Herramientas manuales

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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 24 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Las lavadoras de piezas de la serie DOLFİN-PYM2 son dispositivos de limpieza de piezas de uso industrial que se utilizan antes y después de una revisión, especialmente en servicios de reparación y mantenimiento. Hedpfxsv Sa I Tj Adiju Mientras las piezas colocadas en el dispositivo giran sobre su propio eje mediante la cesta de lavado, se rocía agua caliente con detergente a presión. Gracias a la presión, la temperatura y el efecto químico, se limpia todo el aceite y la suciedad de la pieza. Dado que las lavadoras de piezas Dolfin funcionan en circuito cerrado, no se utiliza agua ni detergente nuevo cada vez. Aunque se lavan varias veces con el mismo depósito, toda la suciedad permanece en la celda de lavado. Esta característica protege tanto al medio ambiente como a los empleados. Gracias a su alta eficiencia y rendimiento, ahorra energía, agua y mano de obra. Funciona automáticamente según los valores de temperatura y tiempo configurados durante el funcionamiento. Para cargar o retirar artículos pesados en la cesta de lavado, esta se puede retirar del dispositivo en un carro de transporte cuando sea necesario. Con este carro se puede trasladar a cualquier punto del taller.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La cabina de granallado CORMAK 1200L es un equipo industrial de alta calidad, diseñado para un procesamiento de superficies de alto rendimiento. Su diseño de doble cara, con dos estaciones de trabajo independientes, permite que dos operarios trabajen simultáneamente, lo que aumenta significativamente el ritmo de producción y reduce los tiempos de inactividad. La cabina está diseñada para un uso intensivo en talleres, plantas de reacondicionamiento, astilleros, la industria automotriz, aeroespacial y pesada. Principales ventajas de la máquina: * Gran cámara de trabajo con una capacidad de 1200 litros: permite el granallado de grandes componentes metálicos y estructurales. * Operación de doble cara: dos pares de guantes, dos pistolas, dos paneles de control, dos sistemas de extracción ciclónica: trabajo simultáneo de dos operarios. * Funcionamiento sin polvo gracias a los eficientes sistemas de extracción de polvo y sellos periféricos herméticos. Hedpfx Adov Aad Aoieu * Estructura de acero resistente: adecuada para trabajar en condiciones industriales. * Compatibilidad con una amplia gama de abrasivos: corindón, perlas de vidrio, electrocorindón, cáscaras molidas, arena técnica. * 15 películas protectoras intercambiables para la visera: visibilidad prolongada y sin interrupciones. * Funcionamiento intuitivo: pedales, conexiones dispuestas ergonómicamente y control de presión. Construcción y tecnología: El modelo CORMAK 1200L está fabricado con acero de alta calidad y protegido contra la corrosión. Dos estaciones de trabajo en lados opuestos de la cabina permiten el granallado simultáneo de ambos lados de la pieza. Cada estación está equipada con una pistola de granallado independiente, un regulador de presión, un pedal y un sistema de extracción de contaminantes ciclónico. Esto garantiza una alta eficiencia, al tiempo que se mantienen los estándares de seguridad y ergonomía en el trabajo. El interior espacioso y las amplias entradas facilitan la manipulación de piezas grandes. Precisión y eficiencia en el trabajo: La presión de trabajo en el rango de 4 a 8 bares permite ajustar los parámetros al tipo de material que se está procesando y al tipo de abrasivo. El sistema de doble boquilla y las estaciones de trabajo independientes garantizan una alta productividad sin perder precisión. El trabajo en circuito cerrado, respaldado por una extracción de polvo eficaz, proporciona al operario una buena visibilidad y un entorno de trabajo limpio. Aplicación: La cabina de granallado CORMAK 1200L es un equipo con una amplia gama de aplicaciones en la industria. Es ideal para: * Cabina para el granallado de llantas, chasis, componentes de suspensión y carrocerías. * Cabina de granallado para metal en plantas de producción y reparación. * Equipo para la preparación de superficies antes del recubrimiento en polvo, galvanizado o soldadura. * Equipo para la limpieza, el alisado y la renovación de componentes industriales, de madera y de