Fresadora de engranajes

EMAG Koepfer K200

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 5.650 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 243-0011, TORNO CNC AUTOMÁTICO DE TORNEADO LONGITUDINAL TORNOS EVODECO 16/10 con alimentador de barras LNS Fanuc 31iB - 5.646 horas País de fabricación: CH Tensión: 400V Dimensiones: 2135x1250x2114 mm Peso neto: 2.700 kg DATOS TÉCNICOS Número de ejes: 10 Número de husillos: 2 Husillo principal Diámetro máximo de barra: 16 mm Longitud máxima de mecanizado: 180 mm Velocidad del husillo: 12.000 rpm Potencia del husillo: 15,8 kW Precisión de indexado eje C: 0,001° Contrahusillo Diámetro máximo de barra: 16 mm Velocidad del husillo: 12.000 rpm Potencia del husillo: 15,8 kW Precisión de indexado eje C: 0,001° Juego de herramientas 1 Número de posiciones: 5 Número de posiciones motorizadas: 3 Velocidad de las herramientas motorizadas: 8.000 rpm Juego de herramientas 2 Número de posiciones: 5 Número de posiciones motorizadas: 3 Velocidad de las herramientas motorizadas: 8.000 rpm Dispositivo final Número de posiciones: 4 Número de posiciones motorizadas: 3 Velocidad de las herramientas motorizadas: 8.000 rpm Mecanizado en contrahusillo Número de posiciones: 6 Número de posiciones motorizadas: 6 Velocidad de las herramientas motorizadas: 8.000 rpm Alimentación eléctrica Iodpfekhnqgox Aglotb Tensión de red: 400V Las especificaciones técnicas se proporcionan sin compromiso y están sujetas a posibles errores u omisiones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 175 mm Requisito de espacio aprox. 3,6/3,5 metros Fotografías de máquina idéntica con altura central de 225 mm. Base: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Cabezal de rectificado UR con T1-T2-T3 Equipamiento básico: -Diámetro de muela de rectificado T1 de 500 mm -Diámetro de muela de rectificado T2 de 400 mm Itodpfouxfucox Aglob -Eje B continuamente variable, alta resolución -Dispositivo de medición Marposs para medición de herramientas -Posicionamiento longitudinal activo -GAP en T1 y T2 de ELASO sin contacto integrado en la interfaz de control -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control -Contrapunto con retracción manual -Cabezal de pieza de trabajo MK5 con montaje cónico corto DIN 55026 -Dispositivo de rectificado interno accionado por correa Opciones con coste adicional: - nuevo cabezal de pieza de trabajo de alta precisión con accionamiento de par - Dispositivo de rectificado interior para husillos de alta frecuencia de diámetro 120mm -Husillo de rectificado interior HF Fischer MFM-1224/42/31 D-21 -Husillo HF con portabrocas HSK 24.000 rpm con sensor GAP integrado. (El tiempo de entrega) -Eje C controlado por CNC - Rectificado no circular -husillo roscado hidrostático en x -Nueva unidad hidrostática con solo 1 bomba y acumulador de presión Por tanto, una mejor eficiencia energética. -Monitoreo del contenido de agua en el sistema hidrostático -Succión Otras opciones disponibles bajo petición Revisión mecánica: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Repintado Revisión eléctrica: -Nueva y moderna máquina rectificadora cilíndrica CNC con control Superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todo tipo de cables eléctricos, presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Gobierno: El software de molienda consta de una licencia básica y varias opciones que dependiendo del equipamiento de la máquina. Base del software - Rectificado pendular externo e interno - Rectificado por inmersión exterior e interior - Rectificado de caras exteriores e interiores - Rectificado de caras internas y externas por inmersión - Rectificado de péndulo de cono externo e interno - Rectificado de radios exteriores e interiores, rectificado de radios en muela. - Rectificadora de péndulo semiautomática - Ceros de piezas de trabajo - Ceros de muelas abrasivas - Medición de los diamantes de acondicionamiento - 2 diamantes en forma - 1 rollo con forma de diamante o rollo de aderezo (se requiere rollo de aderezo) - Rodillo formador (se requiere rodillo de acondicionamiento) - 3 cómodas planas - Correcciones - Medición de la posición Z (se requiere sonda) - Sonda GAP (se requiere dispositivo de pulido) OPCIONES con cargo extra: Perfil de software de rectificado por inmersión: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores por inmersión con muela de perfil Software de rectificado de perfiles: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores con disco recto Software de rectificado de roscas: - Rectificado de roscas exteriores e interiores de una o varias entradas con rosca en el desct entrenado. Revestimiento de ruedas de una y varias ranuras. Ángulo de flanco libre Seleccionable. Software de rectificado de roscas trapezoida

