EMMEDI SOLDADURA AF 100KW

EMMEDI | GH INDUCTION HF WELDER 100KW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Volumen de suministro: 1. pretratamiento químico por pulverización (en proceso cíclico) 2. secador 3. sistema de recubrimiento en polvo 4. horno de curado en polvo 5. tecnología de transporte, semiautomática 6. sistema de control eléctrico Sala/ superficie Superficie del sistema máx. 12.000 x 6.500 mm Suelo de la sala Suelo industrial Tamaño de las piezas Máx. Dimensiones de la pieza L= 500mm, H= 1.500mm, W= 500mm Gama de piezas de acero Tecnología de transporte Transportador de cadena P&F en modo ciclo, semiautomático Pretratamiento Químico Suministro de energía Electricidad Energía in situ (máx. 88 kW) Gas Energía in situ Aire comprimido Potencia in situ Nodpfx Aljulwg Nedslb Agua Potencia in situ Cálculo Tipo de sistema Sistema de ciclo Velocidad de transporte 3,2 metros / min Longitud por ciclo L = 1.600 mm Tiempo de movimiento del ciclo: Tm = 1,6 metros : 3,2 metros/min = 0,5 minutos Tiempo de parada del ciclo: Ts = 8,5-12 minutos Tiempo total del ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energía eléctrica: Potencia total 88 kW min. Consumo medio 60 kWh Consumo medio máx. 70 kWh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, El sistema continuo consta de los siguientes componentes: Nodpfx Aloum Uflodelb Pretratamiento químico por pulverización Secador Sistema de recubrimiento en polvo Horno de curado de polvo Tecnología de transporte (proceso cíclico) Sistema de control eléctrico

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Equipo Wagner de pintura en polvo a la venta! Instalación de pintura en polvo, año 2010 compuesta por: Cabina: Prima Cube 16000 Suministro de polvo: Powder Center Recuperación de polvo: Filtro Ciclónico 16000 Generador de movimiento: KHG 350 Configuraciones del proceso de producción INCLUYENDO: I. Supuestos Tamaño máximo de las piezas: LxAnxAl=2600x400x1850 mm II. Equipos Transportador tecnológico automático, velocidad V=1,2 m/min. Regulación de velocidad entre 0,5-2,5 m/min 1. Puesto de pretratamiento MNA-3-LPG, tamaño total 16,7 m Tamaño de entrada L=2,5 m a. Lavado, desengrase y fosfatado; L=3,6 m - número de arcos pulverizadores – 10 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 180 - caudal de la bomba – 162 m3/h - potencia de bomba – 15 kW - depósito de 4 m3 para líquido activo - intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW - temperatura 50°C - separador mecánico de aceites - filtro de solución - sistema de dosificación, bomba de membrana con regulador - tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L=3,1 m - tiempo de goteo – 2 min 30 seg c. Primer enjuague; L=1,2 m - número de arcos pulverizadores – 4 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 64 - caudal de bomba – 38 m3/h - potencia de bomba – 3 kW - depósito de 1,5 m3 para agua - tiempo de primer enjuague – 1 min c. Zona de goteo L=3,1 m - tiempo de goteo – 2 min 30 seg d. Enjuague fino; L=1,28 m - número de arcos pulverizadores – 3 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 54 - caudal de bomba – 33 m3/h - depósito de 1,5 m3 para agua - potencia de bomba – 3 kW - un marco pulverizador adicional - número de boquillas por marco – 18 - tiempo de enjuague fino – 1 min e. Zona de goteo L=2 m - tiempo de goteo – 1 min 40 seg Tres aberturas de conexión a sistema de extracción de aire con tres ventiladores Espacio de trabajo en acero inoxidable. Tuberías en PVC o acero inoxidable. 1 unidad 2. Secador Automático posterior al agua AST-1-KLPG: Nledeww Adtopfx Aldob - dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=7000x3000x2800 - cortinas de aire a cada lado para evitar pérdidas de calor - un intercambiador de calor indirecto calentado con gas licuado de petróleo para entregar 200 kW de potencia nominal - tres sopladores, caudal de 6000 m3/h cada uno - dos aberturas para conexión al sistema de extracción - sensor y regulador de temperatura - sensor de sobrecalentamiento - sensor de circulación - espacio de trabajo fabricado en acero galvanizado - aislamiento térmico de 200 mm de espesor - tiempo de secado 10 min 1 unidad 3. Horno automático de curado APT-2-KLPG para pintar en polvo - dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=10200x3600x2800 - cortinas de aire en un lado para evitar pérdidas de calor - dos intercambiadores de calor indirecto, calentados con gas licuado de petróleo, entregando 300 kW de potencia nominal cada uno - ocho ventiladores de circulación, capacidad de 6000 m3/h cada uno - dos aberturas para conexión al sistema de extracción - sensor y regulador de temperatura - sensor de sobrecalentamiento - sensor de circulación - espacio de trabajo en acero galvanizado - aislamiento térmico de 200 mm de espesor - tiempo de curado 25 min 1 unidad 4. Sistema transportador aéreo ATR-ADAX para la línea de pintura, incluyendo: • Vía recta con perchas, L=400 mm 146 m • Estaciones motrices 2 uds • Estación tensora 1 ud • Estación de lubricación de cadena 1 ud • Plano de estructura soport

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática de columna CORMAK H - 260 SA es una máquina de alta eficiencia destinada al corte en ciclo automático de barras, tubos y perfiles fabricados en acero, fundición y metales no ferrosos. Su sólido cuerpo y el robusto bastidor de la sierra, junto con el diseño de columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso de corte, incluso con los metales más difíciles de trabajar. La sierra está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil de fácil manejo. La máquina permite el corte tanto en modo manual como automático. El modo manual permite ejecutar todas las operaciones manualmente desde el panel de control de la máquina. En el modo automático, tras activar la máquina, todo el ciclo de corte (es decir, la fijación de la pieza en el tornillo de banco, el desplazamiento a la medida deseada hacia la cinta de corte, descenso y elevación del brazo a la altura requerida tras el corte) se realiza sin intervención del operario. Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas a cortar, sus dimensiones, la velocidad de la cinta, o la velocidad de descenso del brazo, se configuran desde el panel de control. El dispositivo se detiene automáticamente al terminar el corte de la serie programada, en caso de rotura de la cinta de corte o ante cualquier otro fallo detectado por el sistema de control de la sierra. Nsdpjiz S I Hefx Aldjlb El cuerpo de la máquina es una fundición de hierro asentada sobre una estructura rígida de placas. En el interior se encuentran: un grupo hidráulico, un depósito de refrigerante con bomba y un transportador de virutas. La transmisión de la cinta se efectúa mediante un motor controlado por variador de frecuencia (inverter), lo que permite un ajuste suave en un amplio rango de velocidades. La tensión hidráulica de la cinta proporciona condiciones de trabajo óptimas. En caso de rotura de la cinta, la máquina se detiene automáticamente. El sistema de refrigeración y el cepillo limpiador aseguran parámetros máximos de corte y prolongan la vida útil de la sierra. El sistema hidráulico de avance de material garantiza un ciclo de trabajo completamente automático. El controlador con pantalla LCD permite programar el trabajo de la sierra, indica el final del material, muestra errores e informa sobre la cantidad de cortes realizados tras el periodo de tiempo programado. La máxima longitud de alimentación del material en un solo avance es de 500 mm, con una precisión de +/- 0,2 mm por ciclo. La innovación y fabricación de las sierras de cinta CORMAK de las series semiautomática y automática acorde a las normas y estándares de los certificados ISO:90001 e ISO:140001 garantizan seguridad, calidad y confianza en el producto. La utilización de motores bajo licencia del reconocido fabricante ABB, líder mundial en el sector, asegura un funcionamiento largo y sin fallos. Datos técnicos: Capacidad de corte Ø260 mm o 260 x 260 mm Cinta 3150 x 27 x 0,9 mm Velocidades de corte 40/60/80 m/min Motor 2,2 kW Unidad hidráulica 0,75 kW Bomba refrigerante 0,09 kW Avance del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Dimensiones 1600 x 1800 x 1550 mm Peso 1000 kg Capacidad máx. de corte Ángulo 0° ø260 mm 260 × 260 mm Equipamiento de serie: Trabajo en ciclo automático Memoria de posición del brazo Grupo hidráulico integrado Memoria de posición del tornillo de banco Cambio de velocidad de corte Cepillo

Año de fabricación: 2023, Estado: usado, Anchura de la hoja 300 mm Peso de la bobina 1 t Njdpfx Alelp U Tbjdjlb Diámetro interior de la bobina 375-550 mm Diámetro exterior de la bobina 1600 mm Peso de la máquina aprox. 0,5 t Espacio necesario aprox. 1500x1500x1900 m Pulverización hidráulica Control de lazo 6x brazos limitadores Dispositivo de protección Número de máquina: 35223

Año de fabricación: 2017, Estado: como nuevo (usado), Set para soldadura láser robotizada Njdpforfucqox Aldslb Alcance del suministro: 1 x IPG YLS-4000 4KW láser de salida (2017). Núcleo de fibra de 300 micras y 30 metros de longitud, LCA LCA. Acoplador óptico en el interior. Interfaz Profinet. Tiempo de trabajo Power ON : 32832 horas 1 x IPG CHILLER.(2017). 1 x CABEZAL DE SOLDADURA LASER HIGHYAG BIMO con cuchilla de aire. La máquina puede ser inspeccionada. Muy buen estado. Conectado, puede ser probado. El envío a los países de la UE es nuestra responsabilidad y el costo de envío es gratuito.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de soldadura por láser de fibra con potencia láser de 2000 vatios Nodpfoug Unfjx Aldslb Dispositivo 4 en 1 Soldadura con alimentación automática de hilo Soldadura sin hilo Limpieza Corte - Equipo de primera a un precio excelente de nuestra exposición - aprox. 10 horas de funcionamiento - Fuente láser de 2kW de MaxPhotonik - Menú en alemán - Dispositivo universal para soldadura / corte / limpieza - Incluye alimentador de hilo de soldadura de 4 rodillos - Refrigeración por agua integrada - Disponible de inmediato Consulte también nuestras atractivas ofertas de leasing/compra a plazos. Dimensiones aproximadas de la máquina: Ancho: 60cm Alto: 120cm Fondo: 110cm Peso: aprox. 150kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 16.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E1053A0012, peso total: 850 kg, altura total: 1.940 mm, longitud total: 1.700 mm, ancho total: 950 mm, Especificaciones: Clase de protección: IP54 Nledpjwq Rmpefx Aldsb Potencia: 16 kW/17 kVA 24 A a 400 V Frecuencia: 50-60 Hz Tensión de alimentación: 380 V (-10 %) a 460 V (+10 %) El Trumpf Laser TruDisk 2602 es un sistema láser robusto y potente, ideal para aplicaciones industriales exigentes. Se caracteriza por su alta precisión y eficiencia, lo que permite un corte rápido y de alta calidad en una variedad de materiales. Gracias a su diseño compacto, el sistema se integra fácilmente en los procesos de producción existentes.

Estado: usado, Trumpf TRUMPF TruDisk 6602 (4 C) Láser de disco de alta potencia con hasta 6,6 kW Tipo: TruDisk 6602 (4 C) El TRUMPF TruDisk 6602 (4C) es un láser de disco de alta potencia con aprox. 6,6 kW de potencia continua, ideal para procesos de soldadura, corte y tratamiento superficial de metales como acero, aluminio, cobre, entre otros. Tipo de instalación: TruDisk 6602 (4 C) Fabricante: TRUMPF Laser GmbH + Co. KG Año de fabricación: noviembre de 2012 Nº de plano: 20-10-02-A5 No se ha realizado ninguna inspección adicional en la empresa. No fue posible leer las horas de funcionamiento. El láser ha funcionado perfectamente hasta la puesta fuera de servicio. Características técnicas principales: Potencia: ajustable continuamente de 80 W a 6600 W, máximo 6,6 kW Calidad del haz: < 2 mm·mrad para un excelente manejo del enfoque Longitud de onda: 1030 nm (infrarrojo), adaptable también a longitud de onda verde en modelos específicos Opciones de salida: hasta 4 salidas láser (4C) para el suministro simultáneo a varias células de proceso Sistema de refrigeración: intercambiador de calor integrado (hasta 28 °C de temperatura de entrada), opción de refrigeración por compresor (hasta 38 °C) Modular y de fácil mantenimiento: diseño compacto (< 1 m² de superficie), componentes modulares para un servicio rápido Ventajas y aplicaciones Máxima estabilidad de proceso: regulación de potencia en tiempo real para resultados reproducibles Resistencia a la reflexión: diseño patentado del resonador que permite soldar metales reflectantes como cobre/aluminio Preparado para Industria 4.0: sistema de monitoreo con sensores integrado, interfaz OPC-UA para monitorización de estado y mantenimiento predictivo Eficiencia energética: hasta 50 % menos consumo gracias al control inteligente de pulsos y modos de ahorro de energía Versatilidad: aplicaciones que van desde soldadura (incluida BrightLine para procesos prácticamente sin salpicaduras), corte, endurecimiento, tratamiento de fundiciones, fabricación aditiva, soldadura por láser con hilo metálico, etc. Usos recomendados: Ideal para aplicaciones industriales de láser de alta potencia: Aplicación Características Fabricación de piezas estructurales para automoción Soldadura profunda con alta repetibilidad Soldadura de cobre Especialmente indicado con longitud de onda verde (> 95 % de reducción de salpicaduras) Soldadura híbrida remota Procesamiento rápido de grandes superficies con haz robusto Fabricación aditiva y endurecimiento Nledpfx Aswy Uyxoldsb Adecuado por calidad de haz y construcción compacta Datos técnicos principales Propiedad Potencia del láser Hasta 6.600 Watt (6,6 kW), continuamente ajustable Calidad del haz < 2 mm·mrad Longitud de onda 1030 nm (infrarrojo) Número de salidas (4C) hasta 4 fibras ópticas utilizables en paralelo Diámetro de conexión de fibra 100–600 µm (según configuración) Guía del haz a través de fibra óptica (LWL), pasiva (no se requieren espejos desviadores) Refrigeración por agua/aire, enfriadores internos o externos Dimensiones aprox. 1000 × 800 × 2100 mm (An×Pr×Al, según variante) Peso ~800–1200 kg (sin refrigeración) Alimentación 380 V -10 % ... 460 V +10 %, 3AC + PE 38 kW / 41kVA 59 A / 400 V 50... 60 Hz Control TruControl 1000/3000, interfaz OPC-UA Normas de seguridad Clase de protección láser 4 según EN 60825-1 Peso: aprox. 1200 kg Estado: usado Alcance del suministro: (ver imagen) (¡Los datos técnicos y especificaciones pueden estar sujetos a cambios y errores!) Para cualquier pregunta adicional estaremo