CNC vert. Doppelspdl. Perforación u.Fräszentrum

Heckler & Koch BA 25-2

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 7.950 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de Torneado Vertical / Torno Vertical Fabricante: EMAG Modelo: VL6 (FANUC) Año de Fabricación: 2021 Horas de funcionamiento: aprox. 7.950 Peso total: 10,5 T Husillo principal 28,5 kW Potencia al 40/100% de ED: 41/28,5 kW Par al 40/100% de ED: 491/340 Nm Potencia máxima a 800 rpm de husillo Velocidad máxima: 3100 rpm Unidad de carros X, Z Torreta portaherramientas motorizada de alta potencia (C362) con suministro interno de refrigerante a la herramienta Velocidad máxima: 9.600 rpm Fsdowzwu Iepfx Ab Ejgd Potencia máxima a 3.000 rpm Par al 100% de ED: 33 Nm / 10,4 kW Par al 40% de ED: 44 Nm / 13,8 kW Par al 10% de ED: 56 Nm / 17,6 kW Unidad portaherramientas para herramientas motorizadas: 12 x BMT65 Sistema de almacenamiento y transporte de piezas: transportador tipo O (GO 240") Sistema de prismas portadores para 10 componentes Altura máxima de la pieza: 250 mm Peso máximo de la pieza: 40 kg Juego de 10 prismas portadores para diámetros de pieza: 150 – 300 mm Dispositivo de soplado para pieza y dispositivo de sujeción (Pick-Up) Suministro de refrigerante: 15 bar Caudal de bomba de refrigerante: aprox. 80 l/min a 15 bar Unidad de enfriamiento (6,5 kW, agua – aire) Doble filtro de refrigerante, conmutación manual Finura de filtrado: 100 μm, con indicador de contaminación eléctrico y mecánico Transportador de virutas tipo cadena – descarga trasera Versión de banda articulada: descarga trasera Altura de descarga de virutas: 1.100 mm (con depósito de refrigerante integrado, capacidad aprox. 500 l) Extractor de niebla de emulsión: rendimiento aprox. 800 m³/h Pistola de enjuague Medición de la pieza con palpador Soplado de palpador Control de vida útil de la herramienta (gestión de herramienta gemela) Torreta señalizadora de 3 colores Plato de cambio rápido de garras SMW autoblok KCNS-N400-128 Velocidad máx.: 3.500 rpm Juego de garras base duras Juego de garras superiores blandas Paquete de software Manual de operación / Manual de mantenimiento

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, TIPO: DEA 400/2000 Tipo AÑO: s.d. Año PRESION MÁXIMA DEL PISTÓN: 400 TONELADAS Capacidad del pistón CARRERA DEL DESLIZADOR: 1.100 mm Carrera del deslizador ALTURA MÁXIMA ENTRE EL PISTÓN Y LA MESA: 1.600 mm Altura máxima entre el pistón y la mesa DIMENSIONES DE LA MESA: 2.000 x 1.600 mm Tamaño de la mesa VELOCIDAD RÁPIDA: 650 mm/s Velocidad rápida CAPACIDAD DEL ALMOHADILLADO: 160 TONELADAS Capacidad del almohadillado CARRERA DEL ALMOHADILLADO: 400 mm Carrera del almohadillado Fjdpfx Abjihf R Us Eogd ALTURA DESDE EL SUELO: 5.800 mm Altura desde el suelo DISTANCIA FRONTAL: 3.400 mm Distancia entre columnas DISTANCIA LATERAL: 1.600 mm Abertura lateral

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, número de máquina/vehículo: 120895, Fuerza de presión: 63 t Recorrido: 250 mm Carrera: 8 - 100 mm Número de carreras: 120 carreras/min Mesa: 715 x 500 mm Altura de instalación: 330 mm Ajuste del punzón: 63 mm Placa de sujeción: 700 x 480 mm Abertura de paso en la mesa: 240 mm Abertura de paso en la placa de sujeción: 110 mm Superficie de sujeción del punzón: 450 x 280 mm Peso aproximado de la máquina: 5,5 t Espacio requerido aproximado: 1,2 x 1,7 x 2,7 m Prensa excéntrica de un solo cilindro con diseño inclinable mediante un sistema de ajuste hidráulico, inclinable en 4 etapas, abertura de paso hacia atrás (325 x 500 mm) o hacia abajo (360 x 160 mm) con lubricación central mediante bomba manual, placa de sujeción adicional de 700 x 480 x 850 mm, manejo con dos manos, liberación por pedal ajustable, selector de modos de operación para configurar carrera continua o carrera única, interruptor de parada de emergencia, contador de piezas, diversos accesorios. Fodpjfx Hv Hsfx Ab Eegd

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Detalles técnicos: recorrido x: 2500 mm recorrido y: 1000 mm recorrido z: 750 mm Superficie de la mesa: 3220 x 1000 mm Peso de la pieza aprox.: 3000 kg Portahusillo ISO: 50 Velocidades del husillo de fresado: 20 - 5000 rpm Velocidad de avance: 1- 30000 mm/min Avance rápido: 30 m/min Potencia total necesaria: 40 kW Fgsdpfx Aevptmweb Eed Espacio necesario aprox.: 6,9 x 4,1 x 3,7 m Peso de la máquina aprox.: 21 toneladas con control CNC HEIDENHAIN TNC 426 Cambiador automático de 30 herramientas Sonda de medición RENISHAW Unidad de refrigeración con IKZ y transportador de virutas Varios portaherramientas *

