Rectificadora de engranajes cónicos

GLEASON Phoenix 275 G

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Relación de transmisión máx. 10:1 Número de dientes - mín. 3 Número de dientes - máx. 200 Altura de los dientes 20 mm Iaodpfxevxwr As Aggjl Anchura de los dientes - máx. 58 mm Velocidad del husillo de rectificado regulable sin escalonamiento 6000 rpm Velocidad del husillo de la pieza de trabajo 1200 rpm Diámetro de la herramienta máx. 230 mm Diámetro de la herramienta mín. 69,85 mm eje x 325 mm eje y 350 mm eje z 470 mm eje b + 90,1 / - 1 ° Mesa de la pieza - Ø 212,71 mm Control SIN 840 D SIEMENS Potencia total necesaria 75 kW Peso de la máquina aprox. 10.000 kg Espacio necesario aprox. 6,10 x 4,40 x 3,30 m Sistema de filtro de refrigerante Hoffmann HSF 100 V

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 61373, ESTA EN CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO Iaedpfsvwlf Ijx Aggel

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 986003, velocidad de disco rectificador: 6.000 rpm, diámetro de la herramienta: 230 mm, recorrido eje X: 325 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 470 mm, DETALLES TÉCNICOS Relación de transmisión máx.: 10:1 Número de dientes: 3 - 200 Altura del diente: 20 mm Ancho de diente máx.: 58 mm Iaodpfsv Rcn Hex Aggjl Control: SIN 840 D SIEMENS Ejes Eje X: 325 mm Eje Y: 350 mm Eje Z: 470 mm Eje B: +90,1° / -1° huso Velocidades del husillo de rectificado: variable continuamente hasta 6.000 rpm Velocidad del husillo de la pieza de trabajo: 1.200 rpm Herramienta Diámetro máx. de herramienta: 230 mm Diámetro de herramienta mín.: 69,85 mm Diámetro de la mesa: 212,71 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Requisito de potencia total: 75 kW Peso de la máquina: aprox. 10.000 kg Requisitos de espacio: aprox. 6,10 mx 4,40 mx 3,30 m Dimensiones de transporte de la máquina: 4 x 2,5 x 2,85 m / 11 t Dimensiones de transporte del depósito de agua: 3,55 x 2,41 x 2,5 m / 1,8 t Dimensiones de transporte del refrigerador: 1,5 x 0,8 x 1,1 m / 0,2 t Dimensiones de transporte de las chapas: 2,5 x 1,1 x 0,8 m/ 0,25 t EQUIPO - Sistema de filtro de refrigerante Hoffmann HSF 100 V

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Relación de transmisión máx. 10:1 Número de dientes - mín. 3 Número de dientes - máx. 200 Altura del diente 20 mm Iasdpfovxwnqox Aggol Ancho de diente máx. 58 mm Diámetro de herramienta mín. 69,85 mm Diámetro de herramienta máx. 230 mm eje x 325 mm eje y 350 mm eje z 470 mm Mesa de trabajo - Ø 212,71 mm eje b + 90,1 / - 1° Control 160i - MB FANUC Requisito de potencia total 75 kW Peso de la máquina aprox. 10.000 kg Necesidad de espacio aprox. 6,10 x 4,40 x 3,30 m WAGURI Con célula robotizada EWAB (robot KUKA) sin sistema de filtro de refrigerante Sistema de extinción de incendios sin bombonas de CO2 Retorno del aceite refrigerante con varias bombas/depósitos colectores Dispositivo de roscado de ejes A1/B2 con palpador de medición Dispositivo de sujeción para un eje de piñón enfriador de aceite del husillo externo Sistema de extracción “eje piñón”

Año de fabricación: 1995, Estado: muy bueno (usado), Datos técnicos Fabricante: brown & sharp Escriba: DEA Mistral Año de construcción: 1995 Rango de medición X = 1500 mm Y = 1000 mm Z = 900 mm Equipo Sonda PH10M de Renishaw Sonda de contacto TP200 + banco de cambio de sonda 6 talleres Software PC-DMIS Versión 4.2 Estado 2008 PC (WIN XP), monitor, impresora de inyección de tinta, mesa de ordenador La máquina puede ser actualizada con nuevos accesorios según los requerimientos del cliente. Isdof Dvzcopfx Aggeal Precio: ¡a petición! Instalación y puesta en marcha posible! Estaremos encantados de hacerle una oferta detallada. Por favor, tenga en cuenta: Nuestra oferta está dirigida exclusivamente a clientes profesionales. (Cambios y errores en los datos técnicos, información y precios y sujeto a venta previa)

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Relación de transmisión máx. 10:1 Número de dientes - mín. 3 Número de dientes - máx. 200 Altura del diente 20 mm Diámetro de la herramienta - mín. 69,85 mm Ancho de diente máx. 58 mm Diámetro de herramienta máx. 230 mm eje x 325 mm eje y 350 mm eje z 470 mm Mesa de la pieza - Ø 212,71 mm eje b + 90,1 / - 1 ° Control SIN 840 D SIEMENS Potencia total necesaria 75 kW Peso de la máquina aprox. 10.000 kg Iaodpfovxwgmsx Aggsl Espacio necesario aprox. 6,10 x 4,40 x 3,30 m WAGURI con célula de carga EWAB año 2012 (cargador lineal) No dispone de sistema de filtrado de refrigerante

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 175 mm Requisito de espacio aprox. 3,6/3,5 metros Fotografías de máquina idéntica con altura central de 225 mm. Base: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Cabezal de rectificado UR con T1-T2-T3 Iajdpfx Aeuxfucsggsl Equipamiento básico: -Diámetro de muela de rectificado T1 de 500 mm -Diámetro de muela de rectificado T2 de 400 mm -Eje B continuamente variable, alta resolución -Dispositivo de medición Marposs para medición de herramientas -Posicionamiento longitudinal activo -GAP en T1 y T2 de ELASO sin contacto integrado en la interfaz de control -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control -Contrapunto con retracción manual -Cabezal de pieza de trabajo MK5 con montaje cónico corto DIN 55026 -Dispositivo de rectificado interno accionado por correa Opciones con coste adicional: - nuevo cabezal de pieza de trabajo de alta precisión con accionamiento de par - Dispositivo de rectificado interior para husillos de alta frecuencia de diámetro 120mm -Husillo de rectificado interior HF Fischer MFM-1224/42/31 D-21 -Husillo HF con portabrocas HSK 24.000 rpm con sensor GAP integrado. (El tiempo de entrega) -Eje C controlado por CNC - Rectificado no circular -husillo roscado hidrostático en x -Nueva unidad hidrostática con solo 1 bomba y acumulador de presión Por tanto, una mejor eficiencia energética. -Monitoreo del contenido de agua en el sistema hidrostático -Succión Otras opciones disponibles bajo petición Revisión mecánica: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Repintado Revisión eléctrica: -Nueva y moderna máquina rectificadora cilíndrica CNC con control Superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todo tipo de cables eléctricos, presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Gobierno: El software de molienda consta de una licencia básica y varias opciones que dependiendo del equipamiento de la máquina. Base del software - Rectificado pendular externo e interno - Rectificado por inmersión exterior e interior - Rectificado de caras exteriores e interiores - Rectificado de caras internas y externas por inmersión - Rectificado de péndulo de cono externo e interno - Rectificado de radios exteriores e interiores, rectificado de radios en muela. - Rectificadora de péndulo semiautomática - Ceros de piezas de trabajo - Ceros de muelas abrasivas - Medición de los diamantes de acondicionamiento - 2 diamantes en forma - 1 rollo con forma de diamante o rollo de aderezo (se requiere rollo de aderezo) - Rodillo formador (se requiere rodillo de acondicionamiento) - 3 cómodas planas - Correcciones - Medición de la posición Z (se requiere sonda) - Sonda GAP (se requiere dispositivo de pulido) OPCIONES con cargo extra: Perfil de software de rectificado por inmersión: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores por inmersión con muela de perfil Software de rectificado de perfiles: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores con disco recto Software de rectificado de roscas: - Rectificado de roscas exteriores e interiores de una o varias entradas con rosca en el desct entrenado. Revestimiento de ruedas de una y varias ranuras. Ángulo de flanco libre Seleccionable. Software de rectificado de roscas trapezoida

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Artículo: Centro vertical de torneado y rectificado Marca: EMAG Tipo: VSC 250 DS Año de fabricación: 2008 Control: SIEMENS 840D Velocidad del husillo de rectificado: 30.000 rpm Velocidad husillo de torneado: 3.000 rpm Iasdpfeia Rtdjx Aggsl Posiciones de herramienta torreta: 12 Refrigerador para la refrigeración del husillo y de la bancada de la máquina Estación elevadora de lubricante refrigerante (sin suministro independiente de lubricante refrigerante) Transportador de virutas Manipulación de piezas Aire a través del husillo Dos circuitos de sujeción a través del husillo (aire y aceite) Lamentablemente, el husillo de rectificado está defectuoso. Sin embargo, se puede reparar en una fábrica de husillos. Por lo demás, la máquina está en muy buen estado y es totalmente funcional. Por favor, póngase en contacto con nosotros para más información y fotos a través de mail(at) o *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de medición Eje X: 1.200 mm, rango de medición Eje Y: 2.000 mm, rango de medición eje Z: 1.000 mm, Rangos de medición Eje X 1200 mm Eje Y 2000 mm Iajdpfjdv I Abex Aggel Eje Z 1000 mm Incertidumbre de medición de longitud ISO 10360 E = [2,6 + 4L/1000]µm Control CNC Renishaw UCC S5 Caja de control Renishaw MCU-5, MCU-5W inalámbrico opcional Sensores de temperatura Renishaw Sistema de escaneo de 5 ejes Renishaw REVO-2 Sistema de cambio de aguja Renishaw (Precio Revo aprox. 80.000 € nuevo) Software Inspect3D Inca V6 nueva licencia (todos los idiomas) Originalmente construido en 2014, modernizado en 2017 y 2025. Posibilidad de cambio por otro CMM

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se Isdpfxsul Efme Aggoal es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros