Tube bending, mandrel bending machine

Jutec Biegesysteme GmbH & Co. KG Biegesystem 7000/9000

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Diámetro de corte: 220 mm Rango de corte a 90 grados: cuadrado 220 x 220 mm Rango de velocidad: 20 - 140 m/min Longitud de la cinta de sierra: 3720 x 34 x 1,1 mm Altura del soporte del material: 825 mm Capacidad del depósito de refrigerante: 80,0 l Longitud máxima del avance: 600 mm Potencia total requerida: 2,5 / 3,5 kW Peso de la máquina: aprox. 1500 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 2350 x 2050 x 1500 mm - en estado revisado - vídeo de la máquina - ?v=joc0EbemYC8 Equipamiento: - sierra de cinta electrohidráulica - TOTALMENTE AUTOMÁTICA - para cortar perfiles huecos y materiales macizos de acero, acero inoxidable, acero para herramientas, metales no ferrosos y plástico - panel de control frontal derecho * incluye botón para el control manual (configuración/corte individual) - sistema electrohidráulico de sujeción del material - velocidad de corte ajustable de forma continua: 20-140 m/min. - transportador motorizado - ajuste manual del rango de avance del material * mediante volante, con indicación analógica del valor * avance máximo único: 600 mm * máximo 7 repeticiones (avance único) posibles + introducción del número de piezas - ajuste automático de la altura del bastidor de la sierra * incluye dispositivo para la detección del material (inicio del corte) - sistema de refrigeración Bjdpfx Alexab R Uerelp

Estado: nuevo, Diámetro de corte 355 mm Dimensiones de la hoja de sierra 3770 x 34 x 1,1 mm Bsdpfjmhm Aqex Alrelp Velocidad de corte 20 - 80 m/min Anchura de corte 490 x 280 mm Capacidad de corte a 45° redondo 290 mm Capacidad de corte a 45° cuadrado 250 mm Capacidad de corte a 60° redondo 230 mm Capacidad de corte a 60° cuadrado 180 mm Tensión de alimentación 400 voltios Potencia total necesaria 2,2 kW Peso de la máquina aprox. 0,7 t Dimensiones L x A x A 1,43 x 0,72 x 1,7 m Sierra de cinta de inglete semiautomática - Cortes de inglete hasta 45° izquierda + derecha - Cortes de inglete de hasta 60° a la derecha - Mordaza con dispositivo de sujeción rápida - Control de tensión de la cinta mediante manómetro - Refrigeración automática eléctrica

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 9072492, Potencia nominal: 100 kVA Alcance: 500 mm Distancia entre los brazos del electrodo: 330 - 500 mm Conexión eléctrica: 400 V kW Blsdpfx Ajz H Dyslrep Espacio requerido: 700 x 1420 x 2000 mm Peso: 750 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Detalles técnicos: Diámetro del tubo: 80 mm Diámetro mínimo del tubo: 6 mm Control del programa: Gelma MM-1 Longitud de elevación del tubo: 1800 mm Peso de la máquina aprox.: 0,232 t Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 1,9 x 0,7 x 1,3 m MÁQUINA ELEVADORA DE TUBOS semiautomática Los modos de funcionamiento son manual pero también semiautomático Aplicación: para procesos de curvado de tubos múltiples y repetibles (por ejemplo, tuberías hidráulicas) La unidad de giro con preselección de curvado para 3 ángulos de curvado diferentes en modo simple y automático. La máquina está equipada actualmente con una barra de tope para tubos de Ø 10 mm para 6 ajustes de ángulo. El radio de curvatura depende del material utilizado. Bsdpfxou Ibyyo Alrelp La máquina curvadora se puede desplazar o reposicionar. Equipamiento/accesorios: 6 varillas de leva/barras de tope 6 discos de control Herramienta de plegado para Ø 12 mm *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Mesa de soldadura giratoria Protec, capacidad de carga de 5000 kg. Velocidad ajustable de forma continua, de 0,05 a 0,5 RPM. Mando a distancia manual. Altura: 600 mm. Diámetro: 1500 mm. Bsdpfsid Szcsx Alrolp Mando a distancia con pedal, con coste adicional.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Somos una empresa de producción que, gracias a la profesionalidad y la dedicación de nuestros empleados, evoluciona de forma constante y dinámica. Gracias a la experiencia acumulada, podemos ofrecer las mejores soluciones y de la más alta calidad en el ámbito de la producción. Plegadora ZGR - 4140 mm, 0,8 mm Bodsch Tkvepfx Alrslp - Longitud de trabajo: 4140 mm - Capacidad de plegado: hasta 0,8 mm (chapa de acero) - Ángulo de plegado: máx. 150 grados - Grosor de las mordazas: 30 mm - Carrera de la mordaza superior: 80 mm - Peso: aproximadamente 1000 kg - Elevación de la barra superior en tres posiciones Equipamiento: - Cizalla rotativa de rodillos 0,8 + 350 euros - Escala graduada - Tope angular - Estructura trasera para sujetar la chapa Precio: 7200 euros Envío: 500 euros a Alemania y Austria Si está interesado, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2003, Prensa plegadora usada, modelo BM 6.1,25 de Biegemaster. Año de fabricación: 2003 Datos técnicos: Longitud de trabajo: 6200 mm Bljdpjzhaaqjfx Alrop Capacidad de plegado en acero de 400 N/mm²: 1,25 mm Capacidad de plegado en aluminio de 190 N/mm²: 2,00 mm Número de soportes y brazos de sujeción: 5 unidades Incluye dispositivo de corte eléctrico. Incluye nuevo panel de control multitáctil y tope automático.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Capacidad de carga 350 kg, altura mínima de la mesa 757 mm, altura máxima de la mesa 1157 mm, longitud de la mesa 3000 mm, ancho de la mesa 1000 mm, longitud aprox. 3010 mm, ancho/profundidad aprox. 1040 mm, altura aprox. 1157 mm, capacidad de extracción recomendada 2200 m³/h, número de bocas de extracción 3 x 220 V, diámetro de las bocas de extracción 140 mm, peso: 130 kg. Lugar de almacenamiento: Nattheim. Blodpfxsxnlavj Alrsp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte Blodpfxeum Uflo Alrjp - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Bledpfxoulwg Ne Alrjp Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra