Mezclador de paletas Forberg

Forberg Wijnveen Wynveen F-750

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Drais Mannheim / Lödige CoriMix® CM Tipo: K-TT 700 Hsdpfx Aloh H S Hdewefl Motor: 55 kW, 1500 rpm Fabricado completamente en acero inoxidable (incluido el chasis).

Estado: usado, Prensadora de pellets Münch, modelo RMP 660, para la fabricación de pellets de madera y pellets de biomasa a partir de aserrín, virutas y otros residuos orgánicos. La máquina es adecuada para la producción industrial de pellets, con un alto rendimiento de prensado y una calidad constante de los pellets. Ideal para empresas de procesamiento de madera, aserraderos y empresas de biomasa. Datos técnicos: - Diámetro del tamiz: 6 mm - Motor: 2 x 90 kW - Diámetro interior de la matriz: aproximadamente 660 mm - Número de rodillos de prensado: 2 - Rendimiento de prensado: hasta aproximadamente 3-5 t/h Hfjdpfx Aezryyrelwel

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Se dispone de una planta completa de caldera de vapor de baja presión Viessmann. 1) Unidad de condensado Viessmann TWA-T LS 0,9, presión máxima de trabajo: 0,1 bar, presión de prueba: 0,2 bar, temperatura máxima: 110°C, volumen de agua: 400 l. 2) Unidad dosificadora Schweizer-Chemie EMP 2,5 l E60. 3) Generador de vapor Viessmann Vitoplex 100-LS, año de fabricación: 2019, potencia térmica nominal: 460 kW, capacidad de vapor: 700 kg/h, volumen de agua: 960 l, presión de trabajo: 1 bar, presión de prueba: 4,8 bar. 4) Cuadro de control Viessmann Vitocontrol HS. 5) Acumulador de vapor/Depósito de presión Viessmann RBS/1 1000 So. Vapor, volumen del espacio envolvente/tubular: 990 l/17 l, presión máxima de servicio del espacio envolvente/tubular: 10 bar / 2,5 bar, temperatura máxima de servicio del espacio envolvente/tubular: 95°C / 130°C, presión de prueba del espacio envolvente/tubular: 13 bar / 4 bar. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Hfedpfxsx Uq Uuj Alwol

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La mercancía es generalmente producto de proyecto o, según disponibilidad, está disponible como máquina de exhibición. El objetivo de la etiquetadora es etiquetar automáticamente un producto cilíndrico. Descripción - Materiales de la máquina: 1.4301 y aleación de aluminio anodizado - Control mediante Siemens PLC + HMI Hjdpfsq U Sihox Alwefl - Productos cilíndricos de Ø20mm a Ø110mm - Precisión: ± 1 mm (excepto en caso de defectos de productos y etiquetas) - Documentación técnica a través de socios regionales Rollo de etiquetas - Diámetro interior: 76 mm - Diámetro exterior:

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Mezcladores industriales para productos secos, húmedos o pastosos, especialmente para productos con alto peso neto. Con el mezclador de espiral de un solo eje, los productos se pueden mezclar en una masa uniforme en solo unos minutos. - Especificaciones: Tipo de agitador: agitador en espiral de un solo eje; Capacidad: máx. 9000 litros; velocidad máxima de ralentí de la máquina: 20 rpm; Potencia: 90kW; Dimensiones de la máquina: L6500xW2100xH2800mm; Peso: 9800kg. La máquina/sistema también está disponible en otras versiones para diferentes tamaños de embalaje y velocidades de embalaje. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Hodpfxjv Nly Ao Alwjfl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: Hedpsum Ufljfx Alwefl - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Hfedpfx Alsulwg Newjl Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Ejes para trituradoras: Arjes, Terex, Pronar, Lindner, Eggersmann, Olnova, Komplet, Doppstadt Tipos – 750, 800, 850, U75, TDS820, Modelo 75, 2000 y más! - Ejes estándar - Ejes especiales Hedpfxjycxvhs Alwofl - Ejes diseñados según cliente - Repuestos - Cuchillas Hormigón / Paleta / Estrella / Metal / Eléctrico y muchos más!

Estado: listo para usar (usado), Trituradora de tambor tipo Bruks tipo 1202 CS6 para la producción de virutas de pulpa de alta calidad a partir de residuos mixtos voluminosos como: Bordes, losas, remates, madera contrachapada, chapas y desechos de carpintería y tapas de troncos. La astilladora puede producir virutas de pulpa y tableros, o virutas de combustible. Capacidad de hasta 50 m3 de virutas por hora Con motor eléctrico más grande hasta 100 m3 de virutas por hora Hsdpfjuhvhpsx Alwefl Motor eléctrico de 75 kW

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Fabricado en: 2004 Rango de ancho de los formatos: 200-420 mm Longitud: 200-420 mm Hsdpfxsd N S Ads Alwofl Altura: 30-400 mm Velocidad: 25 paquetes/min Ancho de la película: máx. 550 mm Grosor de la película: 12-80 µm Diámetro del rollo de película: máx. 350 mm