Extractor de humos de soldadura ESTA

ESTA DUSTEX F-64

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, CABINA DE PINTURA LÍQUIDA RETRÁCTIL Las cabinas de pintura retráctiles están diseñadas para la aplicación manual de pintura con ventilación lateral, destinadas a la extracción del exceso de pulverización de pintura líquida aplicada. La ventaja de las cabinas de pintura líquida retráctiles es que ahorran espacio en el taller. Iasdpfx Agevxfkaomjp ESTRUCTURA Está fabricada con un sistema de tijera, compuesto por estructuras tubulares rectangulares y circulares electrogalvanizadas y recubierta externamente con lona de PVC. El sistema de desplazamiento incluye ruedas industriales o un sistema de riel y ruedas, recomendado según el uso en interiores o exteriores y la longitud de la cabina. Una cortina enrollable actúa como puerta para cerrar la cabina durante la aplicación de pintura. SISTEMA DE VENTILACIÓN El sistema de ventilación lateral proporciona alta eficiencia durante la aplicación de pintura. La pared filtrante es modular, fabricada en chapa galvanizada, diseñada con estanterías y puerta de emergencia en ambos laterales. El ventilador extractor se instala en la parte superior de la pared filtrante, el motor eléctrico se coloca fuera del conducto del ventilador y no tiene contacto directo con el aire contaminado para evitar el riesgo de chispa. SISTEMA DE FILTRACIÓN El filtro extractor funciona en 2 etapas con una eficiencia del 99,9 %, situado en el lateral de la pared filtrante de la cabina. Se instala un prefiltro en la cortina de la puerta que mantiene la entrada natural de aire durante el funcionamiento del ventilador extractor. Una lámpara de advertencia en el panel de control indica la necesidad de servicio cuando los filtros están saturados. Fabricado en Türkiye Marcado CE Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos * Oficina en Francia y Alemania, Contáctenos para más información y presupuestos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Grúa giratoria de columna, grúa de nave, grúa de puesto de trabajo Iaedpfxjx R U Azo Agmop - Fabricante: VETTER, grúa giratoria de columna tipo TS10-7,0, capacidad de carga 1000 kg - Observación: con libro de inspección - Con polipasto de cadena: Vetter tipo SIE 6F año 1998 - Velocidad de elevación: 5,0/1,25 m/min - Traslación motorizada: sí - Giro motorizado: sí - Pluma: 7020 mm - Altura total: 3870 mm - Altura del gancho: 2960 mm - Rango de giro: 360° - Dimensiones de transporte: 1460/7570/H2280 mm - Peso propio: 1250 kg

Estado: nuevo, Curvadora redonda de 3 rodillos Ostas SBM 1270 x 95 Equipamiento especial incluido en el precio: Rodillos endurecidos Ajuste motorizado del rodillo trasero Pantalla digital Características: - Dobladora de redondos asimétrica de 3 rodillos con accionamiento motorizado - Rodillos endurecidos - Ajuste motorizado del rodillo trasero - Pantalla digital - El rodillo superior se puede girar hacia fuera - Dispositivo de flexión cónica - Interruptor de pie Detalles técnicos: - Ancho de la hoja: 1270 mm - Espesor de la hoja: 3,0 mm - Longitud del rollo: 1270 mm - Diámetro del rollo: 95,0 mm - Diámetro de flexión más pequeño: 140,0 mm - Potencia del motor: 1,1 kW - Dimensiones L-B-H: 2100 x 760 x 1250 mm - Peso: 470 kg Iedpfxsg Tzbho Agmsap

Estado: como nuevo (artículo de exposición), 3000 kg soldadura mesa giratoria, regulable en altura hidráulicamente Velocidad de 0.05-0.6 U/min Diámetro de mesa 1200 mm Inclinación 0-120 ° Altura total 700 mm Ajuste de altura con panel vertical hasta mediados 960 m m ~ 1910mm Iajdpedvn E Uefx Agmjp Masa de disco horizontal 1200 mm hasta 1900 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 680 kW (924,54 CV), Equipamiento: unidad de refrigeración, condensador Fabricante: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Año de construcción: 2004 Potencia nominal 680,4/579,2 kW Refrigerante: R404 Contenido de refrigerante: 218,9+25 litros Caudal: Rango de temperatura: -50°C - +100°C Presión máxima: Presión de funcionamiento: 28bar/-1bar (El rendimiento depende de los parámetros de uso) Número de ventiladores: 5, diámetro 900 mm, Caudal de aire: 162500/131000 m3/h Consumo de potencia del motor: 17,60/11,50 kW Área del intercambiador de calor2 Ruido de funcionamiento 52 dB Longitud: mm Altura: mm Ancho: mm Ijdpfx Agjvllxdsmsap Peso: aprox. El refrigerador ha sido probado técnicamente y es completamente funcional.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 800 kW (1.087,70 CV), peso total: 4.500 kg, Equipamiento: compresor, congelador, Máquina de refrigeración Trane RTUB224 Capacidad de refrigeración: 800 kW Número de circuitos de refrigeración: 1 Tipo de refrigerante: R134A Voltaje: 400 V Potencia absorbida: 176 kW Iaedpfx Agorzq Aremop Año de fabricación: 2009 Con enfriadores secos 1x Güntner GWH 090.1D/5-M PT: 30,8 bar PS: 28 bar El rendimiento de refrigeración indicado se refiere a una salida de agua de +7°C a una temperatura de condensación de +40°C.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: Iaodpfx Aeq Ngamjgmop - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, HOLZING RLA X3 VIBER Capacidad 26.900 m3/h con tornillo sinfín de serrín (bloqueo rotativo, tornillo) Capacidad ~ 26.900 m3/h Dimensiones 1920 x 4685 x 6285 mm Tipo de filtro 100% poliéster, 5 micras Capacidad de almacenamiento intermedio 8,53 m³ Tamaño del filtro Ø160mm L:1680mm Número de filtros 144 Área de filtrado 123,84 m2 Iaodpfx Agelk Dtnsmjp Espesor del filtro 1 mm cámara de presión sí Engranaje helicoidal de 0,75 kw válvula rotativa 0,75 m2 Motor de vibración de 0,17 kw velocidad 3000 rpm rendimiento 40 km Número de turbinas 2 Dimensiones de transporte (largo/ancho/alto) 10/2,5/2,7 m Peso: Extracción + 2 turbinas 3100 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Un sistema de filtrado de acero inoxidable con limpieza de aire comprimido en muy buen estado. Área de filtrado 50 m². Materiales: V4A (1.4571) 316TI Potencia de accionamiento del ventilador radial instalado de acero inoxidable 22kW; Caudal volumétrico: 6700m³/h; Presión: 8000Pa Válvulas de aire comprimido: ASCO 24Volt Número de bolsas de filtro: 48 Medio filtrante: ya no está disponible Aislamiento: Sí con medición de presión diferencial Tamaño L/W/H: 3000 mm/ 1700 mm/ 2100 mm (hasta la salida) El filtro consta de 2 módulos que están divididos por la mitad. Ijdsfg Iphspfx Agmsap También disponible tornillo transportador de refrigeración de acero inoxidable Ø400mm; Longitud 4100 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Equipo Wagner de pintura en polvo a la venta! Instalación de pintura en polvo, año 2010 compuesta por: Cabina: Prima Cube 16000 Suministro de polvo: Powder Center Recuperación de polvo: Filtro Ciclónico 16000 Generador de movimiento: KHG 350 Configuraciones del proceso de producción INCLUYENDO: I. Supuestos Tamaño máximo de las piezas: LxAnxAl=2600x400x1850 mm II. Equipos Transportador tecnológico automático, velocidad V=1,2 m/min. Regulación de velocidad entre 0,5-2,5 m/min 1. Puesto de pretratamiento MNA-3-LPG, tamaño total 16,7 m Tamaño de entrada L=2,5 m a. Lavado, desengrase y fosfatado; L=3,6 m - número de arcos pulverizadores – 10 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 180 - caudal de la bomba – 162 m3/h - potencia de bomba – 15 kW - depósito de 4 m3 para líquido activo - intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW - temperatura 50°C - separador mecánico de aceites - filtro de solución - sistema de dosificación, bomba de membrana con regulador - tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L=3,1 m - tiempo de goteo – 2 min 30 seg c. Primer enjuague; L=1,2 m - número de arcos pulverizadores – 4 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 64 - caudal de bomba – 38 m3/h - potencia de bomba – 3 kW - depósito de 1,5 m3 para agua - tiempo de primer enjuague – 1 min c. Zona de goteo L=3,1 m - tiempo de goteo – 2 min 30 seg d. Enjuague fino; L=1,28 m - número de arcos pulverizadores – 3 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 54 - caudal de bomba – 33 m3/h - depósito de 1,5 m3 para agua - potencia de bomba – 3 kW - un marco pulverizador adicional - número de boquillas por marco – 18 - tiempo de enjuague fino – 1 min e. Zona de goteo L=2 m - tiempo de goteo – 1 min 40 seg Tres aberturas de conexión a sistema de extracción de aire con tres ventiladores Espacio de trabajo en acero inoxidable. Tuberías en PVC o acero inoxidable. 1 unidad 2. Secador Automático posterior al agua AST-1-KLPG: - dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=7000x3000x2800 - cortinas de aire a cada lado para evitar pérdidas de calor - un intercambiador de calor indirecto calentado con gas licuado de petróleo para entregar 200 kW de potencia nominal - tres sopladores, caudal de 6000 m3/h cada uno - dos aberturas para conexión al sistema de extracción - sensor y regulador de temperatura - sensor de sobrecalentamiento - sensor de circulación - espacio de trabajo fabricado en acero galvanizado - aislamiento térmico de 200 mm de espesor - tiempo de secado 10 min 1 unidad 3. Horno automático de curado APT-2-KLPG para pintar en polvo - dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=10200x3600x2800 - cortinas de aire en un lado para evitar pérdidas de calor - dos intercambiadores de calor indirecto, calentados con gas licuado de petróleo, entregando 300 kW de potencia nominal cada uno - ocho ventiladores de circulación, capacidad de 6000 m3/h cada uno - dos aberturas para conexión al sistema de extracción - sensor y regulador de temperatura - sensor de sobrecalentamiento - sensor de circulación - espacio de trabajo en acero galvanizado - aislamiento térmico de 200 mm de espesor - tiempo de curado 25 min 1 unidad 4. Sistema transportador aéreo ATR-ADAX para la línea de pintura, incluyendo: • Vía recta con perchas, L=400 mm 146 m • Estaciones motrices 2 uds Iodpfeww Adtjx Agmjap • Estación tensora 1 ud • Estación de lubricación de cadena 1 ud • Plano de estructura soport