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Tipo: calefacción por gas con recuperador central máximo. temperatura: 1.300°C Max. Capacidad del horno: aprox. 700 kg/h Itjdpeg E S Injfx Aglsb Apertura libre de la puerta (ancho x alto): 600 x 400 mm Número de quemadores: 6 Número de zonas de control: 3 Capacidad de calefacción: 720 kW Carga total conectada: aprox. 15 kVA PLC: Siemens S7

Estado: muy bueno (usado), Sistema completo de impresora 3D de metal de sobremesa Aquí te ofrecemos un sistema completo de impresora 3D Desktop Metal. Sistema de estudio de impresora 3D de Desktop Metal Sistema completo: impresora 3D + máquina desbobinadora + horno de sinterización Desktop Metal La solución de tres partes incluye impresora 3D, desbobinadora y horno Fabricante Desktop Metal Modelo Desktop Metal Studio System Estado de funcionamiento Usado (bueno) Año de fabricación 2019 Sistema de estudio de metal de sobremesa Incluye: 1.1 Impresora 3D Desktop Metal Studio Tecnología de deposición de metal unido (BMD). Características: Materiales de impresión Metal Tecnología FDM Uso Industria Otras características Oficina Recorrido X 30 cm (12 in) Recorrido Y 20 cm (8 in) Carrera Z 20 cm (8 in) Descripción: A diferencia de los sistemas basados en láser que funden selectivamente polvos metálicos, la impresora extruye varillas metálicas unidas, de forma similar a una impresora FDM. Esto elimina los requisitos de seguridad que suelen asociarse a la impresión 3D en metal, y permite nuevas funciones, como el uso de rellenos de celda cerrada para una mayor resistencia a la luz. 1.2 Desbobinadora de sobremesa Metal Studio (máquina de deslaminación) desbobinadora totalmente automática Depósito de limpieza: 17,4 L (en proceso) / 22,5 L (stock) Descripción: La desbobinadora prepara las piezas verdes para la sinterización disolviendo el aglutinante primario. Con un diseño de bajas emisiones, no requiere ventilación externa y es segura para un entorno de oficina. La destilación y el reciclado automáticos del líquido significan que no es necesario rellenar entre ciclos. 1.3 Horno de sinterización de sobremesa Metal Studio Tecnología híbrida (microondas y elementos calefactores convencionales) Espacio de instalación 305x205x205mm Carcasa de carbono Suministro de gas: 2 bombonas de 900 L Potencia calorífica: 20 kW Características: Función Sinterización Iodpfxsk Hz Nqe Agljtb Configuración Cámara Fuente de calor gas Otras características Alta temperatura, automática Temperatura máxima 1.400 °C (2.552 °F) Descripción: Totalmente automatizado y con un tamaño que cabe por la puerta de una oficina, el horno ofrece sinterización de calidad industrial en un paquete de fácil manejo. Los perfiles de temperatura incorporados, adaptados a cada construcción y material garantizan un calentamiento y enfriamiento uniformes sin las tensiones inherentes asociadas a los sistemas basados en láser. Estado: usado / usado Volumen de suministro: (ver foto) (Salvo error u omisión en los datos técnicos y especificaciones) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Diámetro de mesa 1800 mm Diámetro de giro 2060 mm Diámetro de oscilación 2000 mm Itodpew H Dkmofx Agljb Altura de trabajo 1557 mm Potencia de accionamiento - husillo de fresado 30 kW Peso de la pieza 12 t Accionamiento de mesa 100 kW Caja de engranajes de 2 velocidades Accionamiento del husillo de rectificado 30 kW Husillo de fresado SK50 con husillo de rectificado

