Máquina de limpieza con módulo de destilación

Ilsa Multimatic Topline 320

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Taladro-fresadora automática Kudu con control CNC y cambiador de herramientas (3 ejes). Taladro-fresadora automática con unidad de mecanizado móvil: la mesa permanece fija, mientras que el cabezal de taladrado se desplaza. Con la taladro-fresadora automática, se puede trabajar tanto de forma manual como totalmente automática. Después de cada operación de taladrado, la unidad de mecanizado se desplaza automáticamente en los ejes X e Y hasta la siguiente posición de taladrado. El manejo es muy sencillo. La transferencia de datos al sistema de control de la máquina se puede realizar mediante los formatos de archivo DXF/DWG a través de una estación de programación. Alternativamente, la programación de la instalación también se puede realizar directamente en el sistema de control de la máquina. La instalación es muy robusta y está compuesta por componentes de máquina probados. Datos técnicos: • Longitud de medición: 6.000 mm • Longitud total: 8.050 mm • Estructura de máquina estable • Velocidad del cabezal de taladrado: hasta 2500 rpm (versión estándar), se suministra con la velocidad adecuada para su aplicación. • Portaherramientas: SK 40 • Accionamiento de los ejes X, Y y Z mediante servomotores • Avance rápido en el eje X: 20 m/min • Avance rápido en el eje Y: 5 m/min • Distancia entre el borde superior de la mesa y el borde inferior del portaherramientas: 400 mm • Anchura de la mesa: 480 mm • Altura de trabajo: 1050 mm • Diámetro de taladrado: de 3 a 30 mm en acero St50 (depende de la herramienta) • Taladrado de roscas: M4 - M30 (con portaherramientas de compensación) • Recorrido de mecanizado en el eje Y: 300 mm • Tolerancia en el eje X: +- 0,1 mm • Tolerancia en el eje Y: 0,06 mm • Tolerancia en el eje Z: 0,06 mm • Motor de accionamiento del cabezal de taladrado: 5,5 kW • Peso de la instalación: 2300 kg • Dimensiones de la instalación: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (ver plano de disposición) • Conexión eléctrica: 32 A • Conexión de aire: 8 bar • Protección de la instalación en la parte delantera mediante barrera de luz • Protección de acceso en la parte trasera, cerramiento de la máquina • Panel de control táctil de 21,5", cristal frontal reforzado • Programación sencilla en la máquina • Fresado de ranuras longitudinales y círculos • La lubricación se realiza mediante un sistema de pulverización de mínima cantidad • Sin elementos de sujeción de material • Mantenimiento remoto posible mediante Teamviewer (interfaz LAN) • Almacén de herramientas para herramientas de taladrado, con dimensiones, velocidad • Simulación de procesos de trabajo • Volante digital Iaedpfsfu Ivzjx Anfjw Sus ventajas: • La superficie de las piezas de trabajo se protege • Interfaz gráfica clara • Los mecanizados directamente al final de la pieza no presentan dificultad • Ahorro de espacio del 50% en comparación con el mecanizado por deslizamiento • Las virutas se recogen en un recipiente • Programación y manejo más sencillos • Sistema de pulverización de mínima cantidad (estándar) • Los errores de programación se evitan mediante CAD/CAM En cualquier momento, puede visitar nuestra planta de producción/sala de demostración para ver la instalación que desee. No dude en ponerse en contacto con nosotros para ello. ¡Esperamos tener noticias suyas! Plantec Maschinen GmbH

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Ijdpfxjun Sd Ue Anfsaw Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Robot industrial Fabricante: Kuka Tipo: KR60 HA Año de fabricación: 2018/2019 Iasdpfx Ansn Utbgefew Pocas horas de funcionamiento Alcance: 2033 mm Peso: 665 kg Carga útil: 60 kg Control Kuka KRC4 Peso: 150 kg Software V8.3.40 Panel táctil Kuka Cables de conexión Kuka 24626

Estado: como nuevo (artículo de exposición), LINEA COMPLETA (con 2 Combinadas dobles) de perfilado y canteado. Compuesta por las máquinas siguientes: VZ0200A) Cargador a puente (Doble estación) "BARGSTEDT" Mod. TBH 500/D/30/12 Iaedpfx Aodt Rgvsnfow VZ0200B) 1° Combinada Perfiladora-canteadora doble "HOMAG" Mod. KFL 525/8/A3/15 VZ0200C) Rodillo de conexión "HOMAG" Mod. TDL 310/30/12con gira-piezas (90°) con doble cono (desde longitudinal a transversal) VZ0200D) 2° Combinada Perfiladora-canteadora doble "HOMAG" Mod. KFL 526/10/A3/30 VZ0200E) Rodillo de conexión "HOMAG" Mod. TDL 510/25/12 con gira-piezas (90°) con doble cono (desde transversal a longitudinal) VZ0200F) Cepillo limpiador "WANDRES" VZ0200G) Descargador a puente (Doble estación) "BARGSTEDT" Mod. TSP 410/D/25/12

Estado: muy bueno (usado), Columna soldadura 3x3 motorizada con control de movimientos mediante botonera. Capacidad útil: 3x3m Dispensador bobina para hilo Equipo arco sumergido Lincoln Idealarc DC-1000 con antorcha y porta-fundente + panel de regulación Amperios y Voltios Lincoln NA-3N. Factor de marcha arco sumergido: 1000 Amperios al 100%. Idealarc® DC-1000 Soldadora arco sumergido Voltaje de entrada: 230/460 Corriente de entrada: 193/96.5A Hercios de entrada: 60 Iasdpfx Aeu Afttenfew Fase de entrada: 3 Potencia de entrada: 230/460/3/60 Icono de modo: CC/CV Rango de salida: 150-1300A DC,16-46V Polaridad: DC Salida nominal: 1000A/44V/100%

