Prensa de chapa

Italpresse MARK/C 14-27,5/2

Estado: usado, Número de agregados de lijado: 4 uds. Ancho de lijado: 190 mm Altura máxima de lijado: 180 mm Control: sí Peso: 3300 kg Dimensiones (largo/ancho/alto): 2600x920x1890 mm Diámetro de bocas de aspiración: 2x180 mm, 2x120 mm Lijadora bilateral Löwer DSM 2004 ----- Fpsdpfx Aevu Hgbja Rjd Lijadora de 4 bandas + agregado de disco desde arriba/abajo Descripción del fabricante: ----- Lijadora bilateral de cuatro bandas para maderas individuales, para el lijado de madera maciza como por ejemplo perfiles para ventanas, etc. Construcción extremadamente robusta con detalles innovadores. Adecuada para trabajos pesados y gran remoción de material. - Agregados de lijado dispuestos en secuencia para prelijado, lijado fino y acabado, cada uno desde arriba y desde abajo 1. Agregado de banda con rodillo de acero de alta resistencia 2. Agregado de banda con rodillo engomado y zapata 3. Agregado de acabado con cepillo de fibra (ver equipamiento especial más abajo) - Rodillos de lijado con accionamiento directo para transmisión de potencia sin deslizamiento - Zapatas de lijado recubiertas de CERMET, libres de mantenimiento y desgaste, con excelente conductividad térmica y máxima precisión dimensional - Refrigeración externa de las zonas de lijado para un lijado más frío y mayor vida útil de la banda abrasiva - Oscilación neumática forzada de las bandas de lijado - Extracción eficaz del polvo de lijado directamente en los rodillos de lijado - Aspiración de polvo suspendido en los rodillos tensores - Dispositivo de cepillado y acabado integrado con gran capacidad de extracción de polvo - Ajuste motorizado del grosor de lijado mediante husillos de rosca de precisión y rodamientos lineales de bolas de gran tamaño en ejes de precisión endurecidos y rectificados, con protección contra polvo y suciedad - Ajuste de la remoción de material inferior mediante husillo de precisión con indicador de escala (resolución 0,1 mm) - Tensión de la banda mediante cilindro neumático con presión constante - Cambio de banda con relajación neumática en cuestión de segundos - Posibilidad de ajuste de la trayectoria de la banda durante el cambio - Control electro-neumático de presión de aire - Protección de entrada mediante rodillo de contacto para piezas demasiado gruesas - Transporte de la pieza mediante bandas calibradas antideslizantes y adherentes, sobre mesas pesadas de fundición con superficie finamente cepillada y rodillos presores con ajuste fino - Transmisión por eje cardán para un transporte suave y uniforme de la pieza - Motorreductor de avance con velocidad variable de 4-20 m/min - Todos los motores con protección eléctrica - Elementos de mando dispuestos ergonómicamente - Indicador digital de grosor (resolución 0,1 mm) con sistema de cinta magnética moderno Datos técnicos: - Velocidad de la banda abrasiva: 22 m/s - Longitud de banda abrasiva: 1800 mm - Ancho de banda abrasiva: 200 mm - Ancho de trabajo: 190 mm - Espesor de lijado: 2-180 mm - Cuatro motores de freno para el accionamiento: 5,5 kW - Motor de avance: 1,5 kW - Velocidad de avance: 4-20 m/min - Ajuste automático de altura: 0,37 kW - Dos agregados de cepillo con cepillos de fibra D 120 x 200 mm, c/u 0,37 kW - Bocas de aspiración: 2 x 180 mm, 2 x 120 mm - Velocidad del aire de extracción: 20 m/s - Conexión neumática: 6 bar - Altura de trabajo: 870 mm - Longitud (con Softdisc: 2740 mm), 2600 mm - Longitud con panel de control (con Softdisc: 3035 mm), 2985 mm - Ancho: 880 mm - Altura: 1910 mm - Peso aprox.: 3300 kg - Tensión de

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Fisher+Rueckle EM-28 Dispositivo de refuerzo y recorte de cantos edgemaster, año 2006 en venta! Longitud de la chapa 420 - 2800 mm Anchura de la chapa (grano transversal) 400 - 4200 mm Espesor de la chapa de madera (incl. recorte) 0,3 - 1,5 mm Grosor de la chapa 0,3 - 2,0 mm Velocidad de producción (continua) 15 - 35 m/min. Corte por cada lado 10 - 350 mm Ancho de la cinta (papel) 6 mm Espesor de la cinta (papel) 0,16 mm Tipo CP-99 Rollo (núcleo dentro y fuera) ∅ 75 mm, ∅ 325 mm Rollo (anchura) 65 mm Metros de recorrido de la cinta 3200 m Energía eléctrica 1,1 kW Aire comprimido 6 bar Consumo de aire comprimido 5 NL/min Fpedpfjumrgajx Aa Red

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, tope de longitud: 3.200 mm, diámetro de la herramienta: 400 mm, diámetro del husillo: 50 mm, carrera del husillo: 640 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, longitud del husillo de fresado: 320 mm, diámetro de la hoja de sierra: 400 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura de trabajo: 130 mm, anchura de trabajo: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centro de mecanizado angular Fabricante: SCM Group Año de fabricación: 2005* 1. Descripción general de la instalación La presente línea de producción es una línea de fabricación de ventanas y puertas del tipo Windor 60/100 del fabricante SCM Group, año 2005. Se trata de un centro de mecanizado angular controlado por CNC para el procesamiento industrial de componentes de marcos y hojas. La línea está diseñada para producción en serie y permite un mecanizado preciso y reproducible en pasos de proceso integrados. 2. Componentes principales de la instalación Fpjdpfx Aajx Nqqxo Rsd 2.1 Centro de mecanizado angular SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 cuenta con un diseño modular y se configura como instalación angular. El mecanizado se realiza en un lado de espiga y un lado de perfilado, dispuestos en ángulo recto entre sí. La instalación combina varios pasos de mecanizado como fresado, taladrado, ranurado, rebajado y corte de espigas en un proceso CNC integral. Características esenciales: - Mecanizado CNC multiposición - Varios husillos de fresado y mecanizado - Guiado y cambio de herramientas automatizados - Alta precisión dimensional y de repetibilidad 2.2 Centro de taladrado Fleximat El centro de taladrado Fleximat está integrado en la instalación y sirve para la ejecución precisa de taladros para uniones y herrajes. El mecanizado se realiza por control CNC con unidades de taladrado verticales y horizontales. 2.3 Centro de perfilado El centro de perfilado está destinado al fresado para formación de perfiles y consta de dos lados de mecanizado: Lado derecho: - Husillo de elevación con ajuste de altura - Aplicación para mecanizados variables de perfiles y contornos Lado izquierdo: - Cambiador de herramientas de 24 posiciones - Cambio automático de herramientas para minimizar tiempos de preparación - Adecuado para fresados de perfiles complejos 2.4 Lijadora de superficies Löwer En la línea de producción está integrada una lijadora de superficies del fabricante Löwer. Esta máquina se utiliza exclusivamente para el lijado de superficies y sirve para mejorar la calidad superficial de las piezas procesadas. 3. Control, operación y seguridad La instalación dispone de un control CNC que regula todos los procesos de mecanizado, los cambios de herramienta, así como los movimientos de avance y de husillo. La operación se realiza de manera parcial o totalmente automatizada mediante personal especializado capacitado. Los dispositivos de seguridad cumplen con el estado de la técnica vigente al momento de la construcción (año 2005) e incluyen especialmente: - Protectores y carenados mecánicos - Paradas de emergencia - Bloqueos de seguridad en partes móviles de la máquina 4. Expansión opcional: Cepilladora SCM Topset XL (10 husillos) Para ampliar el parque actual de maquinaria, se prevé la incorporación de una cepilladora tipo SCM Topset XL con 10 husillos. Esta máquina funciona como estación de mecanizado independiente en una ubicación separada dentro de la nave de producción y no está integrada directamente en el control CNC de la instalación Windor. La instalación está disponible y puede ser desmontada en cualquier momento. El desmontaje y retirada corre a cargo del comprador. Disponible a partir del 07/01/2026.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 30.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: XR203724, número de cuchillas: 36, longitud del rotor: 2.000 mm, velocidad de giro (máx.): 30 rpm, Trituradora de un solo eje UNTHA XR2000S, actualmente en funcionamiento en un sistema de tres turnos para la producción de combustibles alternativos, disponible para la venta a partir de enero de 2026. Longitud del rotor 2.000 mm, 36 cuchillas de rotor, empujador hidráulico, dos accionamientos de 132 kW, dos acoplamientos de deslizamiento, dos cajas de cambios. Además de la trituradora, hay disponibles varios repuestos: rotor de repuesto, caja de cambios de repuesto, motor de repuesto, abrazaderas de criba, cuchillas, etc. Fsdpewz Ex Ujfx Aa Repd

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: IMBDS63-52-10-45-2/SP/DC/SB, peso de la pieza (máx.): 120 kg, altura de trabajo: 2.850 mm, potencia: 35 kW (47,59 CV), demanda de aire: 24.000 m³/h, conexión de aire comprimido: 6 bar, La actual instalación de lacado de ventanas estuvo en pleno funcionamiento hasta el 19.12.2025 inclusive. Actualmente, la instalación sigue conectada a la red eléctrica, pero en el transcurso del cambio de año será sustituida por una nueva instalación robotizada de lacado. El objetivo es encontrar un nuevo usuario adecuado que desmonte y transporte la instalación completa por su cuenta y de forma profesional a principios del próximo año. Descripción del concepto de la instalación La carga y descarga de las vigas transportadoras con marcos y hojas de ventanas se realiza mediante una estación de elevación y descenso, que permite una alimentación ergonómica y segura de la instalación. La impregnación y la imprimación de las piezas se llevan a cabo en una cabina de inundación vertical. La aplicación del recubrimiento se realiza por inundación mediante boquillas de aplicación dispuestas verticalmente. A continuación, hay una zona de goteo y secado, en la que las vigas transportadoras se conducen en posición inclinada. Primer túnel de secado con una capacidad de buffer de aproximadamente 40 vigas transportadoras. El secado se realiza con aire caliente, generado a través de un sistema de agua caliente con una temperatura de impulsión de aproximadamente 85 °C. Sistema de desvío para dirigir las piezas de trabajo opcionalmente a una segunda impregnación/imprimación o directamente a la siguiente estación de recubrimiento. Estación de recubrimiento en forma de columna elevadora con aplicación electrostática integrada (E-Statik). El recubrimiento se realiza por un lado; una unidad de giro automatizada permite que las piezas sean alimentadas nuevamente a la cabina de pulverización para un segundo ciclo de recubrimiento. Segundo túnel de secado con una capacidad de buffer de aproximadamente 50 vigas transportadoras. Aquí también el secado se realiza con aire caliente a través de agua caliente con una temperatura de impulsión de aproximadamente 85 °C. Fpjdpfxsx Npzcj Aa Red Tramo de buffer después del segundo túnel de secado con una capacidad de aproximadamente 25 vigas transportadoras, que sirve como área de transferencia hacia la estación de descarga.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Sierra de cinta con diámetro de rueda de 700 mm, poco uso Fodjwt Dccepfx Aa Repd

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Lijadora de banda inferior Fjdpfx Aajyf Hdxo Rspd Alfombrilla de caucho antivibratoria para entrenamiento Ancho 400 mm Altura libre 400 mm Doble rotación de la banda Lijado de las 4 caras sin mover la viga fuera de la máquina Sensor de ajuste de altura Sin problemas por diferencias de grosor ¡Máquina muy rara! 380V