección de superficie, ya que sólo se procesan los bordes sin dañar la lámina. Datos técnicos - DM1100 Z2C: Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x100 Número de unidades de cinta (Z) 1 Estaciones de banda transversal 2 Cinta abrasiva, dimensiones (mm) 1100x2200 Velocidad de la cinta abrasiva (m/s) 8-22 Velocidad de la cinta transversal (m/s) 2-8 Velocidad de avance Velocidad (m/s) 0,6-3,2 Motor de correa abrasiva por cabezal (kW) 18,5 Motor de correa transversal (kW) (2x) 3 Motor de alimentación (kW) (3x) 0,18 Fpodpfxsd Ixadj Ah Ueh Potencia total (kW) 33 Consumo de energía (A) 62 Conexión de vástago de aspiración por cabeza (Ø mm) 150+185 Dimensiones (mm) 3600x2330x2350 Peso (kg) 5000

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, - Sistema TFON de Redondeo de Bordes y Purificación de Superficies - Compatibilidad de Materiales: Adecuado para acero al carbono, aluminio y acero inoxidable. - Rango de Espesor de Trabajo: Permite procesar materiales con espesores desde 0 hasta 120 mm. - Redondeo de Bordes: Proporciona redondeado de bordes con radio 2, generando cantos lisos y seguros que optimizan tanto la apariencia como la funcionalidad de la pieza. - Control de Precisión: Equipado con sistema de automatización Siemens para un control preciso y constante durante todo el proceso. - Estaciones Independientes: Múltiples estaciones de operación permiten realizar tareas diversas, ya sea en simultáneo o de manera secuencial. - Opciones de Mesa: Disponible en tamaños de mesas de trabajo de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm según los requisitos específicos de producción. - Tipos de Mesas: Configuraciones flexibles que incluyen mesas magnéticas, por vacío o magnetovacío, garantizando un soporte seguro para diferentes materiales y dimensiones de las piezas. - Tecnología de Plasma y Oxicorte: Utiliza tecnología avanzada de plasma y oxígeno para eliminar rebabas y escoria pesadas tras el corte, logrando superficies más limpias y uniformes. - Purificación de Superficies: Elimina eficientemente contaminantes superficiales como óxido, cascarilla y restos, dejando las piezas listas para procesos posteriores. - Redondeo para Recubrimientos: Prepara las piezas para pintura y recubrimiento, asegurando una superficie uniforme y libre de defectos. - Aplicaciones Industriales: Fpodjhq A T Uspfx Ah Ush Ideal para centros de servicio de acero, sectores de energía, minería, construcción y automotriz, brindando soluciones adaptadas a aplicaciones de alta exigencia. - Resultados Uniformes: Seis ruedas de láminas trabajan de forma sincronizada para ofrecer cantos con radio uniforme en todas las piezas. - Sistema de Oscilación Neumática: Prolonga la vida útil de las bandas abrasivas al minimizar el desgaste y mantener un rendimiento constante en el tiempo.

Estado: listo para usar (usado), DIXI 60SLD es un sistema de prensado semiautomático con una fuerza de compresión de 60 toneladas, diseñado para la reducción económica del volumen de residuos (reciclables) en la industria y la artesanía: Cajas de cartón Espumas Botellas PET Alfombrillas aislantes y otros materiales prensables. Prensa horizontal, empacadora de residuos DIXI 60 SLD con volteador Especificaciones técnicas: Fuerza de prensado: 60 t Presión específica: 6,81 kg/cm² Alimentación eléctrica: 400V / 7,5 kW Dimensiones de la bala: 800 x 1100 x 1200 mm Número de ataduras: 3 Peso de la bala: aprox. 370-410 kg Atado: manual Apertura de carga: 990 x 1110 mm Peso de la máquina: 5420 kg Ciclo medio de prensado: 47 s Año de fabricación: 2011-2016 Prensa empacadora Dixi 80SLD Datos técnicos de la empacadora: Marca: Dixi Modelo: 80 SLD Fsdjra A E Uspfx Ah Uoph Fuerza de prensado: 80 t Potencia motriz: 11 kW, 400 V / 32 A Abertura de llenado (ancho x alto): 1040 x 1110 mm Ciclo de prensado: aprox. 35 s Rendimiento: aprox. 1000 kg/h Tamaño de la bala (ancho x alto x largo): 1120 x 1120 x 1200 mm Peso de la bala: según material aprox. 500–600 kg Atado de la bala: triple, manual Dimensiones de la máquina: Longitud: 4200 mm (+jaula 1600 mm) Ancho: 1830 mm Altura: 2620 mm Peso de la máquina: aprox. 8000 kg Expulsión automática de la bala Construcción robusta que garantiza un uso prolongado Año de fabricación: 2016-2020 Peso: aprox. 8,4 toneladas Estado: Usado

Estado: muy bueno (usado), Prensa autocargable para dimensionamiento Orma LS/ECO/CA 30/13 Longitud de trabajo 3000 mm Ancho de trabajo 1300mm Carga automática de material Sistema de aplicación de pegamento Estantes calentados con aceite a 130ºC Fuerza de presión máxima 57t Carga aerodinámica lateral 9t Año de producción 2001 Certificado CE Fedpov Nhx Uefx Ah Ueph

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Fuerza del electrodo: 100daN, potencia de soldadura: 255kVA, potencia nominal: 80kVA, con sistema de refrigeración DALEX DRF 5.2. Fodpfoiknv Eex Ah Ujph

Año de fabricación: 1963, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de elevación: 18t, altura de elevación: 10.750mm, envergadura: 23.000mm, peso: 35,1t, la máquina ha sido mantenida e inspeccionada regularmente. Fpjdpfxoh I Edvs Ah Ujh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo Fpsdpfxewf Dpgo Ah Ush El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.