Homogeneizador GEA Ariete NS5160HA

GEA Niro Soavi S.p.A NS5160HA

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, presión: 450 bar, Homogeneizador de alta presión 5.000 litros/hora - 450 bar Homogeneizador de alta presión. 2 etapas con control neumático de presión. 3 pistones cerámicos, diámetro de pistón: 55 mm y carrera: 100 mm. Revestido en acero inoxidable con material de reducción acústica. Conexiones: 2 x 3" DIN. Potencia actual del motor: 132 kW y presión máxima en la configuración actual con este motor: 450 bar. Panel de control independiente con controles Siemens Simatic ET 200SP. Caja de control secundaria en la máquina con controles Siemens Simatic ET 200SP. Con válvula de sobrepresión (ajustada a 540 bar). Manómetro en primera y segunda etapa. Transmisor electrónico de presión en la entrada y salida. Interruptor de flujo en el agua de refrigeración. Amortiguador de pulsaciones en la entrada. Control remoto de presión. Incluye amortiguador de pulsaciones y válvula de sobrepresión de repuesto. Documentación: manual de operaciones, diagrama eléctrico, lista de repuestos e informe de servicio. Dimensiones del panel de control: 80x40x187 (largo x ancho x alto) cm. Hsdpfx Agoxnl Exsgjng

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1980, Westfalia Separador SA 40, utilizado en la industria de bebidas, en excelentes condiciones. Hnjdpfxeq U Dbpe Aggjg

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, horas de funcionamiento: 18.000 h, Rellenadora Lineal Usada Tetra Pak® TBA 8 en venta Solicite más detalles sobre nuestra oferta especial para esta Llenadora lineal Tetra Pak® TBA 8 de segunda mano. Esta excelente máquina llenadora lineal aséptica de segunda mano ha sido revisada en 2016. Tiene una capacidad de producción de 6,000 botellas por hora y estuvo en producción durante 18,000 horas. Está preparada para botellas de 1000 ml. La llenadora está actualmente almacenada, por lo que no puede ponerse en marcha en seco con fines de demostración. La máquina de llenado está a la venta tal cual. Hodpfx Aovguymsggong

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Datos técnicos: Husillo principal: Diámetro máx. de giro: 33 mm Hnjdetzyx Tepfx Aggsg Velocidad máx.: 8000 1/min Potencia motriz: 5,5 kW Potencia de accionamiento al 60% del ciclo de trabajo: 7,5 kW Carro 1: Recorrido del carro Z1: 320 mm Recorrido del carro X1: 50 mm Recorrido del carro Y1: 255 mm Velocidad de avance rápido: 30 m/min Diámetro del husillo de bolas: 25 mm Carro portaherramientas 1: Número de herramientas estacionario con mango de herramienta 16 x 16: 5 herramientas Carro 2: Recorrido del carro X2: 165 mm Recorrido del carro Z2: 200 mm Velocidad de avance rápido: 30 m/min Diámetro del husillo de bolas: 30 mm Carro portaherramientas 2: Número de estaciones para torreta con husillo integrado: 8 piezas Número de herramientas accionadas axialmente (integradas): 8 piezas Depósito de refrigerante, aprox.: 400 litros Bomba de refrigerante, caudal máx.: 80 l/min Dimensiones (LxAxA), aprox.: 2460 x 1510 x 1750 mm Equipamiento: - Control CNC Fanuc iT - Sistema de descarga de piezas - Almacén de carga de barras IEMCA - Placa portaherramientas de 5 posiciones para carro 1 - Interfaz eléctrica y software para almacén de carga de barras - Portabrocas para husillo principal y pick-up - 2 Porta brocas doble para soporte de mecanizado trasero con cilindro - Empujador de piezas del husillo pick-up

Estado: bueno (usado), Descripción: Hjdpfx Aovbgguoggong La envasadora de mantequilla Benhil 8311 Junior es una máquina flexible y fácil de usar que requiere muy poco mantenimiento. Está impulsada principalmente por un motor con un variador de frecuencia que regula la velocidad de 0 a 40 piezas por minuto. Su bajo coste de funcionamiento y la flexibilidad en la velocidad de producción la convierten en la máquina ideal para pequeños y medianos productores de mantequilla, aportando valor a su mantequilla. La máquina fue completamente renovada por Benhil en 2004 y reacondicionada nuevamente en 2022 por Dairy Machinery UK. Detalles técnicos: Marca: Benhil Modelo: 8311 Junior Uso: Relleno y envoltura de mantequilla Capacidad: Hasta 40 paquetes/min Producto: Mantequilla/Manteca de cerdo/Queso Peso: 100-250 g N.° de serie: DM8311UK Dimensiones: 110 x 60 x 40 Tolva con 2 sinfines de aluminio Material: Papel de pergamino o papel de aluminio Engrase: Semiautomático Estado: Bueno Ubicación: Disponible

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2003, Hasta 50.000 litros por hora Hnedpfswrqfnsx Aggeg Desnatador de leche/suero, ya reacondicionado, autolimpiable. Diseñado para el desnatado de leche caliente o suero, con entrada de chorro suave. Incluye cuba, motor, tapa del motor, bastidor, transmisor de presión y válvula neumática de contrapresión en el lado de desnatado, transmisor de caudal y válvula de regulación automática del caudal de nata, y válvulas de agua de maniobra. Motor: 55,0 kW - 92,0 A - 1.791 rpm - 60 Hz. Transmisión por correa. Juego de herramientas con llave de anillo y herramienta de prensado. Opcionalmente, se ofrecen nuevos controles.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Máquina de llenado y envasado de cartuchos de café Completa y en buen estado de funcionamiento. Alimentación por tolva superior. Hnjdpoucf S Tofx Aggjg Depositador automático en línea Velocidad 300 paquetes / hora Completa con controlador de pantalla táctil Simens Encoladora de cartón termofusible

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, El zumo obtenido fluye al depósito de recogida integrado bajo la prensa. A continuación, la bomba transfiere el zumo de la prensa al depósito deseado para su posterior procesamiento. El proceso de prensado es continuo. Capacidad: 3000 kg/h. Hnsdpfx Asq Nl Aqjggog La característica más evolutiva de nuestra línea de prensas de cinta POWERPRESS es que las prensas de cinta vienen con bomba y depósito de recogida de zumo integrados. Esto significa que ahorrará dinero y no necesitará un depósito de recogida de zumo y una bomba adicionales que, de otro modo, ocuparían mucho espacio y supondrían costes adicionales. -El rendimiento de zumo de las manzanas utilizando nuestra prensa de cinta 3000 es de ~75 %. -Hay un tamiz de filtración integrado en el depósito de recogida de zumo. Filtra el zumo proporcionando un producto más claro y puro. -Las prensas de cinta funcionan automáticamente: cuando el tanque de entrada de puré está lleno, todas las demás máquinas, que vienen antes de la prensa de cinta, se apagan automáticamente. Cuando el depósito de zumo está lleno, la bomba bombea automáticamente el zumo a los depósitos. -La prensa de cinta 3000 incluye una lavadora de alta presión, que lava continuamente la cinta de la máquina. Nuestro sistema de lavado de la cinta es sencillo, no contiene motores ni reductores, por lo que prolonga el tiempo de uso y ahorra los costes de servicio. -La elevación neumática de la cubierta de seguridad de la prensa facilita el acceso durante la limpieza. -Después del trabajo, la prensa de cinta debe lavarse manualmente con un chorro de agua. Un proceso de lavado completo dura unos 15-20 minutos. El lavado es sencillo y todas las piezas de la prensa de cinta son fácilmente desmontables sin necesidad de herramientas. -La tensión de la cinta es ajustable. -La máquina está fabricada totalmente en acero inoxidable y dispone de pies ajustables para un uso más cómodo. -Fácil de limpiar, sin espacios cerrados o inaccesibles, todas las piezas son fáciles de montar.

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, Intercambiador de calor de placas para el tratamiento de la leche Hnsdeh Eulgspfx Aggjg

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Hsdpfx Ajvgu D Seggjng La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.