Sistema de corte por chorro de agua

Flow M500-4020 UltraJet60 i-S Dynamic Waterjt

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La máquina fue instalada en las instalaciones del cliente pero nunca puesta en marcha, NUEVA y con garantía completa de Breton. Breton GENYA Switch – Sierra de puente CNC de 5 ejes con sistema de succión integrado y mesa basculante. La Breton GENYA Switch es una avanzada sierra CNC de 5 ejes con estructura monolítica que ofrece máxima precisión, velocidad y flexibilidad en el procesamiento de piedra. Combina procesos de corte automatizados con un sistema de succión por vacío integrado, permitiendo la manipulación y posicionamiento totalmente automáticos de placas – ideal para encimeras de cocina, elementos arquitectónicos y cortes complejos. Puntos destacados: Construcción monobloque – no requiere trabajos de cimentación, puesta en marcha rápida 5 ejes interpolados – para geometrías complejas, cortes inclinados y alojamientos Sistema de succión – reposicionamiento automático y optimización del orden de corte sin intervención del operario Mesa intercambiable, ajustes en tiempo principal Funciones de cámara e importación CAD – para procesos de nesting eficientes y optimización de cortes Cambio automático de herramientas con 10+2 posiciones -MOTOR HUSILLO ISO40 8000 RPM -Rueda manual -UNIDAD DE ALINEACIÓN DE DISCO -VEIN MATCHING – licencia permanente -Magazín lineal fijo para herramientas ISO 40 con 10+2 posiciones -Cabezal de disco Ø400 mm con portaherramientas ISO 40 -Diámetro máximo de disco Ø600 mm -SISTEMA AUTOMÁTICO DE LUBRICACIÓN PARA GENYA -Portaherramientas ISO 40 para fresas y brocas -Sonda de espesor -Sistema de cámaras -Sistema de succión hasta 500 kg Ksdewthlnopfx Agljdg -Cambio automático de mesa con mesa basculante Incluye instalación y formación. La máquina está disponible de inmediato.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Comprado nuevo en 2021. Se puso en servicio pero nunca se utilizó. La condición es como nueva. Kodpowalzysfx Aglsdg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. Kdedpfx Agjul Efmoljg cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Gran apoyo! Kodpfjfggcwox Agledg ✈️ Entrega de 12 semanas ✈️ ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅✅ ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o leasing. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►⌛⏰ El tiempo de entrega más rápido❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨¡Compra directamente al fabricante y asegúrate la ventaja de precio y calidad!✨✨ Benefíciese de los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de revestimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ✅La máquina de pretratamiento por pulverización Multi-Treat se utiliza para el tratamiento superficial de los materiales que se van a pintar. Ofrece la posibilidad de procesar hasta 8 productos químicos diferentes con tanques de diferente número según el proceso. Todos los depósitos son de acero inoxidable 316 y están aislados. Según las etapas del proceso, se determina el número de tanques y el número de tanques calentados. ✅El calentamiento en el depósito se realiza mediante intercambiadores de calor de gas. Los procesos se pueden supervisar, los tiempos y las temperaturas de todos los procesos se pueden ajustar a través de la pantalla táctil del PLC. ✅Los fallos eventuales del sistema se pueden observar en el panel de control. Los flotadores automáticos están situados en los tanques, el sistema se detiene automáticamente si no hay suficiente agua o productos químicos en los tanques y la cantidad de líquido se suministra automáticamente mediante la transferencia entre los tanques y el sistema sigue siendo seguro. ✅ Debajo de todos los depósitos hay una cubeta de derrames. La cubeta de salida es de acero inoxidable 316. Los depósitos son de acero inoxidable 316 de 2 mm. El material se somete a pruebas de penetración y se suelda y sella con argón. Las rejillas del depósito impiden el acceso de la suciedad a las bombas. El interior de la cabina es de paneles sándwich de acero inoxidable 304 y el exterior de chapa con recubrimiento de polvo. El grosor del panel es de 80 mm. Está formado por paneles de acero inoxidable rellenos de poliuretano. Los tubos y las boquillas del anillo PPT proporcionan una larga vida útil. ✅Gracias al ventilador de aspiración de vapor, se evita la difusión de vapor del sistema en la zona de trabajo. Las puertas del sistema de lavado son de tipo contenedor y están selladas con juntas de silicona. La plataforma de lavado móvil de la cabina se mueve de un lado a otro de la cabina para lavar los materiales. Las mangueras se apoyan en el sistema de soporte móvil. Hay bombas separadas para cada proceso y una bomba de residuos para drenar los líquidos de los depósitos. La bomba de descarga está conectada al depósito de descarga de productos químicos. ✅Para cada proceso existen pistolas de aplicación manual. El sistema tiene un modo manual para el pretratamiento. El tiempo de goteo y el tiempo de proceso se pueden ajustar a través del panel de control del PLC. El tiempo de goteo se aplica a la aplicación manual.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 52.455 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2501-0154, longitud de giro: 600 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 140 mm, diámetro de giro: 300 mm, potencia del motor del husillo: 25.000 W, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido del eje Z: 900 mm, avance rápido eje X: 3 m/min, avance rápido eje Y: 3 m/min, avance rápido eje Z: 3 m/min, velocidad de giro (máx.): 4.000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 4.000 rpm, par de torsión: 239 Nm, paso de barra: 80 mm, avance eje X: 165 m/min, avance Eje Y: 165 m/min, Avance eje Z: 220 m/min, peso total: 10.500 kg, Equipamiento: documentación / manual, La máquina sigue en uso y puede verse trabajando en VOVU Machining, en Uden. Aquí se exponen un total de 6 máquinas idénticas. Controlador Fanuc 310is Kdsdpfjur Hfzex Aglsg