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Fsdpel Tn Afsfx Ab Esgd Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada en color blanco (configuración SIEMENS ENERGY) Datos técnicos Área de trabajo - Ø máximo de giro sobre bancada: 570 mm - Ø máximo de giro sobre carro: 365 mm - Longitud máxima de torneado: 1500 mm - Altura de puntos sobre bancada plana: 280 mm - Peso máximo de la pieza de trabajo: 400 / 1000 kg - Longitud máxima de sujeción de la pieza: 1300 mm Husillo principal - Cabezal del husillo según DIN 55027, tamaño 8, cono interior 70 - Diámetro del agujero del husillo: Ø 62 mm - Ø del husillo en el rodamiento delantero: 100 mm - Paso libre del husillo (profundidad): 200 mm - Plato de sujeción máximo: Ø 315 mm - Rango de revoluciones: 3–2500 rpm - Ø máximo del plato frontal: Ø 560 mm - Máxima velocidad del plato frontal: 700 rpm - Par máximo: 1800 Nm Carro – Recorridos - Avance longitudinal (eje Z): 1160 mm - Avance transveral (eje X): 345 mm - Sistema de herramientas Parat-3 - Sección del buril según DIN 770 (hxb): 32 × 25 Contrapunto - Desplazamiento del contrapunto manual - Cono del manguito: MK5 - Diámetro del manguito: 80 mm - Recorrido del manguito: 190 mm Accesorios / Equipamiento especial - Control: SINUMERIK 810 D - Procesador de 32 bits, control digital - ManualTurn con soporte de ciclos - Pantalla LCD color de 10.4’’ - Manual de operación 094.0003.1330-00 - Plato de 3 garras Ø 315 mm - Plato frontal Ø 350 mm (hasta Ø 560 para platos delgados) - Torneado de radios - Carro: Torreta tamaño 3, Parat de 4 posiciones, giro manual 4 × 90° - Transportador de virutas Bürener Maschinenfabrik - Especialmente adecuado para: ver espectro de fabricación Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) Incluye un plato combinado Wescott de 4 garras con juego de garras montado Montada una portaherramientas (Tripan) sin herramientas ni portaherramientas Incluye un luneta fija Fgodpfxjx Ahx Dj Ab Eed Transportador de virutas con depósito de emulsión y bomba integrada La máquina está en funcionamiento. Actualmente no se conocen defectos ni restricciones relevantes en su uso. Manual de usuario disponible. Se adjunta un informe de inspección de la evaluación interna de 2017 y la ficha de la máquina.

Año de fabricación: 1993, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 03.2370, Fabricante: Arthur Klink Modelo: RISZ 10 x 1000 x 400 Año de fabricación: 1993 Peso: 6500 kg (total) N.º de máquina: 03.2370 Datos generales / técnicos: Máquina vertical hidráulica de ranurado interior usada, con alimentación automática de piezas para 2 piezas, en buen estado. Fuerza de tracción: 10000 kg Longitud de ranurado: 1000 mm Puntos de ranurado: 3 unidades Distancia entre los puntos de ranurado: 125 mm Diámetro del alojamiento de los cabezales de tracción: 3 x Ø 80 mm Ancho de paso entre los cilindros: máx. 435 mm Velocidad de corte: regulable hidráulicamente de forma continua, de 1 m/min hasta un máx. de 10,9 m/min Velocidad de retorno: regulable hidráulicamente de forma continua, de 5 hasta un máx. de 27,5 m/min Espacio requerido de la máquina: (an x pr x al) aprox. 5500 x 2800 x 4900 mm Alimentación eléctrica / potencia nominal: 380 V 50 Hz / 38 kW Fgedjcc D Ddjpfx Ab Eed Accesorios / equipamiento especial: La máquina está equipada con una mesa para las piezas y un puente de tracción para 3 puntos de ranurado. Además, la máquina está equipada con un sistema automático de alimentación de piezas para 2 piezas. El bloqueo de los soportes de eje y de extremo se realiza hidráulicamente. La máquina tiene un sistema de refrigeración con un transportador de virutas magnético integrado para su uso sin una base especial (foso). Observaciones: La máquina está diseñada para su uso en la producción en grandes series. La máquina está en muy buen estado y aún conserva la pintura original. La máquina puede ser inspeccionada en nuestro almacén, estando conectada a la corriente eléctrica.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 7979, Diámetro de la mesa: 400 mm Mesa con 8 ranuras en T: 12 mm Altura de construcción: 175 mm Espacio requerido: 600 x 450 x 175 mm Fjdpfeb Ez R Uex Ab Ejgd Peso: aproximadamente 100 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Fgjdpjwf Dpgjfx Ab Eed Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: revisado en el taller (usado), Sistema de soldadura robótica con mesa giratoria de dos posiciones de 2 metros. Se ofrece un sistema de soldadura robótica de la empresa Yaskawa Motoman, que incluye: Mesa giratoria RM2-250. Equipo de seguridad Robot UP20 XRC Limpiador de boquillas etc. Podemos encargarnos del montaje y la puesta en marcha del sistema. También ofrecemos la posibilidad de impartir formación o capacitación. El sistema se adapta a las necesidades del cliente. Fedpfx Abod Tfb Nj Esgd Somos socios de sistemas de YASKAWA y le ofrecemos un servicio completo para su robot Motoman y sus sistemas.