plástico. * Solución para empresas que buscan un procesamiento rápido, preciso y limpio con tecnología de chorro abrasivo. Equipamiento estándar: * 8 boquillas de cerámica. * 15 películas protectoras intercambiables para la visera. * 2 pistolas de granallado industriales. * 2 pares de guantes protectores integrados en la cabina. * 2 sistemas de extracción de contaminantes ciclónicos. * 2 reguladores de presión. * 2 controles de pedal. Datos técnicos de la cabina de granallado CORMAK 1200L: *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La cabina de granallado KDP350TOP PLUS es un equipo tecnológicamente avanzado diseñado para el tratamiento de limpieza por chorro abrasivo de precisión. Su diseño está pensado para usuarios exigentes de la industria, el sector automotriz, la mecánica y los servicios de restauración. Gracias a la abertura superior de la cámara y a los orificios laterales para piezas de gran tamaño, este modelo permite una limpieza y un mateado eficaces de perfiles, marcos y componentes de dimensiones no convencionales. Es la cabina ideal para el granallado de llantas, metales y piezas de máquinas. Principales ventajas de la máquina: * Amplia cámara de trabajo con una capacidad de 330 litros, que permite el tratamiento de piezas medianas y grandes. * La abertura superior facilita la carga de elementos con formas o dimensiones no estándar. * Los orificios laterales proporcionan una manipulación y un acceso cómodos a las piezas. * Sistema de funcionamiento sin polvo con dos conexiones para la extracción de polvo y juntas herméticas. * Incluye un sistema de extracción ciclónica DC15: elimina eficazmente las impurezas de la cámara de trabajo. * Presión de trabajo eficiente de 4-8 bar y consumo de aire de 400-700 l/min, lo que garantiza la eficacia del granallado. * Pistola con boquillas de cerámica: resistente al desgaste y permite trabajar con diferentes abrasivos. Construcción y tecnología Hsdjm Ncciepfx Adiju La cabina de granallado KDP350TOP PLUS tiene una estructura sólida fabricada con chapa de acero gruesa, pintada con pintura en polvo para aumentar su resistencia a la corrosión. La puerta superior está equipada con amortiguadores telescópicos que facilitan la apertura, incluso con piezas de gran peso. La estanqueidad de la cabina está garantizada por juntas de goma perimetrales que evitan que el polvo y el abrasivo se escapen al exterior. Gracias al sistema de vaciado inferior del depósito de abrasivo, el cambio de material abrasivo es rápido y sencillo. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias a su amplio rango de presión de trabajo y a la posibilidad de trabajar con diferentes abrasivos, la cabina de granallado CORMAK KDP350TOP PLUS proporciona una limpieza uniforme y precisa de las superficies metálicas. El área de la mirilla de 580x270 mm y la iluminación integrada del área de trabajo permiten controlar con precisión el proceso de tratamiento, incluso en geometrías complejas. Es una herramienta excelente para los talleres que buscan resultados de trabajo consistentes y profesionales. Equipamiento estándar: * Sistema de extracción ciclónica DC15 * Pedal para controlar el flujo de aire * Iluminación del área de trabajo: lámpara fluorescente de 12 V con fuente de alimentación de 230 V * 2 guantes de trabajo integrados y resistentes, fabricados con goma * 2 conexiones de extracción: Ø63 mm y Ø90 mm * Pistola de granallado con 8 boquillas de cerámica intercambiables * 4 láminas protectoras para la mirilla * Puerta frontal con juntas de goma * Manual de instrucciones en polaco Datos técnicos de la cabina de granallado KDP350TOP PLUS: CAPACIDAD DE TRABAJO: 330 L (0,33 m3) PRESIÓN DE TRABAJO: 4 - 8 bar CONSUMO DE AIRE: 400 - 700 l/min CONEXIÓN DE AIRE: CONEXIÓN RÁPIDA 1/4" ÁREA DE LA MIRILLA: 580x270 mm DIMENSIONES DE LOS ORIFICIOS LATERALES: 200 x 180 mm CONEXIÓN DE EXTRACCIÓN (DE ALIVIO): fi 63 mm y 90 mm DIMENSIONES INTERNAS DE LA CABINA (Ancho x Profundidad x Altura, punto más bajo/punto más alto): 890 x 655 x 360/610 mm DIMENS

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Hedpfx Adewzmcbeisu Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), 1 3/4 pulgadas - 5 1 3/8 pulgadas - 5 1 1/8 pulgadas - 7 7/8 pulgadas - 9 Hjdpfedwbk Rjx Adiou 5/8 pulgadas - 11 1/2 pulgada - 13 3/8 pulgadas - 16 5/16 pulgadas - 18 1/4 pulgadas - 20 Es posible realizar una inspección individual.

