Martillo neumático

Huta Zygmunt MPM 6300

Año de fabricación: 1978, Estado: muy bueno (usado), MARTILLO DE FORJA FUNDIDOR ZYGMUNT MPM 6300B Gjdpfx Aoivqanobdstt

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1.105 mm, diámetro de giro: 610 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, agujero del husillo: 70 mm, recorrido eje X: 580 mm, recorrido del eje Y: 210 mm, recorrido del eje Z: 1.137 mm, diámetro de montaje: 63 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, La máquina está en buen estado. Gtjdpfx Aexp Hmaebdst Principales trabajos de mantenimiento realizados en los últimos años: 30.04.2020: Revisión del husillo de fresado CHF 35,000 16.07.2021: Actualización del software (Wenk AG) CHF 1,600 20.06.2022: Sustitución de la bomba de lubricación centralizada CHF 400 (Todos los precios indicados en CHF) Defectos conocidos: · Mensaje de error al arrancar · Agua de refrigeración en la refrigeración interna sale por la parte trasera del husillo de fresado · Mensaje de sobrecarga cuando la máquina está fría y avance rápido al 100% · Más de 150 porta-herramientas de diferentes tipos · Manguitos de recambio para el almacén de herramientas · Finales de carrera de repuesto para la monitorización de posición del intercambiador de herramientas · 2 platos autocentrantes de 3 garras, diámetro 250 mm (montados para la inspección) · 1 plato autocentrante de 3 garras, diámetro 250 mm · 1 plato autocentrante de 3 garras, diámetro 300 mm · 1 plato autocentrante de 4 garras, diámetro 400 mm · 2 juegos de garras duras para sujeción exterior, versión corta · 1 juego de garras duras para sujeción exterior, versión larga · Diversos juegos de garras blandas, usados · Filtros de repuesto para el sistema de alta presión Kowap (5 unidades en stock, hasta la entrega aprox. 2 unidades – 1 filtro aprox. 20-25 CHF) · Sistema de limpieza de refrigerante o separador de aceite (de fabricación propia) · Armario adaptado al almacén de herramientas para portaherramientas KM63, numerado con 80 plazas · Elementos de sujeción específicos para portaherramientas KM63, adecuados para la sujeción directa de plaquitas intercambiables · Fresadora de disco Iscar para portaherramientas D160mm, ancho 4mm · Fresa para tallado de engranajes para portaherramientas (de fabricación propia – para garras blandas p=1.5mm) · Cepillo de limpieza/para rebarbado adecuado para portaherramientas Con gusto le podemos ofrecer opciones de leasing y financiación para la máquina. Una cita para inspección es posible bajo acuerdo previo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 124, Precio a consultar Torno vertical CNC usado Marca MORI SEIKI Tipo VL 55 Año de construcción 2001 Con control CNC MSC 518, torreta de 12 estaciones y transportador de virutas Longitud de giro = 653 mm Diámetro de torneado = 550 mm Eje X = 350 mm Eje Z = 660 mm Velocidad hasta = 2000 rpm Potencia del husillo = 30 kW Peso aproximado. = 12,5 toneladas Precio a consultar Presupuesto: Torno vertical CNC usado Fabricante MORI SEIKI Modelo VL 55 Año Nuevo 2001 Con CNC – Control MSC 518, torreta para 12 herramientas en transportador de viruta Diámetro de giro. = 550 milímetros Longitud de giro = 653 mm Eje X = 350 mm Eje Z = 660 mm Velocidades = 2000 rpm Gtsdowl An Ijpfx Abdst Potencia del husillo = 30 kW Peso aproximado. = 12,5 toneladas

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Artículo: Centro vertical de torneado y rectificado Marca: EMAG Tipo: VSC 250 DS Año de fabricación: 2008 Control: SIEMENS 840D Velocidad del husillo de rectificado: 30.000 rpm Velocidad husillo de torneado: 3.000 rpm Gsdpfeia Rtdex Abdjtt Posiciones de herramienta torreta: 12 Refrigerador para la refrigeración del husillo y de la bancada de la máquina Estación elevadora de lubricante refrigerante (sin suministro independiente de lubricante refrigerante) Transportador de virutas Manipulación de piezas Aire a través del husillo Dos circuitos de sujeción a través del husillo (aire y aceite) Lamentablemente, el husillo de rectificado está defectuoso. Sin embargo, se puede reparar en una fábrica de husillos. Por lo demás, la máquina está en muy buen estado y es totalmente funcional. Por favor, póngase en contacto con nosotros para más información y fotos a través de mail(at) o *

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.400 mm, recorrido del eje Y: 2.850 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, longitud de avance eje X: 20.000 mm, longitud de avance eje Y: 30.000 mm, longitud de avance eje Z: 20.000 mm, Droop & Rein Modimill construido en 2001 Fidia C20 Gjdpfx Abevk Ubxsdett

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, altura total: 6.450 mm, Se vende martillo de troquel de carrera corta Beche KGH 4B. Peso de la máquina 65 toneladas Capacidad de trabajo 40 kJ Frecuencia de impacto máx. 98 min Número de golpes máx. utilizable 41 min Carrera de oso máx. 790 mm Máquina desmontada Gedpfort Uc Esx Abdott Datos técnicos a petición

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, altura pico: 525 mm, peso de la pieza (máx.): 5.000 kg, longitud de rectificado: 4.000 mm, diámetro de disco rectificador: 1.060 mm, La máquina fue reacondicionada en 2024. Control Siemens Sinumerik 840D. Gtedpfxsw Ngm Uo Abdet

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Gtjdpfoul Efmex Abdet Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - distancia entre puntas : 600 [mm] - altura de las puntas : 175 [mm] - orientación de la mesa : 11 [°] CABEZAL DE RUEDA UNIVERSAL - tamaño rueda izquierda : 400 x 50 x 127 [mm] - tamaño rueda derecha : 225 x 20 x 76,2 [mm] - potencia del motor : 3 [kW] - velocidad del cabezal : 1500 / 1700 / 2200 - orientación del cabezal de la rueda : 270 [°] CABEZAL DE LA PIEZA DE TRABAJO Gtsdpfxjuhbywe Abdet - orientación del cabezal de la pieza de trabajo : 360 - velocidades del cabezal : 20 - 400 [rpm] - cono interior : Morse 5 - potencia del motor : 0,9 [kW] CABEZAL - cono interno : CM4 - carrera de la caña : 30 [mm] DIMENSIONES - superficie : 2580 x 1680 [mm] - altura : 1670 [mm] - peso : 2200 [kg] EQUIPAMIENTO - Broca interior FISCHER: 14 000 [rpm]

Estado: nuevo, La KNUTH Sinus 400/1500 D es un torno universal robusto de la categoría de tornos convencionales, conocido por su alta eficiencia de mecanizado. Con un bancada de fundición de una sola pieza y un paso de husillo de 105 mm, esta máquina es ideal para el mecanizado de piezas largas o bridas de gran tamaño. Entre sus características técnicas destacan el puente desmontable para piezas con un diámetro de hasta 1035 mm, la alta precisión y funcionamiento suave, así como el avance rápido en dos ejes para una posicionamiento ágil. Funciones de seguridad como la protección contra sobrecarga y la lubricación automática del husillo principal garantizan un funcionamiento fiable. Gracias a su diseño manual, se asegura una transmisión directa de la potencia entre el motor y el husillo, lo que incrementa la capacidad de rendimiento. Si está interesado en la Sinus 400/1500 D, puede enviar una consulta ahora o solicitar más información sobre este torno universal de la categoría de tornos convencionales. Gtodpfx Abeq Rdp Asdst