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Año de fabricación 2000 Control Mazatrol 640 Incluye documentación Transportador de virutas DATOS TÉCNICOS – MAZAK INTEGREX 200SY Rendimiento / Capacidad Máx. rango de giro: Ø 540 mm Tamaño del plato de sujeción: 8" Máx. diámetro de mecanizado: Ø 540 mm Máx. longitud de mecanizado: 1018 mm Máx. diámetro exterior para material en barra: Ø 51 mm Husillo principal Nariz del husillo: JIS A2-6" Diámetro del orificio del husillo: Ø 61 mm Velocidad del husillo: 35 – 5000 rpm (estándar) / 35 – 4500 rpm (opción: 5000)* Potencia del motor (potencia a 30 min): 22 kW (18,5 kW*) Máx. par motor: 350 Nm (35,7 kgf·m) Husillo secundario (contrahusillo) Nariz del husillo: JIS A2-6" Diámetro del orificio del husillo: Ø 44 mm Velocidad del husillo: 35 – 5000 rpm Potencia del motor (potencia a 10 min): 7,5 kW Máx. par motor: 57 Nm (5,8 kgf·m) Torreta / Datos de herramientas Tipo de torreta: Con ATC, torreta de husillo Iaedpjyh E Irjfx Anfew Dimensión herramienta para torneado exterior: □ 25 mm Dimensión herramienta para torneado interior: Ø 40 mm Herramienta de fresado: máx. Ø120 × 250 mm de largo Tiempo de indexado (90°): 0,5 s Velocidad del husillo de fresado: 15 – 6000 rpm (opción: 10000) Potencia del motor del husillo de fresado: 7,5 kW Máx. par husillo de fresado: 62,29 Nm (6,35 kgf·m) Ejes de avance Eje X: Recorrido 530 mm / avance rápido 30000 mm/min Eje Z: Recorrido 1065 mm / avance rápido 33000 mm/min Eje Y: Recorrido 140 mm / avance rápido 15000 mm/min Eje Z2: Recorrido 1005 mm / avance rápido 20000 mm/min Medios / Control Capacidad del depósito de refrigerante: 250 L Consumo de energía (potencia continua): 32,7 kVA Dimensiones / Peso de la máquina Longitud total: 3485 mm Ancho total: 2105 mm Altura total: 2416 mm Peso: 73575 N (7500 kgf)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, *El vídeo es solo un ejemplo de cómo se puede preparar esta celda. Celda con robot de lijado Kuka KR 180. Celda de lijado Berger 2012 (lijado exterior A1). - Peso total: aproximadamente 6300 kg. - Dimensiones de la celda: aproximadamente 4650 x 2400 x 3100 mm. Robot de 6 ejes Kuka KR 180 R2500 Extra. - Año de fabricación: 2011. - Control: KRC 4. - Eje adicional (eje 7). Estación de lijado de banda BSS10. - Dimensiones máximas de la banda: 3500 x 30 mm. - Diámetro máximo del disco de contacto: 200 mm. - Potencia del motor: 4 kW. 2 estaciones de pulido. - Diámetro del disco de pulido: 350 - 600 mm. - Potencia: 5,5 kW. Armario de cambio de pinzas. Transportador de banda Interoll Automation GmbH. - Longitud total: aproximadamente 2000 mm. - Ancho de la banda: aproximadamente 440 mm. Iajdpfog Saqvox Anfjw Tenemos 4 celdas de este tipo.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Máquina envolvedora orbital automática para embalaje SPINNER 1500s + BN Aplicación: Embalaje, agrupación y protección de productos largos o voluminosos, como muebles, puertas, paneles de madera, etc. Lado del operador: - A la derecha, en la dirección del flujo Datos técnicos generales: - Potencia del motor principal: 2,2 kW - Velocidad máxima del anillo: 50 rpm - Velocidad mínima del anillo: 10 rpm - Componentes de control electrónico: Siemens, Schneider, LS - Peso total: 1600 kg Equipamiento estándar: - Cinta transportadora motorizada (entrada y salida) para la alimentación automática del producto - Velocidad del anillo ajustable - Tensión de estiramiento ajustable con un dispositivo de freno mecánico - Sistema automático de sujeción y corte del film de estiramiento - Sistema automático de ganchos de estiramiento - Elemento neumático frontal y trasero que presiona desde arriba durante el proceso de corte para sujetar el producto - Fotocélula para el arranque automático del proceso de envoltura - Pantalla táctil para adaptar los parámetros de la máquina a los requisitos del producto - Sistemas de seguridad para el operador Equipamiento opcional: - Diversos transportadores - Rodillos de entrada y salida - Unidad de film de burbujas (incluida en el alcance del suministro para la oferta) Características técnicas: Dimensiones de la envoltura: - Longitud máxima: ilimitada - Longitud mínima (ancho x alto x largo): 100 x 18 x 550 mm Características de la cinta transportadora: - Longitud útil: 1924 mm - Longitud total: 2000 mm - Altura de trabajo: 900 mm - Potencia del motor eléctrico: 0,75 kW - Velocidad máxima: 10 m/s - Capacidad de carga: 150 kg/m Características del film de estiramiento: - Ancho máximo: 250 mm - Diámetro máximo: 230 mm - Diámetro del núcleo del rollo: 76 mm - Espesor de material recomendado: 23, 30, 35 micras Unidad de film de burbujas: Iedpfx Aofuwrcsnfjaw - Ancho máximo del film: 1350 mm - Diámetro máximo del rollo de film: 700 mm - Diámetro del núcleo del rollo: 20 ~ 76 mm - Materiales de film adecuados: film PW, film de burbujas de PE, film de PVC - Sistema de corte y sellado: temperatura de funcionamiento: 50 °C ~ 150 °C

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.200 kg, Eje lineal KUKA KRC4 1500/3T Número de artículo: 8143983 Número de serie: 143983 El eje lineal KUKA KRC4 es una unidad de movimiento robusta y de alta precisión, ideal para aplicaciones industriales. Garantiza un control preciso de las secuencias de movimiento y juega un papel central en los procesos de automatización y sistemas robóticos dentro de la producción. Ijdpsvzxg Tjfx Anfeaw Su construcción robusta garantiza un rendimiento confiable y constante, incluso en las aplicaciones más exigentes.

Estado: usado, Máquina fregadora-aspiradora, máquina de limpieza de suelos, máquina para fregar Iaedpfx Aoc R S E Sjnfew -Entrega en el estado actual en que se encuentra, tal y como ha sido inspeccionada. -La máquina se entrega sin batería, cepillo ni barra de aspiración. -Ancho de trabajo: 500 mm -Cargador -Cantidad: 1 unidad disponible -Dimensiones: 1150/520/950 mm (alto) -Peso sin batería: 66 kg