Máquinas de sierra de cinta

Friggi heavy duty 660 x 700 mm CNC

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, 2018 KALTENBACH KDP1036 LÍNEA DE TALADRADO / FRESADO / MARCADO CNC – LÍNEA DE SIERRAS KBS 1051. TRANSFERENCIAS TRANSVERSALES DE ENTRADA T13 CAPACIDAD DE ENTRADA DE 20,5 METROS. MEDICIÓN DE MATERIAL MEDIANTE ALIMENTACIÓN CON PINZA KDP1036 3 EJES. CAMBIADOR AUTOMÁTICO DE HERRAMIENTAS. SUBEJE DE 500MM PARA FRESADO, TALADRADO, MARCADO Y ROSCADO. Kjdpfxsxmvm Rj Agmodi TRANSPORTADOR DE VIRUTAS INTEGRADO SIERRA KBS 1051 SUJECIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL CONTROL AUTOMÁTICO DE AVANCE Ajuste automático del ángulo de la banda de sierra CABEZA DE MEDICIÓN LS 270 SALIDA 19.750mm TRANSFERENCIAS TRANSVERSALES DE SALIDA T13

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0000025, altura pico: 315.425 mm, peso de la pieza (máx.): 3.000 kg, longitud de rectificado: 3.000 mm, diámetro de disco rectificador: 750 mm, ancho total: 2.700 mm, longitud total: 11.000 mm, altura total: 2.200 mm, diámetro de rectificado: 630.850 mm, peso de la pieza entre centros: 3.000 g, distancia entre centros: 3.000 mm, ancho de disco rectificador: 100 mm, longitud de avance eje Z: 3.300 mm, velocidad del husillo de rectificado: 1.000 rpm, peso total: 17.000 kg, velocidad de rotación (mín.): 2 rpm, velocidad de giro (máx.): 250 rpm, duración de la garantía: 24 meses, avance rápido eje X: 3 m/min, avance rápido eje Z: 6 m/min, tensión de entrada: 400 V, velocidad del cabezal (máx.): 250 rpm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Rectificadora cilíndrica BUC63/3000 CNC, nueva en estado 100% con sistema de control CNC Sinumerik ONE o INTRONIX TOS. Kdedpfju U Ewgsx Agmji Puede ampliarse con un dispositivo adicional para el superacabado SUPFINA, o para dispositivos de ranurado para rodillos de goma o plástico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 0605-240010, FICEP Flex FRC 1201 Ligne d'encochage La ligne d'encochage FRC 1201 de Ficep fait partie de la série des encocheuses modernes de Ficep Flex. Cette ligne d'encochage moderne à commande numérique est adaptée à la découpe thermique rapide et à l'encochage de types de profilés H / U / L / plats et de tubes carrés. Le profilé en acier est positionné dans l'installation à l'aide d'un chariot de mesure à pince tractable via le convoyeur à rouleaux à la position à couper. Un bras robotisé équipé d'unités de coupe (autogène ou plasma) coupe les profilés à la position choisie. Les pièces finies coupées ou encochées tombent dans le bac de récupération ou sont poussées hors de l'installation par le bras de mesure. Unités de découpe thermique : Cette installation de découpe de profilés Ficep Flex FRC 1201 est équipée pour la découpe thermique avec autogène et/ou plasma. La source de courant plasma utilisée est une Hypertherm HYPERFORMANCE PLASMA HPR 260 XD adaptée aux épaisseurs de matériau jusqu'à 32 mm. Les épaisseurs de matériau plus importantes ou les coupes de phase supérieures à 32 mm sont découpées à l'aide de l'unité de coupe autogène. Système de transport : du côté de l'entrée, devant l'installation d'encochage Ficep Flex FRC, se trouve un tracteur transversal à chaîne d'une longueur de 11.150 mm. Les profilés (composants) peuvent être transportés dans les deux sens. Les profilés sont ensuite transportés dans la machine sur un convoyeur à rouleaux stable avec un chariot de mesure à pinces. L'installation est conçue pour des profilés de 12 m de long et dispose donc, côté entrée et côté sortie, de convoyeurs à rouleaux de 12 m chacun avec une largeur de table à rouleaux de 1.pour l'évacuation des pièces finies du côté de la sortie, 4 remorqueurs transversaux à chaînes d'une longueur de 6.450 mm sont disponibles après l'installation de décochage. Commande CNC Mitrol et logiciel Pegaso : l'installation est commandée par une commande CNC moderne de la maison Mitrol. La commande CNC fiable est du propre fabricant de Ficep, Mitrol, avec le logiciel Pegaso, y compris la possibilité de maintenance à distance et l'interface de transfert de données. Unité de filtration Torit DCE L'unité de filtration pour l'aspiration des saletés est de Donaldson Torit DCE Sécurité : par clôture et barrières photoélectriques Nombre max. d'heures de travail par jour. Section du profilé : 1.220 x 600 mm Longueur minimale du matériau : 2.500 mm Hauteur de travail : 865 mm Poids : 7000 kg Poids de la couverture de l'unité de cuisson : 1200 kg Cette installation de décochage moderne Ficep Flex FRC 1201 se trouve dans un très bon état. Kedpotwm Ubjfx Agmodi

Estado: reacondicionado (usado), número de máquina/vehículo: 4507, Rectificafora sin centros ESTARTA 327 Kdjdpfxeg Ix Hms Agmsi

Año de fabricación: 1987, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible una antigua máquina de dibujo Schumag Aachen sin control. Fuerza de trefilado: 100 kN, velocidad de trefilado: 80 m/min, rango de diámetro del material: 25 mm-43 mm. Es posible realizar una visita in situ. Kjdpfov Tctuox Agmedi

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Fabricante: KASTO Tipo: KASTOtec A3 Año de construcción: 2001 Especificaciones: Métrico Métrico US Standard Capacidad de corte redondo 90 330 Capacidad de corte plano 90 330 x 330 mm Velocidad máx. Velocidad de serrado 12 - 120 Dimensiones de la hoja de sierra 6830 x 41 x 1,3 mm Potencia de la sierra 7,5 kW Dimensiones (estimación) Longitud Kjdsu R R Acepfx Agmsdi 4600 mm anchura 2150 mm Altura 2310 mm peso 4300 kg Nota: La información de esta página se ha obtenido del fabricante según nuestro leal saber y entender y, en la medida de lo posible, la información se facilita de buena fe, pero no puede garantizarse su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación ni un contrato y le recomendamos que compruebe todos los detalles pertinentes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Datos Generales Ancho: 3056 mm Profundidad: 3994 mm Kodpox D Sc Nefx Agmsdi Altura: 2187 mm Peso de la máquina: 6360 kg Unidad Principal Rango de velocidad del husillo: 4000 Número de ejes: 5 Recorridos Recorrido eje X: 260 mm Recorrido rápido eje X: 30000 mm/min Recorrido eje Y: ±50 mm Recorrido rápido eje Y: 0000 mm/min Recorrido eje Z: 795 mm Recorrido rápido eje Z: 30000 mm/min Recorrido eje B: 734 mm Recorrido rápido eje B: 30000 mm/min Pieza de trabajo Diámetro sobre bancada: 590 mm Diámetro sobre soporte: 360 mm Este centro de torneado-fresado de 5 ejes MORI SEIKI NLX 2500 SY/700 fue fabricado en 2010 y dispone de un diámetro máximo sobre bancada de 590 mm y una longitud de mecanizado de 795 mm. Incluye ejes Y y C, sub-husillo y sistema de refrigeración de alta presión. Capaz de trabajar barras de hasta 80 mm. Equipado con transportador de virutas y alimentador automático de barras. Aproveche la oportunidad de adquirir este centro de torneado MORI SEIKI NLX 2500 SY/700. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de Aplicación Torneado

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Kdsdox Dmdhepfx Agmei Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Granalladora de gancho 2700x3500 con gancho motorizado y grúa CARLO BANFI Tipo: Gancho Diámetro máximo de la pieza: 2700 mm Altura máxima de la pieza: 3500 mm Peso máximo de la pieza: 12.000 kg Cámara de granallado manual: SÍ Cámara de soplado: SÍ Ancho de apertura de la máquina: N.° de turbinas: 16 Tipo de turbina: 360 Diámetro del rodete de la turbina: 360 Potencia de la turbina: 16 x 11 kW Caudal máximo de la turbina: Tipo de raíl de transporte: I Tipo de limpiador: Airwash Cimentación: SÍ Protección de la carcasa: Caucho Mn+ Kjdpfx Agswq Ru Hsmodi Filtro: SÍ Ancho total de la máquina: Altura total de la máquina: Longitud total de la máquina:

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 16.661 h, Unidad de control Marca: SIEMENS Modelo: 840 D Accionamiento principal Número de ejes: 5 Kdedpfxex H U Ezs Agmsi Este DMG MORI Beta 800 TC de 5 ejes fue fabricado en 2015. Cuenta con control Siemens sl Operate 3G, contra husillo con eje C y doble plato en ambos husillos principal y secundario. Equipado con un cargador de cadena para 48 herramientas HSK 63A y un sistema de refrigeración de 8/20 bar, resulta ideal para operaciones complejas de torneado-fresado. Aproveche la oportunidad de adquirir este centro de torneado-fresado DMG MORI Beta 800 TC. Contáctenos para obtener más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Torneado