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, Dimensiones (longitud/ancho/altura) 700x655x1400 mm Kdedsgr Rkxjpfx Agleg Superficie filtrada / m² Número de bolsas filtrantes 1 ud. Número de bolsas de patatas fritas 1 ud. Peso 140 kg con caja de control y sensor de arranque-parada

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: ENOG, Marquesina de grúa DEMAG KBK Dimensiones de la pista de grúa aprox. 8x4m Carga útil / capacidad de elevación 250 KG - 0,25to Datos técnicos de la instalación: Kdsdpfx Ajmqf Nfogleg Vía de grúa de carriles Demag KBK1+2 La instalación se suministra completa: Carriles KBK, conectores de carriles, carros, placas finales, festón para cables, soportes/descuelgues, etc. incl. polipasto de cadena Demag DC-COM 250KG Grúa desmontada y disponible de inmediato Estado usado, ver fotos Ubicación del artículo es 75053 Gondelsheim Envío por agencia de transportes o recogida con cita previa ¡Demag KBK1 KBK2 y KBK3 pistas están en stock ! Otras instalaciones KBK también están en stock. Carga útil 125KG - 1600KG Por favor, solicite su pista de grúa con capacidad de carga y dimensiones.

Estado: muy bueno (usado), DESCARGA (SOLO-JAULA) - sistema de vacío con su bomba -Parte superior sosteniendo la barra deplacement (gira) de 180° -Bares horizontal longitudinal (balancines) para las ventosas de apoyo Tabla de elevación de conversión, con rodillos motorizados -Frontal corredera puerta o rejilla metálica a hacia fuera-alimentación de la pila de los paneles -Panel eléctrico y comando separado Kdsdpecggy Ssfx Agleg -Hacia fuera-lado camino rodillos (en planta) a hacia fuera-alimentación pila de paneles desde el descargador -Hacia fuera-rodillos motorizados mesa auxiliar (que trae los paneles a la descarga), con también cruzada motorizada transportadores (a 90 °) -Capacidad (ciclos/min) de trabajo: 12-15 -Min/Max paneles espesor mm 10-40 -Min Dimensiones de lo paneles mm 250 x 320 (estimado) -Dimensiones Max de lo paneles mm 1200 x 3000 -Total de potencia de motor instalada KW 10

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, precisión de repetición: 0,025 mm, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 310 mm, precisión de posicionamiento: 0,025 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, espesor de chapa de aluminio (máx.): 300 mm, velocidad de funcionamiento: 15.000 mm/s, presión: 4.150 bar, duración de la garantía: 24 meses, velocidad de corte: 15.000 mm/min, velocidad de desplazamiento (máx.): 20.000 mm/min, carga de la mesa: 1.200 kg, año de la última revisión: 2025, altura del producto (máx.): 300 mm, Máquina de corte por chorro de agua completamente nueva 💧 Waterjet Cutting Machine X-JET 2040 – PROFESSIONAL – Fabricada en Polonia 🇵🇱 🔧 Producción polaca – máxima calidad y precisión. La moderna y totalmente profesional cortadora por chorro de agua X-JET es una solución diseñada para los clientes más exigentes. Gracias al uso de las últimas tecnologías y una estructura de bastidor rígida, la máquina garantiza una excelente calidad de corte, alta precisión y durabilidad durante años. Ksdpov Tmxujfx Agledg 🔹 Características clave: Área de trabajo (3 ejes): 2000 x 4000 mm Velocidad de avance X/Y: hasta 20 000 mm/min Precisión de posicionamiento: ±0,025 mm Repetibilidad: ±0,025 mm Máx. carga de la mesa: 1200 kg/m² Unidades motrices cerradas + servomotores Lubricación central electrónica Avanzado software CNC + IGEMS CAD/CAM 2D/3D Posibilidad de instalar 💥 Cabezal 5X: Compensación de ángulo de cono y biselado hasta 45° Accionamiento: Harmonic Drive + Spinea TS Válvula neumática on/off con cabezal de diamante Altura de corte regulada automáticamente Calibración del eje Z y herramientas 🧠 Sistemas inteligentes: Cámara de 12 MP Sistema automático de ajuste del ángulo de la herramienta Sistema de calibración precisa de corte 5x 💦 Bomba de alta presión: Presión máxima de trabajo: 4150 bar (60000 psi) Presión de trabajo constante: 3792 bar (55000 psi) Caudal: hasta 3,8 l/min Diámetro de boquilla: 0,10–0,35 mm Multiplicador y válvula proporcional de alta calidad Funcionamiento silencioso y pantalla táctil de control ⚙️ Equipamiento adicional: Sistema automático de eliminación de abrasivo – WAWE 170 Alimentador de abrasivo profesional – DUNA 1100 Sistema de tratamiento de agua con ósmosis Extractor de lodos económico – 170 l/min 📍 Fabricado en Polonia – producto local con capacidades globales. 💬 ¡Contáctenos! Con gusto le enviaremos la documentación técnica completa y prepararemos una oferta personalizada. Posibilidad de fabricar la máquina en cualquier dimensión y configuración a pedido. *(Las imágenes son ilustrativas, la oferta se refiere a una máquina de área de trabajo 1,5x3m, 3 ejes)

Estado: reacondicionado (usado), LINEA completa de Taladro, max ancho de trabajo mm 3200, con manipulacion rapida automatica. Compuesta por las maquinas siguientes: U04018A) CARGADOR (portal) "RBO" Winner C 3200 a doble estacion de carga , con mesa de rodillos. Con 2 cintas motorizadas al suelo para alimentar el cargador con los tableros. U04018B) TRANSFER de 90° "RBO" Mod. Transfer TA 90°, completo de rodillos motorizados y cintas motorizadas (90°) para canalizar los tableros a la entrada de los taladros. U04018C) 1a TALADRORA "BIESSE" Mod. Techno FDT con No. 2 grupos horizontales + No. 7 grupos verticales superiores Kdsdpedfgg Isfx Aglog U04018D) 2a TALADRORA "BIESSE" Mod. Techno FDT con No. 2 grupos horizontales + No. 7 grupos verticales superiores U04018E) TRANSFER de 90° “RBO” Mod. Transfer TA 90°, completo de rodillos motorizados y cintas motorizadas (90°) para canalizar los tableros a la salida de los taladros. U04018G) DESCARGADOR (portal) "RBO" Winner C 3200 a doble estacion de DEScarga , con mesa de rodillos. Con 2 cintas motorizadas al suelo para recoger los tableros en salida del descargador.