Prensa de balas

HSM VK 42 Automat

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 30.000 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20526471, Extrusora de doble husillo de laboratorio – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) con un diámetro de husillo de 26 mm Incorpora todas las características de la serie ZSK Mc18 y es adecuada tanto para el desarrollo de formulaciones y muestreo de compuestos como para la producción de pequeñas cantidades de compuestos de hasta aprox. 180 kg/h. En comparación con el modelo anterior ZSK 26 Mc, la extrusora de laboratorio desarrollada permite aumentos de caudal de hasta un 100 %, ya que el par se ha incrementado a 15 Nm/cm³. La extrusora es móvil y requiere poco espacio, ya que el armario de control está integrado en el bastidor base. Los sistemas de calefacción y refrigeración están instalados listos para funcionar (plug & play). Nº de máquina: 20526471 Año de fabricación: 2012 Horas de funcionamiento: aprox. 30,000 h Estado: Usada, en funcionamiento Datos técnicos: Tipo de extrusora: Extrusora de doble husillo Modelo: ZSK 26 Mc18 Longitud de proceso: 40 L/D Gisdpfxsyhd Dbj Aipju Potencia motriz: 36,9 kW Alimentación eléctrica: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Diseño del cilindro: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Producción: aprox. 150–200 kg/h, según formulación, materia prima y calidad de producto requerida Aplicaciones: Compuestos altamente cargados, aplicaciones masterbatch Apta para procesar: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET y biopolímeros Alcance de suministro Sistema de alimentación gravimétrica: Alimentadores gravimétricos K-Tron 1 × alimentador de pellets 1 × alimentador de polvo (diseño de doble husillo) Alimentación lateral / desgasificación: 1 × alimentador lateral ZS-B25 1 × desgasificación lateral por vacío ZS-EG25 Sistema de vacío: Bomba de vacío Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, especialmente diseñada para aplicaciones con PET. Nota: la bomba de vacío no está incluida. Supervisión de proceso: Sistema de sensores de presión de fusión Sistema de sensores de temperatura de fusión Integración PLC Sistema de granulación (granulación por filamentos): Unidad de secado por aire no incluida Granulador de filamentos SP50 Baño de agua Equipos periféricos: Estación de vaciado de sacos para pellets Sistema de transporte hasta los alimentadores Repuestos: Incluidos repuestos, 2º juego de husillos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Beringer BPx4 ergo Volumen útil 6cbm Gijdpetp Hnwsfx Aipeu probado, revisado, totalmente funcional Se puede pintar en el color RAL deseado. Noes3koku Estaremos encantados de hacerle una oferta con entrega incluida.

Estado: listo para usar (usado), Máquina usada Máquina de moldeo por inyección Godpfx Aiou Ti Srspjiu Fabricante: Krauss Maffei KM 80 C1 Año de fabricación: 2000 Solo queda 1 máquina en stock Sin plazo de entrega, disponible de inmediato Inspección posible previa cita La máquina no está conectada a la corriente / Sin conexión de agua de refrigeración La máquina está almacenada de forma profesional Datos técnicos: Fuerza de cierre (kN): 800 kN Placa de fijación (mm): 610×610 Distancia entre columnas (mm): Altura de instalación (mm): 250 Distancia entre placas (mm): 750 Control: MC4 Idioma del monitor: Alemán (no modificable a otros idiomas) Unidad de inyección: Diámetro de tornillo (mm): 45 Presión de inyección (bar): 1878 Volumen de inyección (cm³): 275 Potencia de accionamiento de la bomba (kW): 18,5 Potencia de calefacción (kW): 13 Capacidad de aceite (l): 270 Dimensiones (m): 4,3 x 1,4 x 2,1 Peso total: 3,2 t Más fotos disponibles a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Número de unidades de impresión: 8 Ancho máximo de impresión: 900 mm Ancho máximo de material: 950 mm Longitud mínima de impresión: 280–650 mm Velocidad mecánica máxima de la máquina: 250 m/min Material a imprimir: PE, OPP, papel Giedpfx Asw Hryvsipju Repetición del diseño: 280 mm – 650 mm mangas de impresión para planchas de 1,14 (más de 150 mangas) mangas de impresión para planchas de 2,54 (aprox. 50 cilindros) sistema corona, corte, rebobinadores automáticos sistema de cambio rápido de mangas y anilox dos guías de borde bombas de tinta sistema de racleta detector de cámaras

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de procesamiento de material: LDPE: 110 kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/h, PA6.0/LDPE: 120 kg/h, EVA/LDPE: 150 kg/h. Potencia nominal: 77 kW, potencia PCU: 30 kW, potencia del extrusor: 18,5 kW, potencia del motor: 10,7 kW, zonas de calentamiento: 1, potencia de calefacción: 12 kW. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Giedpfswty Hkex Aipsu

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Formato recortado: máx. 300 x 400 mm, mín. 85 x 115 mm Formato sin recortar: máx. 320 x 460 mm, mín. 100 x 125 mm Producción: máx. 6.600 c/h Equipamiento: - Entrada totalmente automática con contador de pilas integrado - Contador de cortes - Soplador de corte - 1 juego de placas de prensado y soportes - 1 juego de mesas de planchas - 3 juegos de barras de corte - 2 juegos de cuchillas - Dispositivo externo para cambio de cuchillas con calibre de ajuste - Sistema de lubricación central Gisdeqqkvqjpfx Aipeu - Manual de instrucciones - Esquemas eléctricos - Herramientas estándar - Accesorios estándar

