Criba vibratoria circular

GFA 2QL 5000/2000

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, capacidad de carga por brazo en voladizo: 500 kg, altura del estante: 3.200 mm, longitud total: 2.100 mm, altura total: 3.200 mm, distancia entre ejes: 1.000 mm, capacidad de carga por soporte: 2.500 kg, Estantería cantiléver en versión galvanizada en caliente: Alcance de la entrega: 3 estantes altura 3,2 m con pie 1,8 m profundidad útil (2 m profundidad total) 12 brazos voladizos con una profundidad útil de 1,8 m (para tableros de aglomerado con una profundidad de aprox. 2,1 m) Puntales longitudinales y diagonales para una longitud de estante de 4 m (distancia de 1,3 m) Material de fijación (tornillos, tuercas y arandelas) Precio neto: 2.490,00 € más IVA. Descripción detallada: - Construcción estable de acero hecha de perfiles IPE (sistema de tornillos) - Altura del estante 3.200 mm Bljdpeqt Dmyefx Algsg - Capacidad de carga por stand 2.500 kg - Pies y brazos voladizos con 1.800 mm de profundidad útil - (Para aglomerado de 2.100 mm de profundidad) - Brazos voladizos regulables en altura en incrementos de 100 mm - 4 brazos voladizos atornillables por soporte, estándar (= 5 niveles de almacenamiento) - Capacidad de carga por brazo voladizo 500 kg - Incluye tirantes longitudinales y diagonales para una separación de 1.000 mm - Longitud del estante = 2.100 mm - Incluye material de montaje (sin anclaje al suelo) - Con instrucciones de montaje y placas de carga C4 según normas DIN - Hecho en Alemania - Plazo de entrega corto Nuestras estanterías cantilever se fabrican exclusivamente en Alemania. Ofrecemos transporte confiable con registro antes de la entrega. El material se embala de forma sensata para permitir una fácil descarga. La entrega de los artículos en stock puede realizarse aproximadamente 1 semana después de la recepción del pedido. Cuando se instala al aire libre, la capacidad de carga se ve reducida por la carga de viento y nieve. La base debe ser de hormigón, nivelada, adecuada para tacos y capaz de absorber las cargas. El cliente debe comprobar y garantizar las condiciones del suelo y la capacidad de carga, así como las autorizaciones oficiales necesarias. Los soportes para estanterías deben anclarse al suelo en obra; no es necesario ni recomendable anclarlos a la pared. Según la asociación profesional, se recomienda que los estantes del nivel superior sobresalgan al menos 500 mm del borde superior del soporte.

Año de fabricación: 1981, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 3626, OFERTA 21448 Bledpfehhc Ixjx Algog Datos técnicos: - anchura máxima de trabajo 2540 mm - capacidad máxima de corte St 40 4 mm - mot. Ajuste del ángulo de corte - Ajuste de la separación de corte mediante tornillos de ajuste escalonados - Número de retenciones hidráulicas 14 unidades. - Calibre trasero motorizado con tope de posicionamiento 10 - 1000 mm - Velocidad de carrera en función del ángulo de corte y de la longitud de corte 23 por minuto - Accionamiento hidráulico 400 V / 7,5 kW - Altura de la mesa 1030 mm - Espacio necesario aprox. 2500 x H 1630 x D 2150 mm - Peso aprox. 3600 kg - con: - soporte de chapa neumática. apoyado - tope angular delantero + brazos de soporte - Ajuste electrónico de la profundidad de corte - iluminación de la línea de corte - Interruptor de pie E

Año de fabricación: 2002, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: Reg Nr. 976, Nombre de maquina: Secador de paletas usado Fabricante: AVA / Holland Merten GmbH Tipo: HTK 200 Año de fabricación: 2002 Velocidad: 107 U/min Material: Acero inoxidable Propulsión motor: 5,5 KW Modelo: EExdellCT4 Contenido total: 235 Litros Partes en contacto con producto: Acero inoxidable 1.4571 Transmisión: Motorreductor de engranaje cilíndrico Equipamiento: Doble camisa, cierre mecánico, calentador de eje Dimensiones: Largo 3400 x Ancho 1100 x Alto 1500 mm Peso en vacío: aprox. 1600 kg Observaciones: Temperatura de funcionamiento 130°C Temperatura de diseño 200°C Presión interna del mezclador -1/+3 bar Presión de doble camisa +6 bar Bsdpeitcvujfx Algelg Accesorios: Bastidor base, cabeza Maier HWR 225 Condición: Usado muy bueno Precio: a petición

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. Bedpfjq Nfuzex Algjlg 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, Báscula lineal: Tecnología de llenado precisa y cuidadosa Nuestra báscula lineal es la solución ideal para dosificar y llenar productos de forma sencilla y precisa. Combina exactitud con un proceso de manipulación delicado. Gracias a la altura de caída mínima, se evitan daños en el producto, asegurando la calidad de tu mercancía, incluso para productos delicados. Principio de funcionamiento flexible y eficiente El núcleo de nuestra tecnología es un principio de funcionamiento sencillo pero sumamente eficaz: los productos se transportan por medio de cintas transportadoras lineales o canales vibratorios y se dosifican específicamente en recipientes de pesaje. Características: - Manejo y limpieza sencillos - Control cómodo a través de pantalla táctil a color - Memoria para distintas recetas de pesaje - Resultados de pesaje precisos mediante triple etapa de pesaje: grueso/media/fina, programables individualmente - Cambio de formato sin herramientas - Diseño intuitivo que permite una rápida reconfiguración y limpieza sin complicaciones - Caída de producto mínima y delicada, protege mercancía sensible y frágil - Uso versátil y flexible tanto en el sector alimentario como no alimentario - Dosificación exacta que garantiza calidad constante del producto - Componentes robustos e higiénicos de acero inoxidable 304, fácil de limpiar - Diseño compacto y construcción duradera que ahorra espacio y reduce el mantenimiento Con nuestra báscula lineal, obtiene una solución fiable, precisa e higiénica que hace sus procesos de producción más eficientes. Datos técnicos - Rango de pesaje: 20 g hasta 2000 g - Precisión: hasta 1 g, según el producto Bedpfx Aeyazywslgjlg - Recipientes de pesaje de 4,5 litros - Velocidad máxima: 30 ciclos de pesaje/minuto (báscula de 2 cabezales) - Material: Acero inoxidable 304 (V4A / 316 bajo pedido) - Conexión: 220 V / 50 Hz / 6 A

Año de fabricación: 2002, Estado: muy bueno (usado), Las partes en contacto con el producto son de acero inoxidable 1.4571, el resto del secador es en 1.4301. Blsdpfx Aleitcu Eogsg Nombre de maquina: Mezclador secador horizontal continuo Fabricante: AVA / Holland Merten GmbH Tipo: HTK 200 Año de fabricación: 2002 Velocidad: 107 rpm Material: 1.4301 Propulsión motor: 5,5 kW Modelo: EExdellCT4 Contenido total: 235 Litros Partes en contacto con producto: 1.4571 Equipamiento: Doble camisa, cierre mecánico Dimensiones: Largo 3400 x Ancho 1100 x Alto 1500 mm Peso en vacío: aprox. 1600 kg Documentación técnica: Si Observaciones: Temperatura de funcionamiento 130°C Temperatura de diseño 200°C Presión interna del mezclador -1/+3 bar Presión de doble camisa +6 bar Accesorios: Bastidor base Condición: Usado muy bien

Año de fabricación: 1972, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 32 416, máximo. ancho de trabajo: 1530 mm para metal sábanas hasta: ancho 2,5 mm abertura superior barra de sujeción: ajuste 290 mm mejilla de flexión: 90 mm de sujeción de la barra disco: 1,1 kW por debajo de la unidad de la mejilla: tope trasero de 3 kW: mmPeso ja: 2200 kg espacio necesario: 800 x 3000 x 1380 mm. Bjdpfxey Np Aj Algslg

Estado: bueno (usado), Fabricante: Främbs & Freudenberg Bjdeg Snvbepfx Algslg Tipo: 2000-6000-2 Tamaño de la cubierta: 2.000 x 6.000 mm Número de cubiertas: 2 Incluido: - Motor eléctrico - Eje cardán - Muelles La criba vibratoria puede ser revisada, chorreada y pintada.

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, N.º de máquina: 1640 Peso: 280 kg Con tornillo de banco: sí Blodpfxjh H Eqne Algog +++++ Tenga en cuenta que la máquina se encuentra desmontada y lista para cargar. Por este motivo, no es posible realizar una demostración bajo tensión ni grabar un vídeo. Nuestro anuncio ya incluye las fotos más representativas y de la máxima calidad posible. Lamentablemente, no es posible enviar imágenes adicionales. +++++

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: Bljdpfx Alsq N Ud Isgjg - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.