Doble soporte de molienda

Fey Galvanotechnik Trommelgalvanik, Galvanikanlage

Planta completa de tambor de Zn, de dos hileras, superficie 21 x 7 m, montada y operativa
Todos los componentes son nuevos y sin usar (solo prueba con agua)
11 estaciones de baño de zinc de aprox. 0,8 m³ cada una / convertidor húmedo / 19 estaciones Enjuague, pre y postratamiento / carga y descarga

Fabricante: Fey Galvanotechnik, Solingen / Año 2020 (algunos componentes individuales 2019)

El sistema consta esencialmente de:
Control ATB S7 en 12 armarios Rittal, Simatic HMI Touch
Parque de bañeras: 1 bañera VA (doble E-Del), 15 bañeras PP (triples, dobles e individuales)
Válvulas de bola de drenaje, sondas de nivel, sensores de temperatura
Calentador de baño de inmersión: 20x doble E-Delta, 16x simple E-Delta, 12x baño de zinc, 2x preparación de electrolito de zinc, 9x (3x cada uno)
Película gruesa, azul, amarilla; Rotkappe T-QS 630/1.25-230Ws, 1250W
Separador de aceite (desengrasante): acero inoxidable Friess W20
31 unidades de tambor: volúmenes de llenado de hasta un máximo de 100 kg por tambor, Progalvano, PE 1000, perforación de ranuras
25 tapas de dos piezas (azules), de las cuales 6 tienen una perforación más fina (gris); 6x tambor de ventilador (verde)
Motor rotatorio de tambor 32x montado en la pared de la cuba: SEW-Eurodrive K49 DR2S80MS8/4, 0,22 kW
4x carros de VA: Fey TWR, carga de elevación 300 kg, 1x dispositivo de transferencia húmeda de VA (4x motor de rotación de tambor: KF49)
DR2S80MS8/4, 0,22 kW; 5x viajes (controlados por frecuencia): SEW-Eurodrive K37 DRN90L4/BE2/TF, 1,5 kW; 4 tiempos
(controlado por frecuencia): SEW-Eurodrive KF47 DRN90L4/BE2/TF, 1,5 kW)
4 láseres de posición: TR electronic GmbH, 2200-00102, máx. 125 m; Carril de carro fabricado en acero inoxidable; Portal de acero
12 rectificadores: Munk D400 G15/1200 WR-POX, refrigerados por aceite, 15 V, 1200 A
usado Rectificador (doble E-Del): Driesch, 12 V 1200 A
3x centrífuga de suelo: Fey 243-B383-1, 150 kg, 300 rpm, tambor de 700 mm de diámetro, 2x elemento calefactor de 6 kW, neumático.
apertura de la tapa; 3x tambores adicionales; Centrífugas con sistema de grúa: Demag 250 kg
Sistema de limpieza de cestas centrífugas con grúa de 250 kg y 500 W; Pluma: Power Plus POWX910, 300 kg, 115 cm
4x registro de pulverización en el borde del fregadero, ambos lados, longitudinalmente, 4x bomba: Mefiag MSP0600-PP-CRS-VITON-PVDF,
750W, Q máx. 8 m³/h, H máx. 10 m
3 tanques de preparación y dosificación de VA (electrolito de zinc, 2x E-Delta), redondos, de 1,75 m³ cada uno, conectados a la planta de tratamiento de aguas residuales.
succión; 3x bomba: Mefiag MSP0600-CRS-EPDM, 750W, Q máx. 8 m³/h, H máx. 10 m; 2x agitador
12 bombas dosificadoras: Ecolab EcoAdd-ES-000510X, 11 insertos de cerámica, 1 de PTFE, 5,0 l/h
Prensa de filtro de cámara con bomba de diafragma de pistón (limpieza de electrolito de zinc): RuW Filtertechnik RW470/15,
25 placas de tamaño 470 x 470 x 55 mm, dimensiones exteriores 230 x 100 x 110 cm, superficie de filtrado 7 m², cámara en V 90 l,
Presión de filtración 15 bar, presión de prueba 700 bar, funcionamiento manual.
Sistema de refrigeración RKP 300: Torre de refrigeración: Lister KD 12-28-3 (agua) 48 m³/h; Extractor: Walter 30kW, 3x
Bomba: Calpeda ESCC2900, 4kW, Q máx. 78 m³/h, H máx. 24 m
2x intercambiadores de calor de placas (placas de Ti): Funke FP16-29-2-EH-0-10bar V: 4,9 l; 2x Bomba: Mefiag MSP 30-
CRS-Tl, 3 kW, Q máx. 34 m³/h, H máx. 25 m
Extractor: Scheidt BM3-800 NW 900, 32.000 m³/h; Depurador: PP Scheidt WHZ-900, 32.000 m³/h, separación
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