Estado: usado, kilometraje: 198.000 km, potencia: 62 kW (84,30 CV), primer registro: 12/2010, tipo de combustible: diésel, peso en vacío: 1.762 kg, peso máximo de la carga: 1.038 kg, peso total: 2.800 kg, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3.000 mm, combustible: diésel, Emisiones de CO₂: 190 g/km, consumo de combustible (urbano): 9,4 l/100km, consumo de combustible (extraurbano): 6 l/100km, consumo de combustible (combinado): 7,2 l/100km, color: amarillo, cabina del conductor: otro, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 5, amortiguación: otro, número de asientos: 3, longitud total: 4.892 mm, longitud del espacio de carga: 2.501 mm, anchura del espacio de carga: 1.600 mm, altura del espacio de carga: 1.300 mm, Año de fabricación: 2010, altura de construcción: 1.970 mm, Equipamiento: ABS, cierre centralizado, control de tracción, filtro de hollín, ordenador de a bordo, sistema inmovilizador, El Volkswagen T5 Transporter 2.0 TDI es un vehículo de ocasión versátil, configurado como furgón. Este Transporter está especialmente diseñado para usos comerciales o para exportación, y ofrece numerosas características atractivas. Equipado con un motor diésel eficiente de 2.0 litros que entrega una potencia de 62 kW (84 CV), cumple con la normativa de emisiones Euro 5. El vehículo fue matriculado por primera vez en diciembre de 2010 y cuenta con un kilometraje de 198.000 km. Dispone de una transmisión manual de 5 velocidades y está homologado como camión (N1). El exterior del T5 destaca por su color Amarillo Ginster (R1032), y dispone de cinco puertas, incluyendo dos puertas correderas laterales, tanto a la izquierda como a la derecha. El interior está orientado a la funcionalidad, ofreciendo espacio para tres asientos y un robusto suelo de madera en el área de carga. La masa máxima autorizada es de 2.800 kg, lo que permite una gran versatilidad de carga y adaptaciones para distintas necesidades logísticas. Hsdpfx Asyntimsdiju La seguridad y el respeto medioambiental están garantizados gracias a la etiqueta ambiental verde. El T5 presenta un consumo combinado de 7,2 l/100 km y unas emisiones de CO2 de 190 g/km. La ITV es válida hasta febrero de 2025, lo que asegura su disponibilidad a largo plazo. Las visitas y revisiones son posibles en horario comercial sin necesidad de cita previa. Venta solo a profesionales (sector agrícola, autónomos, pequeñas y grandes empresas) o para exportación. Salvo error o venta intermedia.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2.250 mm, ancho total: 840 mm, altura total: 1.350 mm, * Año de fabricación 2025 (equipo nuevo) * Motor Kohler KDI 2504 TM * Alternador Mecc * Tomas: 1 x 32A, 1 x 16A * 1 x Schuko * Bolsillos para carretilla elevadora Potencia 41 kVA Longitud 2250 mm Ancho 840 mm Altura 1350 mm Hjdpfxsx Tzpms Adiou Peso 1070 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 44,9 kW (61,05 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: aire, peso total: 610 kg, tensión de entrada: 400 V, ancho total: 1.200 mm, longitud total: 1.900 mm, altura total: 2.000 mm, duración de la garantía: 12 meses, capacidad de calefacción: 53,1 kW (72,20 CV), Enfriadora aire-agua/Bomba de calor Climaveneta NX N G06 LN K 0202P 44,9 kW/53,1 kW Capacidad frigorífica: 44,9 kW / 12,77 toneladas (12/7 — 35°C) Capacidad calorífica: 53,1 kW / 15,1 toneladas (40/45 — 7°C) Año de fabricación: 2021 Opciones: Bomba de calor Circuito frigorífico: 1 ud. Intercambiador de calor: De placas Condensador: Cobre/Aluminio Compresores: 2 uds. Bitzer GSU60120VLB4-2 (scroll) Tipo de refrigerante: R454B Número de ventiladores: 4 uds. Dimensiones: 1,9 x 1,2 x 2 m Peso: 610 kg Horas de funcionamiento: 0/0 h Estado: Nuevo Hsdpfjv Tnh Dox Adisu ESTADO, ENSAYO Y PUESTA A PUNTO La enfriadora/kaltwassersatz se somete a siete fases de inspección técnica y verificación de parámetros operativos. Además, se prueba en nuestra propia estación de ensayo, conectada a agua (o glicol) y con ajuste de parámetros según sus necesidades. Tras la prueba, recibirá un informe detallado con el rendimiento operativo y el estado general de la máquina. La enfriadora/kaltwassersatz está lista para transporte y puesta en marcha. Nuestros ingenieros le asistirán en los cálculos de capacidad frigorífica, selección del esquema de refrigeración adecuado y configuración de las opciones necesarias del equipo. GARANTÍA Y SOPORTE La calidad del equipo está respaldada por una garantía de 6 a 36 meses. LOGÍSTICA - Entregas internacionales disponibles - Asistencia en carga, documentación de exportación y coordinación logística Solicite una consulta detallada. Fotos, vídeos y el informe completo de pruebas pueden suministrarse inmediatamente a solicitud.

Estado: nuevo, Lijadora de banda Bernardo KBR 100 x 2000 Duo Dimensiones de la banda: 100 x 2000 mm Velocidad de la banda: 15 / 30 m/s Diámetro mínimo/máximo de los tubos: 20 – 76 mm Ajuste del carro: 30° – 90° Mesa de lijado plano: 400 x 100 mm Disco de contacto: Ø x Ancho 195 x 100 mm Conexión para la extracción de polvo: Ø 2 x 100 mm Velocidad: 1410 / 2850 rpm Potencia del motor S1 100%: 2,2 / 2,8 kW (400 V) Consumo de energía del motor S6 40%: 3,0 / 4,0 kW (400 V) Dimensiones de la máquina (An. x Prof. x Alt.): 750 x 1450 x 1160 mm Peso: aprox. 158 kg Características Tensión constante de la banda gracias al dispositivo de tensión con resorte Equipada de serie con dispositivo de lijado circular para tubos de diámetro 20 – 76 mm Ajuste rápido y sencillo del ángulo de lijado deseado El revestimiento de grafito en la superficie de lijado plano aumenta las propiedades de deslizamiento de la banda de lijado Amplia superficie de lijado plano con cubierta de protección Velocidad de banda lenta (15 m/s) ideal para el lijado de acero inoxidable y aluminio Cambio de banda fácil de usar, rápido y sencillo Cambio rápido y sencillo de los rodillos de lijado sin necesidad de herramientas Hjded Id Ubspfx Adieu Diversos ángulos de lijado de 30° a 90° posibles sin problemas Tiempos de procesamiento más cortos en comparación con el fresado Volumen de suministro Banda de lijado K 36 Rodillo de lijado recubierto de goma 1 ud. Rodillo de lijado para tubo de 3/4" (tubo de 26/28 mm) 2 uds. Discos de protección plegables Dispositivo de lijado circular Mesa de lijado y soporte 2 x Racores de extracción de polvo, diámetro 100 mm 2 uds. Recipientes de recogida de virutas Revestimiento de grafito Interruptor de protección del motor

Estado: nuevo, Dimensiones L-A-H 1066 x 460 x 940 mm Peso 80 kg Número de cajones 12 uds. Carro de herramientas móvil, volumen de suministro: Dimensiones del cajón superior 954 x 400 x 134 mm Dimensiones de los cajones izquierdos 569 x 400 x 75 mm | 569 x 400 x 154 mm Dimensiones de los cajones derechos 296 x 400 x 75 mm | 296 x 400 x 233 mm Diámetro de las ruedas 12,5 cm Hodoupxu Aepfx Adieu Anchura de las ruedas 3,2 cm Peso máximo del cajón grande 35 kg Peso máximo del cajón estrecho 20 kg Peso máximo de carga del carro de herramientas 350 kg