Dobladora de tubos

ERCOLINA MB 42 M

Estado: nuevo, Radio de curvatura R10-R260 Ángulo de giro 210° Velocidad de curvado 2 rpm Codoyv I Tkjpfx Abgorc Capacidad de curvado - tubo de gas 1 1/4" x 3,5 mm Tensión de trabajo monofásica - 230 V Motor de accionamiento 1,1 kW Nivel de ruido (operación de la máquina) < 70 dB Peso de la máquina aprox. 80 kg Dimensiones aprox. 410 x 1000 x 570 mm Accesorios/Equipamiento: Cobre duro y aluminio: 54x2 mm Tubo de acero: 42x3 mm Acero inoxidable: 42x2,5 mm Material macizo: 30 mm Número de programas: 30, con hasta 9 curvas cada uno Control: panel de mando Soft-Touch en 8 idiomas diferentes Móvil gracias al dispositivo de transporte El control permite una fácil programación del ciclo automático El control está equipado con un sistema de diagnóstico y ofrece una gran selección de idiomas. Conexión para control externo mediante pedal disponible. Sistema patentado de cambio rápido de herramientas Una única velocidad de curvado

Estado: bueno (usado), Varias mesas de soldadura Demmler, también se venden por separado, con abundante equipamiento adicional. 1 unidad de 2000x4000 mm Crsdpfx Abey Hf Ndegoc 1 unidad de 2000x1000 mm 3 unidades de 2000x1000 mm Grosor 200 mm, perforación 100 mm.

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Datos Generales Ancho de la máquina 2840 mm Fondo de la máquina 9997 mm Altura de la máquina 2285 mm Crodpfx Asx D Rx Aebgec Peso de la máquina 12600 kg Unidad de Control Marca AMADA Modelo AMNCF Esta máquina láser de fibra AMADA LCG-3015AJ de 3 ejes 9kw + ASLUL TWIN TOWER fue fabricada en 2017. Cuenta con una fuente láser AJ 9000, velocidades de corte de hasta 60 m/min y recorridos de eje de 1550 x 3070 mm. Ideal para corte preciso por láser de fibra, incluye cambiador de boquillas de 16 estaciones y almacenamiento doble torre. Considere la oportunidad de adquirir esta máquina de corte láser de fibra AMADA LCG-3015AJ. Contáctenos para obtener más información sobre esta máquina. Tipos de Aplicación Corte

Estado: nuevo, - Diámetro del eje 50 mm - El rodillo superior se mueve hidráulicamente. Csdpegg N Twefx Abgsrc - Tres rodillos accionados - Pantalla digital - Se puede utilizar horizontal/verticalmente. - Interruptor de pie - Parada de emergencia - Documentación - 400 V

Año de fabricación: 1978, Estado: muy bueno (usado), Detalles técnicos : -Fabricante- DRAWEBA - Modelo - DDANS 17 l - Año - 1978 - Diámetro del alambre - 1,4 -1,6 mm Csdpjlf Iqnsfx Abgjrc - Abertura de malla - 10x10 mm min. - Anchura de malla - 1600 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadora de vidrio Bavelloni Crodpfew Tripjx Abgsc 2 pares de cepillos dos circuitos de agua funcional

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Unidad combinada: Fabricante: GSG Alimentador: Tipo: 840.02-027 Desincrustador triturador: Tipo: 663.02-017 Rango de alambre: Ø5,5-16 mm Para alambrón con una resistencia de aprox. 40-60 daN/mm² Rodillos trituradores y dobladores: Insertos de carburo Ajuste con motorreductor de 0,37 kW - 1,15 A Accionamiento del cepillo con motorreductor de 0,25 kW, n=293 rpm Tensión de conexión: 380-420 V 50 Hz Unidad de recubrimiento en seco: Tipo: BSG/T Relleno: Estearato de calcio (p. ej., Traxit, tipo: D S 51 E) Consumo de estearato: aprox. 350 g por tonelada de alambre Velocidad de trefilado: máx. 15 m/s Potencia eléctrica: 2 motorreductores de 0,55 kW Crjdjr Nfvmjpfx Abgoc Casete: 2 ranuras (suministrado con 1 bloque de rodillos + 1 casete) Tipo: PKG/T (TS) Alambre laminado limpio Resistencia del alambre aprox. 40-60 daN/mm² Rango de alambre: diámetro máximo de entrada: 9,5 mm, diámetro final: 3,5-8,5 mm Dimensiones del rollo: mín. Ø115 mm, máx. Ø125 mm Diámetro del orificio: Ø82 mm, ancho: 15-25 mm Diámetro del pasador de refrigeración: 25 mm Consumo de agua de refrigeración aprox. 600 l/h Máquina de trefilado: Fabricante: Koch Tipo: KHZ 5000 Año de fabricación: 1993 Número de serie: 13.821 Número de trefilados: 1 trefilado por bloque Tambor de trefilado: Ø700 mm Fuerza de tracción: mecánica 5000 N Material del alambre: alambres de acero dulce Resistencia de entrada: aprox. 40 – 45 daN/mm² Rango máximo de trefilado: Diámetro de entrada: 5,0 – 8,5 mm Reducción de la sección transversal: 20 x 25 % (graduación mecánica) Velocidad de trefilado: hasta máx. 7,0 m/s Freno: Twiflex, tipo: MRB Accionamiento: Motor de CA/convertidor de frecuencia, Siemens PN=110 kW, n=1485 rpm Bobinador: Fabricante: Koch Tipo: KHS 1250 Año de fabricación: 1993 N.º de fábrica: 13741 Diámetro del alambre: 5 – 8,5 mm Resistencia: aprox. 55 – 70 daN/mm² Velocidad de bobinado: V=7 m/s, adaptada a la trefiladora Peso del relleno: aprox. 3000 kg Motor de accionamiento de la bobina: Motor trifásico con ventilador externo Tipo: 1 PQ 6253 – 6 AA 70- Z A 15 + K 20 + C 14 + H 46 P=37 kW, n=1000-2000 rpm, IP54, diseño B3 Motor de accionamiento de tendido: 66-671U, 1,5 kW, 170 V, 9,8 A, 1680 rpm, IP 44, B5-200 Con tacómetro TG 20, 20 V / 1000 rpm Con engranaje recto SK 32, i=57,53, diseño B6 Sistema hidráulico: Excavadora hidráulica tipo: H13 AK Sistema neumático: Freno de disco Twiflex tipo: MRB Cilindro neumático tipo: SPWG 28032-25 mm Carrera Dimensiones: 3100 x 3000 x 1700 mm (largo x ancho x alto) sin contrapeso

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, I - acero - plano 140 x 140 x 13 mm I - acero - vertical 120 x 120 x 13 mm Acero angular 130 x 130 x 12 mm Acero redondo 85 mm Capacidad de flexión - acero plano 125 25 mm Acero plano sobre el borde alto 65 x 65 mm incl. varios rodillos Cjdpfxott Ecdj Abgjrc Ø tubo 219 mm (herramienta/rodillo Ø 535 mm) 140 mm (herramienta/rodillo Ø 420 mm) 273 mm (herramienta/rodillo Ø 520 mm) 203 mm 168,3 mm (herramienta/rodillo Ø 500 mm) 75 mm (herramienta/rodillo Ø 400 mm) 49 mm (herramienta/rodillo Ø 420 mm) 48,3 mm (herramienta/rodillo Ø 420 mm) 22,5 mm (herramienta/rodillo Ø 420 mm) 32/32,5 mm (herramienta/rodillo Ø 420 mm) 60 mm (herramienta/rodillo Ø 420 mm)

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), - USADA - MÁQUINA DE CORTE LÁSER DE FIBRA PARA TUBOS CON SISTEMA DE CARGA/DESCARGA SECCIÓN CIRCULAR MÍNIMA: ø 25 mm SECCIÓN CIRCULAR MÁXIMA: ø 355 mm SECCIÓN CUADRADA MÁXIMA: 260 x 260 mm SECCIÓN RECTANGULAR MÁXIMA: 300 x 200 mm CARGA ADMITIDA MÁXIMA: 100 kg/m FUENTE: IPG YLS-4000 ; 4000 W UNIDAD DE CONTROL: SIEMENS 840D PESO: 12.500 kg NOTA: CARGA AUTOMÁTICA 3-12,5 m; DESCARGA AUTOMÁTICA 12,5 m; CABEZAL DE CORTE 3D; SENSOR CAPACITIVO; AJUSTE AUTOMÁTICO Codpsx E Eihofx Abgjrc

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Crjdpfx Abjun Sd Uogoc Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!