Fresadora de engranajes

Eifco

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Sistema de control: Siemens 840-D Recorrido X: 1450 mm (longitudinal) Recorrido Y: 1100 mm (vertical) Recorrido transversal Z: 1300 mm Tamaño del palet: 800 x 1000 mm Carga de la mesa: 2000 kg Mesa giratoria CN con accionamiento directo Posicionamiento: 0,001 Velocidad máx. Velocidad máx. del plato divisor: 60 rpm Avance rápido: 60 m/min Motor del cabezal: 50 KW (25%) / 28 KW (100%) Par del cabezal: 1210 NM / 680 NM Velocidad del husillo: 6000 rpm Cono del husillo: HSK 100 Cambiador de herramientas: 80 posiciones Diámetro máx. Diámetro de herramienta: 325 mm Longitud máx. Longitud de la herramienta: 800 mm Peso máx. Peso de la herramienta: 35 kg Diámetro de la pieza de trabajo: 1600 mm Altura de la pieza: 1400 mm Peso de la pieza: 2000 kg Refrigerante a través del husillo Ducha de refrigerante Detección de rotura de herramienta en el cambiador de herramientas Control de carga del motor del husillo Extensión del husillo de 100 mm Volante electrónico Hjdpfjvgxfysx Aggsfb La máquina se suministra con muchas herramientas

Año de fabricación: 1979, Estado: listo para usar (usado), Diámetro máximo de afilado: 300mm, Longitud máxima de rectificado: 1950mm, Longitud máxima de la pieza: 2000mm Hfedpfohq Uigjx Aggsb Velocidad máxima de avance 1 - 30 m/min. Suministro de refrigerante 100 l/min Rango de velocidad variable inf. 2.000 - 6.000 RPM. Husillo 88 mm Altura de los centros 150 mm Muelas 100 - 250 mm Potencia del husillo 3,5 kW Potencia de la amoladora 15 kW - 380 V - 50 Hz

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1.105 mm, diámetro de giro: 610 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, agujero del husillo: 70 mm, recorrido eje X: 580 mm, recorrido del eje Y: 210 mm, recorrido del eje Z: 1.137 mm, diámetro de montaje: 63 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, La máquina está en buen estado. Principales trabajos de mantenimiento realizados en los últimos años: Hjdpfx Ajxp Hmasggefb 30.04.2020: Revisión del husillo de fresado CHF 35,000 16.07.2021: Actualización del software (Wenk AG) CHF 1,600 20.06.2022: Sustitución de la bomba de lubricación centralizada CHF 400 (Todos los precios indicados en CHF) Defectos conocidos: · Mensaje de error al arrancar · Agua de refrigeración en la refrigeración interna sale por la parte trasera del husillo de fresado · Mensaje de sobrecarga cuando la máquina está fría y avance rápido al 100% · Más de 150 porta-herramientas de diferentes tipos · Manguitos de recambio para el almacén de herramientas · Finales de carrera de repuesto para la monitorización de posición del intercambiador de herramientas · 2 platos autocentrantes de 3 garras, diámetro 250 mm (montados para la inspección) · 1 plato autocentrante de 3 garras, diámetro 250 mm · 1 plato autocentrante de 3 garras, diámetro 300 mm · 1 plato autocentrante de 4 garras, diámetro 400 mm · 2 juegos de garras duras para sujeción exterior, versión corta · 1 juego de garras duras para sujeción exterior, versión larga · Diversos juegos de garras blandas, usados · Filtros de repuesto para el sistema de alta presión Kowap (5 unidades en stock, hasta la entrega aprox. 2 unidades – 1 filtro aprox. 20-25 CHF) · Sistema de limpieza de refrigerante o separador de aceite (de fabricación propia) · Armario adaptado al almacén de herramientas para portaherramientas KM63, numerado con 80 plazas · Elementos de sujeción específicos para portaherramientas KM63, adecuados para la sujeción directa de plaquitas intercambiables · Fresadora de disco Iscar para portaherramientas D160mm, ancho 4mm · Fresa para tallado de engranajes para portaherramientas (de fabricación propia – para garras blandas p=1.5mm) · Cepillo de limpieza/para rebarbado adecuado para portaherramientas Con gusto le podemos ofrecer opciones de leasing y financiación para la máquina. Una cita para inspección es posible bajo acuerdo previo.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 36 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1024-54, Origen de fabricación: Suiza Voltaje: 380/50/3 Peso neto: aprox. 1600 kg Posición arancelaria: 8460.2920 Hfodpfxsw T Sc Nj Aggsb Dimensiones: 235x155x145 cm CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: DIMENSIONES PRINCIPALES: Altura de las puntas: 100 mm Distancia entre puntas: 400 mm DESLIZAMIENTO LONGITUDINAL: Recorrido máx.: 420 mm Desplazamiento automático mínimo: 1 mm Velocidad de avance: 100-3500 mm/min Temporización de inversión: 0-5 seg. Orientación máx. de la mesa 400/650 mm: 30°/15° DESLIZAMIENTO TRANSVERSAL: Recorrido máx.: 170 mm Desplazamiento rápido: 30 mm Profundidad de penetración en diámetro: 1,9 mm Avance 1: 0,03 – 1,5 mm/min Avance 2: 0,02 – 0,3 mm/min Avance de penetración por impulso: 0,0005-0,025 mm CABEZAL PORTAMUELAS: Muela: diámetro x ancho x agujero: 350x32x127 mm Potencia de accionamiento: 3 kW Velocidad periférica: 30 m/s Revoluciones: 1600/1975/2200 min-1 Desplazamiento manual: 120 mm Orientación hacia la derecha: 15°+30° Opción de protector para tren de muelas: ancho máx. 50 mm CABEZAL PORTAPIEZAS: Orientación: 0° - 90° Revoluciones: 80/175/380/800 min-1 Cónico interior: Morse 4 Pinzas de sujeción: W-20 Potencia de accionamiento: 0,5 kW Peso máx. de las piezas: 20 kg Torque durante rectificado en vacío: 12 Nm Opciones de accionamiento continuo rango I: 30-300 min-1 Opciones de accionamiento continuo rango II: 120-1200 min-1 CONTRAPUNTO: Cónico interior: Morse 2 Recorrido del manguito: 20 mm PRECISIÓN DE TRABAJO GARANTIZADA: Rectitud del generatriz: Entre puntas: 400 mm Medido sobre 400 mm: 0,002 mm Entre puntas: 650 mm Medido sobre 650 mm: 0,003 mm Precisión de circularidad para rectificado en vacío: 0,0004 mm VALORES DE CONEXIÓN: Potencia absorbida: máx. 8 kVA Variaciones máx. de tensión admisibles: –15 % +10 % Variaciones máx. de frecuencia admisibles: +/- 3 % Aire comprimido: 5 bar Salvo error u omisión, la información técnica se proporciona sin compromiso.

Año de fabricación: 1978, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 2751, Datos generales / técnicos: Brochadora interna horizontal hidráulica en un buen estado técnico Fabricante: Karl Klink Modelo: RIW 6,3 Máquina nº: 2751 Año de fabricación: 1978 Peso: 2,3to Fuerza de tracción: 6,3t Velocidad de limpieza: infinitamente variable hidráulicamente de 1m/min a 7m/min Hjdpfx Asiw Dlkoggjfb Velocidad de retorno: regulable hidráulicamente de forma continua de 7 m/min a 25 m/min carrera máxima: 1320 mm diámetro máximo de la pieza: máx. 420 mm apertura de la mesa: Ø 80mm dimensiones: (anch. x prof. x alt.) aprox. 5.700 mm x 600 mm x 1.900 mm Alimentación: 380 voltios / 50 Hz / 4 kW Accesorios/equipamiento especial: - Sistema de refrigeración/lubricación - sin alimentador de herramientas - Bandeja de aceite y virutas (aprox. 2.000 mm) Observación: La máquina es ideal para la producción de chaveteros. Las brochas y los mandriles de brochado se pueden También se pueden suministrar brochas. La máquina está lista para la demostración bajo tensión en nuestro almacén.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Grúa puente DEMAG – Capacidad de 16 toneladas – Año 2018 Fabricante DEMAG Cranes & Components GmbH – Alemania Tipo Grúa puente industrial motorizada – Monoviga o biviga Aplicaciones industriales Hfjdpexb D Nvsfx Aggeb Elevación de cargas pesadas en acerías, talleres de fabricación, caldererías, mecanizado general y almacenes logísticos Principales especificaciones técnicas: - Capacidad nominal: 16 toneladas (16.000 kg) - Año de fabricación: 2018 - Fabricante: DEMAG – líder global en soluciones de elevación industrial - Traslación motorizada sobre carriles - Polipasto eléctrico de cable (estándar DEMAG, alta capacidad) - Alimentación: trifásica industrial - Mando: pulsador colgante o radiocontrol (según configuración) - Estado: usada – diseño reciente y robusto 🧩 Uso de la máquina La grúa puente DEMAG de 16T está diseñada para operaciones de izaje pesado en entornos exigentes. Su alta capacidad y diseño moderno garantizan eficiencia, seguridad y rendimiento a largo plazo. ⚙️ Características / Ventajas diferenciales - Capacidad media-alta (16T) para operaciones industriales pesadas - Fabricación reciente (2018), cumpliendo normativas modernas de seguridad - Sistemas integrados de elevación y eléctricos DEMAG - Preparada para opciones de automatización y control remoto

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. Hodpfoul Efmsx Aggjfb cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Anchura del centro: 400-800mm, velocidad: 1000-2700/min, diámetro de la pieza de trabajo: 10-300mm, diámetro de la rueda de lijado: 40-300mm, ángulo de giro: -45 a 45°, longitud: 3000mm, anchura: 2500mm, altura: 2275mm, con sistema de separación de neblina de aceite Hoffmann (nuevos insertos de filtro), sistema de filtro de cinta por gravedad Faudi, unidad hidráulica, cabezal de rectificado adicional para el rectificado de engranajes helicoidales, mandriles de rectificado de diámetro 50, 40, 27, 22, soporte para SK40 y MK5, juegos de conductores para varios diámetros de sujeción, instrucciones de funcionamiento, diagramas de circuito en forma de papel, una inspección es posible. Hfsdpfxjrgahxs Aggob

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, CNC MATRIX 2, mesa de 3500 x 800 mm, recorridos 3000 x 800 x 720 mm, velocidad del husillo 18.000 rpm, almacén de 48 herramientas, refrigeración interna por husillo, separador central para trabajo pendular, mesa rotativa SANKYO DS50C-R1-2, 5 ejes simultáneos, transportador de virutas. Hodpfjxyzhaox Aggjfb

Estado: usado, Diámetro de la rueda - máx. 180 mm Ancho de rueda - 45 mm Módulo - máx. 4 Módulo - mín. 0,5 Longitud de carrera - máx. 0 - 52 mm Portahusillo interior MK 4 Diámetro de la mesa 160 mm Diámetro de la mesa 75 mm Velocidad de carrera 355 - 630 golpes/min Rango de avance 0,008 - 0,4 mm/carrera Espacio necesario aprox. 2,30 x 1,50 x 2,36 m Potencia motriz 6 kW Peso de la máquina aprox. 2.500 kg Hfedpfx Aou Uu S Teggjb Año de construcción: aprox. 1970 Sujeción hidráulica en la mesa Ruedas intercambiables