CURVADORA HIDRAULICA GADE 4000X120

GADE

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, Presión: 160 t Longitud de plegado: 3.200 mm Control: CYBELEC CybTouch 15 PS Peso de la máquina aprox.: 14.000 kg Accesorios/Equipamiento: - Conversión de control marzo 2025 – CYBELEC CybTouch 15 - Pedal Gsdpfx Afoxb Sm Novsit - Herramientas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Curvadora doble BIEGEMASTER - Modelo XBend 6.1,25 Longitud efectiva: 6400 mm Capacidad de doblado Acero 400 N/mm²: 1,25 mm V2A 600 N/mm²: 1,00 mm Aluminio 190 N/mm²: 2,00 mm Capacidad de sujeción (costura cerrada): acero de 0,5 mm Gijdovhc Dpspfx Afvst Número de montantes: 4 piezas Juntas de flexión superiores accionadas: 4 piezas Juntas de flexión inferiores accionadas: 4 piezas Incl. control CNC con pantalla táctil y tope de profundidad automático Incl. cizalla eléctrica Plegadora BIEGEMASTER - modelo XBend 6.1,25 Longitud de trabajo: 6400 mm Capacidad de curvado acero 400 N/mm²: 1,25 mm acero inoxidable 600 N/mm²: 1,00 mm aluminio 190 N/mm²: 2,00 mm Capacidad de dobladillado (dobladillo cerrado): 0,5 mm acero Soportes + brazos tensores: 4 uds. Articulaciones de los brazos superiores: 4 uds. Articulaciones de la barra inferior: 4 uds. Incl. control por pantalla táctil y tope trasero automático Incluye cortadora eléctrica

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Dobladora Gade 3100 x 25 toneladas Mod. 30/25 Máquina usada Godpfx Ajwrrhwofveit Código interno: Svr 317

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, CURVADORA DE CINTAS HIDRÁULICA 4000X50, HUECO 500, REGISTRO MANUAL, DIMENSIONES: 460X175X255(H) cm, PESO: 6,700 Kg Gedjvxir Ujpfx Afvjit

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: XZ 10480, velocidad de giro (máx.): 3.500 rpm, Máquina en funcionamiento / 400 FCRO 32 mm / Sierra para la industria de la espuma, Tipo Panda 400, M80, 1,9 kW, Año de fabricación 2014, Hoja de sierra de 400 mm, Godpsw Iwaisfx Afvoit Dimensiones totales 1155 x 100 x 140 cm (con mesas de rodillos), Dimensiones sin mesas de rodillos: 71 x 100 x 140 cm.

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), - USADA - PLEGADORA CNC SINCRONIZADA DE 7 EJES CON SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO EJES: Y1 - Y2 - X - X1 - R - Z1 - Z2 LONGITUD DE PLEGADO: 3200 mm TONELAJE: 120 t PROFUNDIDAD DE GARGANTA: 500 mm DISTANCIA ENTRE MONTANTES: 2600 mm ALTURA ABIERTA: 430 mm RECORRIDO DEL TRAVESAÑO SUPERIOR: 220 mm VELOCIDAD DE APROXIMACIÓN: 163,3 mm/seg VELOCIDAD DE RETORNO: 84 mm/seg VELOCIDAD DE TRABAJO: 9,33 mm/seg Giedpfx Aewmtpxsfvot POTENCIA DEL MOTOR: 11 kW UNIDAD DE CONTROL: ESA KVARA S500 PESO: 12.000 kg DIMENSIONES TOTALES: 5150 x 2000 x 3250 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Centro de mecanizado CNC vertical con 3 ejes controlados y excepcional capacidad de mecanizado en el eje Y. Está equipado con un sistema de sujeción de mesa por vacío que sujeta paneles y láminas mediante vacío. Esta solución es especialmente eficaz en el mecanizado de piezas delgadas que son difíciles de fijar mediante sistemas de sujeción convencionales. El centro de mecanizado está equipado con un conjunto de válvulas que permiten encender o apagar diferentes zonas de la mesa, concentrando así el vacío en una zona concreta y optimizando la sujeción de componentes pequeños. Capacidad para realizar fresados y taladrados interpolados en paneles compuestos, chapas de aluminio, acero o titanio y perfiles de aluminio. Gisdpfx Ajv D A Imofvot Tekna proporciona un software fácil de usar que puede ser utilizado tanto por programadores CNC experimentados como por usuarios menos experimentados. TKE 783 es un centro de mecanizado de 3 ejes controlados, diseñado para taladrado y fresado interpolado en paneles compuestos, chapas de aluminio, acero o titanio y perfiles de aluminio. Especificación técnica: Modelo: Tekna TKE783 Año de fabricación: 2015 Potencia: 29 kW Dimensiones de la mesa de mecanizado: 2010 x 6300 mm Peso: 4842 kg Velocidad: Eje X 70 m/min; Eje Y 55 m/min; Eje Z 30 m/min Software: Windows, integrado, software de aprendizaje CAD/CAM 2D NC TOOL Fabricado en: Italia Otros: Se trabajó el fresado de aluminio hasta 4 mm. La máquina está conectada, puedes ver cómo funciona y probarla en Estonia. Estará listo para transporte en abril-mayo. Si tienes alguna pregunta adicional, estaremos encantados de responderla.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Gisdoxghngjpfx Afvjt Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Godpfx Asun Sd Uefvsit Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL combinan todas las ventajas de los sistemas hidráulicos y eléctricos. Si busca una prensa plegadora rápida, precisa y energéticamente eficiente, BAYKAL es la solución. Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL permiten un ahorro significativo de energía y combustible, mejoran la eficiencia de plegado, reducen el riesgo de fugas de aceite, reducen los costes de instalación, prolongan la vida útil de los consumibles, mejoran la precisión de plegado, reducen el ruido y mejoran el entorno de trabajo. El sistema de prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL está diseñado con un sistema de servoaccionamiento electrohidráulico individual y servobombas para controlar cada uno de los cilindros izquierdo y derecho. El servomotor controla el caudal de salida de la bomba de aceite según la configuración del programa y, a continuación, controla la velocidad de movimiento y la posición del deslizador, evitando así el estrangulamiento durante todo el proceso. Por lo tanto, toda la energía de la bomba de aceite se suministra al cilindro izquierdo y derecho. Este método de control no presenta pérdida de energía y su efecto de ahorro es muy notable. Con este sistema, el sistema hidráulico funciona según la demanda al accionar el pedal, en lugar de tener una bomba funcionando continuamente. Esto se traduce en un menor consumo de energía que una máquina hidráulica estándar, además de tiempos de ciclo más rápidos y una precisión extremadamente alta. Giedpfxerq D Nis Afvjt El flujo y la presión de los cilindros de aceite Y1 e Y2 se controlan respectivamente mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales. El aceite de la cámara superior del cilindro se bombea directamente a la cámara inferior a través de la bomba para elevar la viga. La rotación inversa de la bomba bombea el aceite de la cámara inferior del cilindro directamente a la cámara inferior para prensar y doblar la matriz superior. Con capacidades de 100 a 1250 toneladas, la sincronización de los lados izquierdo y derecho de la viga superior de las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL se controla por separado mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales.