Centro de mecanizado

HOMAG BMG 111

Estado: muy bueno (usado), CENTRO DE MECANIZADO A C.N (PUNTO PUNTO) a 4 Ejes Máquina a cigüeñal Mando ( Control Numerico) Power Control - Software woodWOP Cabina de proteccion del cabezal de trabajo Mesa de trabajo con N° 6 consolas Alfombras frontales de emergencia Sistema LASER para el posicionamiento en eje X de consolas y en eje Y las ventosas Sistema de cambio automático de herramienta N° 2 Almacénes herramienta: W8 (N° 8 puestos traseros) + (N° 8 puestos laterales) Max campo útil de trabajo (X - Y - Z) mm 3130 x 1250 (1550) x 100 (150) N° 2 Campos de trabajo - 1 x Bomba de vacío (capacidad 70 m3/h) Cinta motorizada para la eliminacíon de los escombros/virutas Cuadro eléctrico y de mando separado Potencia total instalada A 32 GRUPOS DE TRABAJO (SUPERIORES): N° 12 Porta-brocas independientes verticales para taladrar (High Speed 7500) N° 6 Porta-brocas independientes horizontales para taladrar (N° 4 en X + N° 2 en Y) Potencia del motor del cabezal a taladrar (Kw) 2,3 Sierra Circular (rotatoria 0°- 90°) diam. (mm) 125 (N1 X-Y 90°) N° 1 Electro-mandriles (husillos) verticales: HSK63 (KW 9) OPCIONES: Unidad de taladrado y fresado con 4 husillos horizontales (tipo cruz) SISTEMA PROFESIONAL DE LECTURA DE CÓDIGOS DE BARRAS Gsdpfx Ajyxn Tisfheka

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tenonadora doble, taladradora doble, paso a paso Equipada con: 1+1 sierras 1+1 grupo de fresado Godpjw A A E Iofx Afheka 1+1 grupo de taladrado Longitud máxima: 2500 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Brandt KDF 1440 Edition Solo 1700 horas de funcionamiento - muy buen estado – también puede suministrarse con estación de pre-calentamiento XES 200 Autark (+ 4.500 €) VISIÓN GENERAL DE LA CONFIGURACIÓN DE LOS GRUPOS: UNIDAD DE FRESADO PARA CANTO 2 X 2,2 KW 200 HZ UNIDAD ENCOLADORA QA 65 N UNIDAD DE CORTE AL BISEL/RECTO 2 X 0,18 KW AJUSTE NEUMÁTICO CORTE AL BISEL/RECTO UNIDAD DE FRESADO MULTIETAPA MS 40, CONTRA GIRO AJUSTE NEUMÁTICO DE 2 PUNTOS UNIDAD DE FRESADO DE PERFIL 1 X 0,35 KW WD 60; también para suelos constructivos AJUSTE NEUMÁTICO DE 2 PUNTOS RADIO/BISEL UNIDAD DE RASCADO MULTIETAPA MZ 40 CUCHILLA DE UNIÓN DE COLA UNIDAD DE PULIDO Presión superior: rodillos de PU en lugar de rodillos estándar Unidad aplicadora adicional QA 65 N (intercambiable) Unidad de pulverización de agente separador para pieza de trabajo Avance automático de cantos Seguimiento múltiple por rodillos para grupo de fresado multietapa MS 40 + rascador multietapa MZ 40 Unidad de pulverización de agente limpiador PARÁMETROS DE LA PIEZA Y DE LA CINTA DE CANTO: – Ancho mínimo de la pieza de trabajo: – Para un grosor de pieza 8-22 mm: 70 mm* – Para un grosor de pieza 23-40 mm: 120 mm* – Para un grosor de pieza 41-60 mm: 150 mm* *Dependiendo de la longitud de la pieza – Saliente de la pieza: 38 mm – Grosor de la pieza: 8 – 60 mm – Altura máxima de canto = altura de la pieza + 6 mm – Material de canto en rollo: 0,4 – 3 mm – Sección máxima de canto: – Para PVC: 135 mm² – Para chapa: 100 mm² – Diámetro máximo de rollo: 830 mm – Material de canto en tiras: 0,4 – 8 mm – Sección máxima de canto: – Para tiras: 360 mm² – Avance: 8 – 14 m/min Gedpfxezb Igge Afheka – Avance máximo con fresadora de perfil: 11 m/min – Altura de trabajo: 950 mm – Conexión neumática: mínimo 6 bar – Longitud total: 5.573 mm Descripción completa: véase pdf

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Maquina CNC de 3 ejes Masterwood Project 351 L Descripción Motor de fresado de 3 ejes refrigerado por aire de 17,5HP (HSK-63F) Variador de frecuencia estático para programar velocidad de 1.500-24.000 t.p.m. Cambiador de herramientas de 22 posiciones 6 guías neumáticas avellanables para panel de carga/posicionamiento de piezas pesadas Preparada para instalar. pinzas 2 pinzas horizontales para vigas 6 puntos cero sobre el eje X (posicionamiento de los paneles en la parte posterior de los soportes) Gkodpfxjvu U Its Afhea 8 puntos cero sobre el eje X (posicionamiento de los paneles a mitad de los soportes) Referencia completa en el lado derecho sobre el eje Y Referencia completa en el lado izquierdo sobre el eje Y 2 campos de trabajo 1 bomba de vacío de 100 m³ 24 ventosas Mando a distancia con lectura digital Sistema automático de medición de herramientas Cinta transportadora de residuos Grupo de taladrado con 19 husillos (distancia entre centros de 32 mm) 2,2 kW - 7 husillos de taladrado verticales en dirección X - 6 husillos de taladrado verticales en dirección Y - 4 husillos de taladrado horizontales en dirección Y - 2 husillos de taladrado horizontales en dirección X (todos los husillos de taladrado programables de forma independiente) Unidad de control con PC Software SINCRO CAD/CAM MASTERWORK Especificaciones técnicas Rango de trabajo en X - 5.130mm Rango de trabajo en Y - 1.550mm Velocidad en X-Y 80 mtr./min. Velocidad en Z 25 mtr./min. Espesor máx. de la pieza 200mm Potencia del motor de fresado 17,5 HP (S1) RPM del motor de fresado 1.500 - 24.000 Unidad de taladrado 3HP Sistema de portaherramientas HSK63-F Cambiador de herramientas 22 posiciones Bomba de vacío 100m³ Extracción de polvo 250mm Capacidad de aire 4.500m³/h Velocidad del aire 30 mtr./seg. Aire comprimido 7 bar Consumo de aire comprimido 300-500ltr./min. Valor del fusible 40 Amp. Peso 7.000kg (Todos los cambios, errores en datos técnicos, información y precios reservados. Disponibilidad sujeta a ventas previas. ¡No hay garantía sobre los datos impresos!) (¡Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!) Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Holanda Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande Las mejores máquinas fabricadas en Holanda

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, A550: Sierra automática para madera maciza, 9 m Corte totalmente automático de madera de tamaño mediano a grande con una automatización de fácil uso. Coloque cualquier pieza de madera y la máquina la detectará automáticamente y la cortará según las especificaciones del trabajo, utilizando un servomotor de alta precisión para el posicionamiento del material. Puede introducir listas de trabajos mediante WIFI para agilizar la introducción de grandes listas de corte. Su sierra totalmente automática puede configurarse, opcionalmente, como una sierra optimizadora en línea. Para cada pieza de madera que coloque para cortar, independientemente de su longitud, un sensor láser medirá su longitud. Nuestro potente algoritmo de optimización tomará su lista de corte y calculará el mejor orden de piezas a cortar de esta madera, de modo que se minimice el desperdicio. Todo esto ocurre en tiempo real, durante el proceso de funcionamiento de la máquina, y sin necesidad de ninguna intervención por su parte. • Funcionamiento de corte totalmente automático con alimentación de barras y corte a medida. • Interfaz de usuario sencilla para el funcionamiento automático; introduzca el trabajo y el corte en segundos. • Corte simplificado de piezas, lotes o grandes listas de trabajos en formato Excel. • Corte y conteo de múltiples barras. • Introducción remota de listas de trabajos en formato Excel mediante WIFI con amplias capacidades de mapeo de datos. • Velocidades de corte y alimentación de madera totalmente ajustables para una máxima productividad del proceso. • Impresión automática de etiquetas para las piezas utilizando datos de la lista de trabajos (aplicación manual de etiquetas, opcional). • Impresión directa sobre el material en línea sin necesidad de intervención del operario (opcional). • Impresión o escaneo de códigos de barras o códigos QR para la introducción de trabajos (opcional). • Posicionamiento automático mediante servo del ángulo de bisel de la sierra hasta ±75° (opcional). Ideal para: • Fabricación de estructuras y cerchas Godpjf Ekngjfx Afhska • Fabricación de cobertizos • Fabricación de muebles • Fabricación de estructuras de madera con ángulos de inglete • Corte de grandes cantidades de madera Modelo: A550 Longitud: 9 m Longitud del material: 8580 mm Capacidad de empuje: 20 - 40 kg Software: Optimizador MÁQUINAS DE CALIDAD FABRICADAS EN AUSTRALIA.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado CNC Homag Weeke Optimat BHC Venture 3, año 2004, en venta! Gsdpfsx Ey H Ijx Afhska

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007135, Ancho máx. del panel: 800 mm Godpfx Ajt Hmppefhoka Longitud máx. del panel: 2500 mm Retorno de piezas para encoladora de cantos: a la izquierda

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Control numérico MEGA 300 TS Altura del panel 60 mm PVC/Abs mm 3 Velocidad de avance hasta 22 m/min Altura de trabajo regulable electrónicamente desde C.N. Cinta de goma motorizada con mayor presión Sistema de alimentación para paneles pequeños Guía de apoyo del panel con ajuste electrónico desde C.N. Transportador de rodillos laterales con ruedas locas para soporte de paneles Gkjdst Hal Dspfx Afhsa Grupo antiadherente Grupo rectificador con dos motores de regulación electrónica de C.N. Placa de soporte de rodillos para cantos sensibles Almacén de cantos con 2 posiciones Grupo de encolado para cola EVA con depósito de cola y premoldeador Grupo de presión de cantos en perfiles rectos con rodillos de presión regulables electrónicamente de C.N. Grupo antiadherente Unidad de corte con 2 motores con ajuste automático de inclinación Unidad de corte con 2 motores dispuestos uno encima del otro Unidad de recorte con 2 motores de inclinación ajustables electrónicamente de C.N. Unidad de redondeo con 4 motores Grupo rascador de cantos regulable electrónicamente desde C.N. Grupo rascador de cola Grupo cepillo oscilante Grupo secador de pelo

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Control numérico XP 600 Rango de trabajo en eje X 3060 mm Rango de trabajo en el eje Y 1140 mm Rango de trabajo en eje Z 160 mm N ° 2 campos de trabajo encimera de bar N° 6 barras ajustables para soporte de ventosa N° de barras neumáticas de Baquelita para elevación del panel (?) N° 2 ventosas ajustables para cada barra con sellado al vacío para fijar el panel durante el procesamiento N° 1 electromandril vertical con motor eje C de 12 kW Sistema de cambio de herramienta de 10 posiciones - posicionado en el cabezal de perforación de la máquina, conos tipo Iso 30 Cabezal de perforación BH19L con 18 husillos dispuestos de la siguiente manera: - N° 7 verticales en el eje X - N° 6 verticales en el eje Y - N° 4 horizontal en el eje X - N° 2 horizontal en el eje Y - N° 1 grupo de cuchillas independiente para realizar ranuras en el eje X Sistema de protección y seguridad de fotocélula frontal Sistema de lubricación automática (?) Sistema de acondicionamiento para refrigeración y limpieza del control de la máquina. Bomba de vacío mc/h 250 DETALLES TÉCNICOS A VERIFICAR Gksdpfx Ajv Aacfefhja

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Startech cn CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PRODUCCIÓN FLEXIBLE Y PERSONALIZADA COMBINADA CON VELOCIDAD Y PRECISIÓN EL TALADRADO DESDE ARRIBA CON REFERENCIA A LA PARTE SUPERIOR DE LA PLACA PERMITE UN MECANIZADO ABSOLUTAMENTE PRECISO CONTROL NUMÉRICO CON PANTALLA A COLOR DE 7": SIMPLE E INTUITIVO DATOS TÉCNICOS Startech CN EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mínimas de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máxima de desplazamiento de los ejes X-Y m/min 25 TALADRADO UNIDAD Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranura fija (dirección) X Diámetro de la sierra de ranura mm 100 Máx. . espesor de la sierra de ranurar mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra de ranurar rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Comprimido Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Consumo de aire comprimido requerido m3/h 1200 Velocidad del aire de extracción m/seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 120 CARACTERÍSTICAS GENERALES Taladro universal CNC con mesa de trabajo con portal fijo y pieza móvil para las siguientes operaciones de mecanizado: - Perforación vertical en la superficie de la placa - Perforación horizontal en los cuatro lados de la pieza de trabajo - Ranura Fresado con ranura integrada Sierra en dirección “X” Estructura autoportante Bastidor de la máquina fabricado en acero tubular para proporcionar una base amplia para la mesa de trabajo. La estructura está posicionada sobre 3 pies que se nivelan por sí solos. El armario eléctrico está integrado en el bastidor de la máquina. Mesa de apoyo intermedia de baquelita "Easy Motion": - un sector de MDF para la realización de agujeros pasantes, pivotante automáticamente para la realización de agujeros horizontales - un rodillo de entrada que facilita la carga de los paneles - un transportador de rodillos trasero que facilita el deslizamiento de los paneles - tope izquierdo y derecho - un alineador intermedio con ajuste manualEs necesario utilizar los topes izquierdo y derecho para perforar los dos lados opuestos del panel horizontalmente en la dirección "X". Posicionamiento de la placa a lo largo del eje X mediante ventosas. Portador de áridos Se trata de una estructura de portal realizada en construcción tubular de acero. La unidad de trabajo principal está instalada en el portal. La unidad de perforación F10L incluye: - 7 husillos verticales independientes - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de perforación horizontales, 1 en dirección X con un taladro, 1 cabezal de perforación doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - Velocidad 3350 rpm - 1 grupo de sierra integrado en X (diámetro máx. 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm- Desplazamiento neumático horizontal de la unidad de taladradoPosicionamiento de la pieza y accionamiento de la unidad de trabajoUna ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y la posiciona de forma secuencial debajo de la unidad de trabajo durante el mecanizado. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión a dentado reforzado El movimiento en el eje Gkedpfovwbp Aox Afhea