Crushing equipment

HSI impact crusher & rock crusher Impact crusher for sand gravel crushing

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 800 kW (1.087,70 CV), peso total: 4.500 kg, Equipamiento: compresor, congelador, Máquina de refrigeración Trane RTUB224 Capacidad de refrigeración: 800 kW Número de circuitos de refrigeración: 1 Tipo de refrigerante: R134A Voltaje: 400 V Potencia absorbida: 176 kW Año de fabricación: 2009 Csderzq Aropfx Am Tohd Con enfriadores secos 1x Güntner GWH 090.1D/5-M PT: 30,8 bar PS: 28 bar El rendimiento de refrigeración indicado se refiere a una salida de agua de +7°C a una temperatura de condensación de +40°C.

Estado: usado, tipo de combustible: diésel, color: azul, Año de fabricación: 2010, Año de fabricación: 2010 Material utilizable: hormigón Marcado CE: sí Daños: ninguno Chodpfx Aeuu A S Nsm Ted Precio: A consultar

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. Chjdpfx Amsq Ngams Tjd 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, recorrido eje X: 1.200 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, peso de la pieza (máx.): 1.200 kg, altura total: 24.920 mm, longitud total: 38.970 mm, ancho total: 30.700 mm, longitud de la mesa: 1.300 mm, ancho de la mesa: 650 mm, potencia del motor del husillo: 11 W, avance rápido eje Z: 24 m/min, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, nariz del husillo: Iso 40, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 40 rpm, diámetro de la herramienta: 75 mm, longitud de la herramienta: 250 mm, peso de la herramienta: 7 g, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Centro de mecanizado vertical AWEA BM-1200II con CNC FANUC 0i-MF Plus Accesorios presentes: Predisposición para mesa giratoria Soplador de aire fuera del husillo Sinfín transportador de virutas en el lado izquierdo Sistema automático de alta presión a través del husillo a 20 bar Pistola de lavado de la pieza Sistema de lavado del fondo del carenado Depósito de recogida de refrigerante de 380 litros Codpfxorhi Rks Am Tjhd Luz de alarma de fin de ciclo de 3 colores Desconexión automática total

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Chjdpoq Nfu Eefx Am Ted 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 1963, Machacadora de martillos de doble eje KRUPP DHB 1604 usada, boca de alimentación aprox. 1600 x 1480 mm, capacidad hasta 400-500 t/h, grano final 0-30 mm, tamaño máx. de alimentación 1000 x 800 x 500 mm. Especialmente adecuada para la industria cementera, alimentación de materiales húmedos como caliza, arcilla, marga. Peso aprox. 60 t. Chjdpfx Ajxcxrzom Tod

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Chjdpfeq I Nxdex Am Ted Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Detalles técnicos: Potencia nominal: 60 kVA Control: Módulo de control Tipo de combustible: Biogás Peso de la máquina aprox.: 1,9 toneladas Dimensiones L x A x A: 2,9 x 1,4 x 1,9 m Potencia: 55 KW ¡El generador se vende como donante de piezas de repuesto a un precio muy favorable! El generador no se pondrá en funcionamiento. Funcionalidad y horas de funcionamiento desconocidas. Temperatura ambiente 221°F / 105° C Funcionamiento mediante panel de control en la puerta del armario de distribución. El bastidor base es una construcción de acero sobre la que se monta el generador. Contador de horas digital Motor: -4 cilindros; Liebherr tipo G 924 TI, turbo con intercooler; velocidad 1.500 rpm. Generador: Chedpfx Asu Nvclom Tjd -Motores VEM; 400 V / 690 V, velocidad 1.555 rpm; potencia máx. 75 CV / 55 kW Mezclador de gas: -RMG Regel- Messtechnik GmbH; tipo RMG 983-100/50 *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Diseño robusto y de gran tamaño, fabricado en fundición Funcionamiento suave gracias a los engranajes del cambio, rectificados y funcionando en baño de aceite Giro a derecha/izquierda Avance automático del husillo con ajuste fino manual Posicionamiento motorizado del eje Z Avance motorizado de la mesa en el eje X Sistema de refrigeración Lámpara de máquina Cabezal del cambio con capacidad de giro de ± 60° Cuñas ajustables Guía maciza de cola de milano para la columna, trabajada a mano, para máxima estabilidad y precisión Pantalla de protección de gran tamaño y ajustable en altura, con microinterruptor Tope de profundidad de taladrado Pantalla digital de posición DRO 5 Función de taladrado/roscado Mesa transversal maciza y de gran tamaño, con acabado superficial preciso, ranuras en T y cuñas ajustables Base maciza de la máquina, fabricada en fundición, con canal para virutas Motor eléctrico industrial de un solo escalón, de alta calidad Amplio rango de velocidades de 60 a 2760 min-1 gracias a 2 velocidades regulables de forma continua Dimensiones y pesos Longitud aprox. 1600 mm Ancho/profundidad aprox. 930 mm Altura aprox. 2110 mm Peso aprox. 495 kg Capacidad de taladrado/fresado Tamaño máximo del cabezal de corte 63 mm Tamaño máximo del fresador de vástago 26 mm Capacidad de taladrado en acero (S235JR) 24 mm Capacidad de taladrado continuo en acero (S235JR) 20 mm Datos eléctricos Tensión de conexión 230 V Frecuencia de red 50 Hz Conexión eléctrica Potencia total de conexión 1,5 kW Mesa de fresado horizontal Longitud 800 mm Ancho 240 mm Distancia entre el eje vertical y la mesa de fresado máx. 420 mm Tamaño de las ranuras en T 14 mm Número de ranuras en T 3 Distancia entre las ranuras en T 80 mm Normas y certificaciones Norma DIN EN 55011 Clase CEM C2 Recorrido Eje X, manual 560 mm Eje Y, manual 195 mm Eje Z, manual 350 mm Eje X, automático 480 mm Husillo vertical Salida 258 mm Cono del husillo MK 4 Rango de velocidades 60 – 2760 min¯¹ Número de rangos de velocidades 2 Control de la regulación de velocidad electrónico Varilla de tracción M 16 Ángulo de giro del cabezal de fresado en el plano Z - X ± 45 ° Diámetro del husillo 75 mm Recorrido del husillo 120 mm Ubicación: disponible en el almacén 54634 Bitburg Codpog U Uv Uofx Am Tohd - disponible inmediatamente -

Estado: usado, potencia: 22 kW (29,91 CV), Año de fabricación: 2003, Criba vibratoria circular Superficie de cribado: 7.000 x 2.250 mm Soporte motorizado con componentes de accionamiento Chedpfxoulu Nbs Am Tjd Plataforma inferior con tuberías y sistema de pulverización