Estado: listo para usar (usado), Hay dos máquinas idénticas disponibles, incluida la documentación. Gedpfom Rg R Aox Aipjiu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Hay disponible un sistema de espumado de poliuretano de alta presión HK135 de Hennecke con cuatro depósitos de mezcla de 25.000 l, un robot de colada y dos robots desmoldeadores. Capacidad: 225t/24h, portamoldes: 42, posiciones de mezcla de aditivos: 10, cabezal mezclador tipo: MQ, presión máx. de trabajo: 180bar, depósito de presión: 330bar. Tipos de espuma: Espuma rígida, espuma rígida integral, espuma semirrígida integral, espuma semirrígida de relleno, espuma flexible de curado en frío, espuma flexible de curado en caliente. Posibilidad de espumado en varios moldes. Documentación completa disponible. Posibilidad de inspección in situ. Gisdpfx Aijttbd Nepeu

Estado: muy bueno (usado), Fabricante: Strautmann Tipo: PP 1207 Plus Formato de la paca (LxAnxAl): 1200 x 1100 x 730 mm Peso de la paca: aprox. 400 - 500 kg Dimensiones exteriores (LxAnxAl): 1850 x 1047 x 3079 mm Altura de transporte: 2500 mm Apertura de llenado: 1190 x 600 mm Fuerza de prensado: 59 toneladas / 580 kN Capacidad: 1 - 2 pacas/hora Número de atados: 4 Peso de la prensa: 2300 kg Giodpfx Aiov Aiymepju Alimentación: 400 V / 50 Hz Consumo de potencia: 4 kW Ubicación de la instalación: cubierto interior/exterior Nivel de ruido: menos de 80 dB(A) Año de fabricación: 2003-2005 También dispongo de empacadoras Strautmann PP 1207 años 2009-2011, precio 5.500 EUR También empacadoras Strautmann PP 1208 año 2014-2015 Strautmann AutoLoadBaler año 2018, precio 7.500 EUR

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 22.605 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 100 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.600 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 1.100 mm, peso de la bala: 1.400 kg, peso total: 36.000 kg, capacidad del depósito de aceite: 1.300 l, año de la última revisión: 2025, Se vende empacadora reacondicionada con 100 t de fuerza de prensado, gran formato 1100 x 1100 mm, potencia de accionamiento de 75 kW y atado transversal de 10 pliegues. Datos técnicos de prensa: Fabricante Bollegraaf Tipo HBC 110 K / 75 kW Construido en 2007 Fuerza de prensado de la prensa principal 100 t Fuerza de prensado pre-impresión 50 t Horas de funcionamiento 22.605 horas Dimensiones de la ranura de alimentación 1.600 x 1.100 mm Volumen de llenado/ciclo de prensado 3,15 m³ Teor. tiempo de ciclo 19 segundos Dimensiones de la paca: 1.100 x 1.100 mm Potencia de accionamiento 75 kW Carga conectada 126 kW Consumo total de corriente 238 A Encuadernación 5 pliegues verticales, 5 pliegues horizontales, totalmente automática Rendimiento de rendimiento a un Densidad aparente de 30 kg/m3 aprox. 16 t/hora Densidad aparente de 50 kg/m3 aprox. 25 t/hora Densidad aparente de 100 kg/m3 aprox. 47 t/hora Pesos de pacas de hasta 1400 kg, dependiendo del material y la longitud de la paca. Volumen del tanque de aceite aprox. 1300 l Control PLC Telemecanique TSX Micro Panel de control táctil Schneider MAGELIS Dimensiones de la prensa montada con tolva 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (L x An x Al) Dimensiones de transporte sin prensa: 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (largo x ancho x alto) Peso de la máquina de prensado aprox. 36 t Observaciones: La prensa fue parcialmente revisada y mantenida en nuestro taller y, una vez finalizados los trabajos, probada y almacenada. La máquina está disponible a corto plazo y se puede inspeccionar en nuestro almacén con cita previa. Se realizaron los siguientes trabajos de revisión: Eliminación de óxido y pintado parcial de la prensa. Se drenó completamente el tanque de aceite hidráulico y se reemplazaron el filtro de aceite y el filtro de aire. Se agregó nuevo aceite hidráulico. Se reemplazaron todas las mangueras hidráulicas. Se desmontaron, desmontaron y revisaron el cilindro hidráulico principal, dos cilindros de la trampilla de preimpresión y el cilindro del canal de prensa, se afilaron los tubos de los cilindros, se reemplazaron todos los juegos de juntas y se realizó una prueba de presión final. Desmontaje de la trampilla de preimpresión con cojinetes y soportes de cojinetes. 1er y 3er segmento de arco cortados y soldados nuevamente. Gsdevf E Avjpfx Aipoiu Se reemplazaron ambos cojinetes del eje de la aleta de preimpresión. Se ha sustituido el deflector de material superior en el marco de la solapa de preimpresión. Se desmontó el ariete de la prensa, se revisó y se reemplazaron los dos rodillos delanteros. Se quitaron los deflectores de material y los perfiles de desgaste en los lados y la parte inferior del cabezal de prensa y se soldaron otros nuevos. Desmontado, desmontado, revisado conjunto de agujas horizontales y verticales y unidad de encuadernación, placas deslizantes de plástico, cojinetes de los ejes de perforación y poleas de alambre con cojinetes en los cabezales de las agujas sustituidos. Se han sustituido ambos rieles deslizantes de bronce de los lados izquierdo y derecho de la cubierta del marco del cilindro de prensa. Ambas unidades de deflexión de alambre, izquierda y derecha, con abrazaderas de retención de pacas completamente renovadas. Unidad de inserción de alambre incluyendo cilindro hidráulico debajo de las guías de aguja completamente renovada. Las marcas de entrada de cables en el suelo y las paredes laterales del canal de prensa fueron soldadas y alisadas. Trabajos generales de mantenimiento y servicio realizados