Máquina curvadora

Indumasch Minibend 20

Estado: reacondicionado (usado), Servicio especializado Carpigiani Maquina 100% reacondicionada. Bombas nuevas, juego de juntas completo, cuchilla nueva, maquina practicamente nueva. Función pasteurización, 2+1 sabores, 2 tanques de 20 litros, capacidad 65kg/h, refrigerado por aire. 2 piezas disponibles. Gijdpfx Aswi U N Sjfvst

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Velocidades de husillo: 170 - 18,000 rpm Peso de la máquina: aprox. 7,5 t Dimensiones de espacio requeridas: aprox. 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Conversión del control (2014) a Siemens Sinumerik 840D Solutionline Giodpow Intajfx Afvjt --> Reacondicionamiento del nuevo control en 2016 --> Datos técnicos: Diámetro de rectificado: 20 - 300 mm Diámetro de giro: 350 (500) mm Longitud de la pieza: 300 (1300) mm Profundidad de rectificado recomendada hasta: 300 mm --> Recorrido de la mesa de rectificado eje Z (total): 650 (950) mm Resolución: 0,001 mm Desplazamiento rápido: 12 m/min Velocidad de avance de rectificado: 0 - 9,99 m/min Velocidad de avance: 0 - 99,99 m/min Valor de avance por paso en conmutación: 0 - 0,999 mm --> Recorrido de la mesa de rectificado eje X (total): 150 mm Resolución: 0,001 mm / Ø Desplazamiento rápido: 5 m/min / Rev Velocidad de avance de rectificado: 0 - 5 m/min / Rev Velocidad de avance: 0 - 99,99 m/min / Rev Valor de avance por paso en conmutación: 0 - 0,999 mm / Ø --> Posibilidad de giro del cabezal portapiezas: Eje B: -32° (-23°) / +2° Resolución: 0,0001° (0,36") --> Recorrido eje U (total): 300 mm Resolución: 0,001 mm / Ø Velocidad de desplazamiento: 5 m/min --> Altura de puntos sobre la mesa de piezas: 200 (300) mm --> Altura de puntos sobre la mesa de rectificado: 330 (430) mm --> Paso del husillo portapiezas: 50 (70) mm --> Año de fabricación original: 1988

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, SERDI Fresadora de asientos de válvulas para culatas - máquina usada, en muy buen estado, lista para usar Datos técnicos: Dimensiones (L x An x Al): 1690 x 1050 x 2170 mm Peso neto aprox.: 1085 kg Dimensiones máx. de la culata (L x An x Al): 1200 x 500 x 450 mm Inclinación transversal de la pieza de trabajo: +42° a - 15° Capacidad de mecanizado mín.-máx.: 16 - 70 mm Recorrido del cabezal de trabajo: longitudinal: 930 mm transversal: 40 mm Recorrido esfera-cilindro (radio): 9 mm Husillo: máx. Grados de inclinación del husillo: 5 Recorrido: 200 mm Potencia del motor: 1200 W Velocidad de rotación: 100 - 1200 RPM Conexiones: Alimentación eléctrica: 2,5KVA - 230V - 1Ph-50/60Hz Presión de aire de alimentación: 6 bares Volumen de aire de alimentación: 300 l Nivel de ruido a 400 rpm 72 DBA, a 1200 rpm 82 DBA Gjdpfx Afov Ild Sevsit Si estás interesado, ¡contacta conmigo! Más máquinas en venta: A-M, Serdi, Comec, AMC, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Rectificadora de cigüeñales, rectificadora de superficies, rectificadora de válvulas, fresadora de asientos de válvulas, pruebas de presión, lavado de piezas, mandrilado de líneas, prensas de guías de válvulas, comprobador de vacío

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Godpfx Ajl Tn Afofvoit Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Diámetro de rectificado: 140-355 mm Longitud de rectificado: 3000 mm Altura de centro: 260 mm Peso de la máquina aprox. 8,3 t Espacio requerido aprox. 8500 x 3500 mm Completamente reacondicionada en 2013 e instalada nueva unidad de control Siemens S7 PLC. Velocidades infinitamente variables, unidad de equilibrado, Rectificadora cilíndrica exterior SA 6Ux3000 Año de fabricación: 1981 Retrofit 1 x2013 SERWEMA Diámetro máx. de rectificado / con luneta: 140 mm Diámetro máx. de rectificado / sin luneta: 355 mm Gsdpfeynmpysx Afvsit Longitud máx. de rectificado: 3.000 mm Altura de centro: 260 mm Peso máx. de pieza: 500 kg Espacio requerido de la máquina: 8.500 x 3.500 mm Peso de la máquina: 8.500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Longitud de mesa / Longitud de materia prima: 6500 mm Godpfxewh Uldj Afvjit Ancho de mesa / Diámetro máximo de tubo: 230 mm Cabezas de corte: 1 Control: CNC Peso de la pieza de trabajo: 300 kg Velocidad de desplazamiento: 91 m/min Peso: 5750 kg Dimensiones aproximadas: 12900 x 2370 x 2650 mm Láser para tubos con T-Loader Configuración: 1. Fuente láser Bodor Power de 6 KW 2. Cabezal de corte láser Bodor Genius con enfoque automático 3. Sistema de control Bodor Thinker 3.0 4. Plato neumático de sujeción 5. Ajuste adaptativo de la fuerza de sujeción de las mordazas 6. Abrazadera de separación servo-seguidora 7. Soporte para rodillos de sujeción compuestos 8. Prevención activa de colisiones 9. Inspección automática de tubos 10. Detección y posicionamiento automático del borde del tubo 11. Ajuste automático del gas de corte 12. Base de datos de procesos de corte por láser 13. Boquilla de chorro continuo ahorradora de aire 14. Aviso de mantenimiento inteligente 15. Conexión WIFI a internet 16. Enfriador de agua 17. Sistema de extracción 18. Juego de piezas de desgaste 19. Dispositivo auxiliar de alimentación T-Loader: - Ajuste con un solo clic - Alarma de falta de material - Carga automática - Tubo resistente a arañazos - Bloqueo de seguridad del equipo principal - Rango de tamaño de tubos: Tubo redondo: 20 - 220 mm Tubo cuadrado: 20 - 220 mm Tubo rectangular: hasta 220 mm de lado mínimo 20 mm - Peso máximo del tubo: 300 kg - Rango de longitud de carga de los tubos: 4500 mm - 6500 mm - Peso máximo de carga: 1800 kg CAPACIDAD DE CORTE: ACERO AL CARBONO: 16 mm ACERO INOXIDABLE: 12 mm ALUMINIO: 10 mm ESPESOR DE PARED ACERO AL CARBONO* (mm) Si DM < 50: EP = 1,2 Si DM = 50: EP = 2,5 % × DM Longitud máxima de la pieza terminada: 4500 mm OPCIONAL: LANTEK FLEX3D TUBES PLUS

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Presión / t Carrera / mm Tamaño de la mesa / mm Peso de la máquina aprox. 65000 kg Giedpfx Asuddcasfvot Marca: Schäfer Tipo: SVRM Máquina curvadora redonda de 4 rodillos: Año de construcción: 1986 Anchura de trabajo: 3000 cm Diámetro del tubo más pequeño con rodillo de 600 mm: Ø 720 mm Diámetro mínimo de tubo con rodillo de 360 mm: Ø 460 mm Espesor de chapa hasta (dependiendo del material): 50 mm Material SA- 738 B Anchura de trabajo: 2500 mm Material SA- 738 B Espesor del material: 35 mm Curvado cónico: Para el curvado cónico, todos los rodillos excepto el superior pueden moverse en posición inclinada. pueden moverse en posición inclinada. Las posiciones de los rodillos pueden leerse en los instrumentos de visualización. en los instrumentos de visualización. Para el funcionamiento semiautomático o totalmente automático de la máquina los bloques de cojinetes de los rodillos están equipados con barras graduadas y levas de deslizamiento para para el accionamiento de los finales de carrera. Esto permite que los rodillos siempre la misma posición una y otra vez, lo que garantiza una alta uniformidad de los disparos doblados.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 7 - Número de husillos : 2 - Número de torretas : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Extremo de husillo : A2-5" - Potencia de husillo : 11 |kW] - Velocidad del husillo : 6000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 51 [mm] - Diámetro máximo mecanizable : 195 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CONTRA-HUSILLO - Extremo de husillo : A2-5" - Potencia de husillo : 7.5 |kW] - Velocidad del husillo : 6000 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 42 [mm] - Precisión de indexación eje C : 0.001 [°] CARRERAS - Carrera Z : 400 [mm] - Carrera X : 150 [mm] - Velocidad avance rápido : 36 [m/min] - Distancia husillo/contra-husillo : 600 [mm] TORRETA 1 - Número de posiciones : 24 - Número de posiciones motorizadas : 12 - Carrera X/Z : 400/150 [mm] - Carrera Y : +/- 40 [mm] - Velocidad herramientas giratorias : 6000 [Rev./min] - Potencia herramientas giratorias : 7.1 |kW] TORRETA 2 - Número de posiciones : 9 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 3072X1974 [mm] - Altura máquina : 1799 [mm] - Peso de la máquina : 6500 [Kg] EQUIPAMIENTO Gijdpfow Efgasx Afvot - CNC : Fanuc 0i-TF PLUS - Interfaz : Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programación interactiva - Lámpara de estado 3 colores - Recipiente de riego * Riego centro del husillo - Transportador de virutas : DROITE LNS MH500 - Palpador herramientas - Recuperador de piezas - Cinta transportadora de piezas - Predisposicion cambio de sentido - Transformador eléctrico

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), SMS MEER CNC MÁQUINA DE BISELADO DE DOBLE CARA Fabricante: SMS MEER Tipo: RFA 14 Año: 2000 Rango de trabajo: tubo Ø 21,3 - 114,3 mm Espesor de pared 2,3 - 11 mm Longitud: 6-12m Giedpfx Aeghrguefvst Compuesta por dos biseladoras RFA14 con dispositivos de transporte entre las máquinas. La tarea de las máquinas es biselar el interior y el exterior de ambos extremos de los tubos. La gama de diámetros de los tubos achaflanados es de 21,3-114,3mm y el grosor de las paredes de 2,3-11mm en la gama de longitudes de 6-12m. La tarea de transporte en la zona de las máquinas de achaflanado consiste en recoger los tubos de la mesa de rodillos y trasladarlos entre las máquinas de achaflanado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo Gsdpfx Afewf Dpgoveit La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.