Estado: usado, Detalles técnicos: Peso máximo del equilibrador: 800 kg Diámetro del equilibrador: 1250 mm Velocidad de equilibrado: 190 - 3600 rpm Longitud de la cama: 2600 mm Tensión: 380 V/Hz Potencia motriz: 7,5 kw Peso de la máquina aprox.: 1,5 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAxA: 3,5 x 1,7 x 2,0 m Dimensiones del armario de control: An:650 x Pr:250 x Al:800 mm Equilibradora horizontal La equilibradora se utiliza para medir y equilibrar el desequilibrio estático o dinámico de los rotores. Peso máximo del cuerpo de equilibrado 800 kg con distribución equitativa de la carga, es decir, 400 kg por pedestal de cojinete Transmisión de potencia mediante árbol cardán Ø mínimo/máximo del muñón del cojinete: 16-95 / 95-180 mm Distancia del centro del cojinete mín. 125 mm y centro del cojinete del extremo del eje máx. 2070 mm Velocidad medida: 1ª marcha = 190 - 650 rpm. 2ª marcha = 400 - 1250 rpm 3ª marcha = 700 - 2100 rpm Itsdpeu Upp Tofx Aglsb 4ª marcha = 1200 - 3600 rpm. 2 bloques de recogida cuyo desplazamiento es manual en toda la bancada dispositivo de medición Schenk con pantalla digital y algunos accesorios, p. ej. muchos ejes de rotor con diferentes Ø y diferentes soportes de rotor, ¡consúltenos! en almacén *

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta Isdeul Efmopfx Aglstb y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, diámetro de giro: 275 mm, agujero del husillo: 80 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Z: 1.345 mm, altura total: 2.232 mm, longitud total: 4.339 mm, ancho total: 2.232 mm, peso total: 7.600 kg, Equipamiento: documentación / manual, Mori Seiki NL 2500 SY / 1250 Torno CNC con eje Y, herramientas motorizadas y segundo husillo Control CNC MSX-850-lll (Mitsubishi 720 BM) Diámetro de torneado 275 / 366 mm Diámetro del orificio del husillo 80 mm Velocidad del husillo 4000 rpm Motor de husillo 18,5/15 Kw Itedpfx Asxnmzhsglsb Recorrido del eje X 260 mm Recorrido del eje Y +50 / -50 mm Recorrido del eje Z: 1345 mm Recorrido del eje W (contrahusillo al husillo principal) 1275 mm Mín. indexación del husillo principal del eje C 0,001° Número de herramientas en la torreta 12x Número de herramientas accionadas 12 x Cono de herramienta BMT Cargador de barras LNS Quick Load Servo lll Herramientas accionadas por motor de husillo de 6000 rpm Si tiene alguna pregunta sobre la máquina o desea programar una visita, comuníquese con nosotros por teléfono o correo electrónico. Eche un vistazo a nuestros otros listados para obtener una descripción completa de nuestro inventario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Diámetro de la rueda - máx. 300 mm Módulo - máx. 8 Módulo - mín. 0,7 Control SINUMERIK 840 D Ángulo de cono parcial - mín./máx. -90 / +90 ° Husillo de la pieza - diámetro 127 mm Isdpovxww Sjfx Aglstb Diámetro de la muela abrasiva 50 - 230 mm Velocidad del husillo de rectificado, variable 7.500 rpm Velocidad del husillo de la pieza 700 rpm Potencia total requerida 146 kW Peso de la máquina aprox. 21 t Dimensiones aprox. 9,5 x 3,6 x 3,1 m Sonda de medición para hueco de diente (integrada en el cabezal de rectificado) Husillo de rectificado externo - sistema de refrigeración Extractor de neblina de aceite ELBARON (integrado en la máquina) Sistema de filtración de refrigerante Hoffmann Se utilizó para la producción en serie de ruedas cónicas espirales Sin dispositivos de sujeción Sin muelas abrasivas / bridas para muelas Sin discos de diamantado

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Anchura del centro: 400-800mm, velocidad: 1000-2700/min, diámetro de la pieza de trabajo: 10-300mm, diámetro de la rueda de lijado: 40-300mm, ángulo de giro: -45 a 45°, longitud: 3000mm, anchura: 2500mm, altura: 2275mm, con sistema de separación de neblina de aceite Hoffmann (nuevos insertos de filtro), sistema de filtro de cinta por gravedad Faudi, unidad hidráulica, cabezal de rectificado adicional para el rectificado de engranajes helicoidales, mandriles de rectificado de diámetro 50, 40, 27, 22, soporte para SK40 y MK5, juegos de conductores para varios diámetros de sujeción, instrucciones de funcionamiento, diagramas de circuito en forma de papel, una inspección es posible. Ijdpfxergahxo Agletb