Compresor de tornillo de 15 kW

KAESER SK 25 T

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, FABRICANTE: KAESER MODELO: AIRCENTER SK25T N° DE SERIE: 2573 AÑO: 2012 POTENCIA (kW): 15 CAUDAL (m3/min): 2,32 PRESIÓN (bar): 8 HORAS DE FUNCIONAMIENTO (DOC/TOTAL): 30921 / 78006 VARIADOR DE FRECUENCIA: no SECADOR INCORPORADO: sí INTERCAMBIADOR: no Cjdpfx Aeyhphxefiopw ENFRIAMIENTO (AIRE/AGUA): aire CON DEPÓSITO: sí, 350 L

Año de fabricación: 2001, Estado: revisado en el taller (usado), Niza Record Jaguar máquina de paquete de flujo. Ha llegado directamente de una panadería en quiebra donde se envolvía panecillos a 66 piezas por minuto. Completo con impresora, etc. Cedjhg Uitopfx Afiepw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8.371 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación - 2018 Potencia nominal - 15 kW Presión máxima de trabajo - 8,0 bar Codpfxow Nn Hpj Afispw Temperatura ambiente 3-45°C Secador integrado 8371 h bajo carga Depósito de 500 l

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 55 h, Exposición inmediatamente disponible: Kaeser SK 25 T - compresor de tornillo de 8 bar con secador frigorífico integrado con purgador de condensados controlado electrónicamente por nivel con unidad de control Sigma Control 2 Año de fabricación: 2024 Horas de funcionamiento: 55 horas Presión: 8 bar Cedpeunliqjfx Afispw Potencia nominal: 15 kW Caudal: 2,52 m³/min Nivel sonoro: 67 dB(A) Salida de aire comprimido: 1 Dimensiones largo x ancho x alto: 750 x 1240 x 1260 mm Peso: 395 kg Posibilidad de leasing cómodo para máquinas nuevas a través de nuestro banco propio. Visite nuestra tienda. Siempre tenemos una gran selección de compresores nuevos y usados en stock.

Estado: nuevo, Telas filtrantes para todos los filtros prensa en todos los tamaños y calidades, plazos de entrega cortos, consúltenos, La ubicación es 58762 Altena Cjdpog Azmmjfx Afiopw

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Lavadora de piezas tipo túnel para piezas de metal y plástico. Se utiliza en diferentes sectores como automoción, alimentación, mecanizado de metales, chapa, cajas de plástico, etc. Principios de funcionamiento La pieza entra en el túnel mediante un sistema de cinta transportadora las boquillas posicionadas lavan cada pieza de trabajo. pieza. La pieza de trabajo, al pasar por el túnel es es lavada por agua a presión y calentada + mezcla química. Codpfsd I Azvsx Afiopw Todo el aceite, virutas y otras contaminaciones industriales se eliminan de la superficie de la pieza durante este proceso de lavado. Las lavadoras de túnel son estandarizadas y también especialmente según la aplicación por el departamento de ingeniería de INTERSONİK. INTERSONİK. Flujo del proceso de lavado Lavado, pasivación y secado son diseñados exclusivamente por los ingenieros de proceso de Intersonik de acuerdo con los resultados deseados. resultados deseados con el apoyo de productos químicos respetuosos con el medio ambiente de Intersonik. Proceso de operación ► Prelavado ► Lavado principal ► Aclarado Pasivado ► Secado Áreas de aplicación ► Industria del automóvil ► Industria militar de defensa ► Industria alimentaria ► En toda la industria manufacturera para la producción en masa y mantenimiento Industria del mueble metálico INTERSONIK diseña y fabrica el transportador en función de sus necesidades y de la pieza de trabajo. La velocidad del transportador es ajustable. El llenado automático de líquido es estándar. El intercambiador de calor y los quemadores son opcionales. Todos los datos son visibles y controlables a través de pantallas digitales. Control PLC opcional. Todos los tanques de líquido están aislados para la retención de calor. Bomba de vacío de recogida de niebla y la unidad es standart. Por favor, no dude en contactar con nosotros para otras opciones y detalles. lavado en túnel, lavado automático, lavado de piezas de automóviles, lavado de metales, lavado de piezas, desengrase, lavado por pulverización, lavadora a presión

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Sierra seccionadora HOLZ-HER Tipo: 1255 Estado: usada Año de fabricación: 2011 Longitud de corte: 6300 mm (máx.) Altura de corte vertical: 2200 mm (máx.) Altura de recorte horizontal: 2200 mm (máx.) Espesor de la pieza: 60 mm (máx.) Altura de incisión horizontal: altura de recorte Altura de incisión horizontal: 2040 mm (máx.) Tensión: 400V 50 Hz Codpfx Asx Hyr Hjfiepw Peso: 920 kg Equipamiento: - Manual de instrucciones - Próxima inspección UVV: 05/2026

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Control CNC : FANUC 160i - Accesorios disponibles. - Robot de carga Fanuc - Sistema de refrigeración (torre Edge 2 de ARO-Technologies) - Separador de neblina de aceite (ELBARON SA) Recorridos transversales: Eje X 650 mm Eje Y 300 mm Eje Z 300 mm Ángulo de giro del eje C +150°/ -60 Ángulo de giro del eje 'C' +/- 180 Husillo de rectificado: Dimensiones del disco hasta 250 mm Velocidad 0 - 10.000 rpm. Cedjr Ha Dvspfx Afiepw Potencia máx. potencia del husillo 26 kW Montaje HSK 80 Número máx. Número de discos 6 Cabezal de la pieza Vmax 180°/s Potencia motriz 1,6 kW Montaje ISO 50 Precisión (resolución) Resolución ejes lineales 0,001 mm Eje C 0,001 Dimensiones Longitud 3100 mm Anchura 1915 mm Altura 2190 mm Peso 8'500 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, 12 estaciones, Control Siemens Sinumerik 840D, Carga / descarga automática, Unidad de limpieza de aire VAS, (Año 2012) Datos técnicos – Husillos de rectificado (con dos extremos de husillo) Interfaz – Cono Ø 31,75 mm Potencia 100 % / 40 % ED – 11,5 / 14,5 kW Velocidad de rotación estándar – 8.000 rpm Opción: Un extremo de husillo Interfaz – HSK 50E Potencia – 100 % / 40 % ED – 11,5 / 14,5 kW Velocidad de rotación estándar – 8.000 rpm Opción: Un extremo de husillo Interfaz – HSK 50E Potencia 100 % / 40 % ED – 11 / 12 kW Velocidad de rotación estándar – 18.000 rpm Opción: Un extremo de husillo Interfaz – HSK 80E Potencia 100 % / 40 % ED – 30 / 30 kW Velocidad de rotación estándar – 8.000 rpm Opción: Husillo de alta frecuencia – Bajo pedido Mesa de máquina Superficie de sujeción – 1.000 x 500 mm Número, distancia y ancho de las ranuras en T – 9 / 50 / 12H7 mm Área de trabajo Eje X – 700 mm (opcional) 1.000 mm (opcional) 1.200 mm Eje Y – 410 mm Eje Z – 500 mm Ángulo de giro del eje C – 320° Opción: X3 – Eje auxiliar Área de trabajo – 400 mm Sistema de sondas y avance Resolución de ejes lineales – 0,0005 mm Avance rápido de ejes lineales – 30.000 mm/min Resolución de ejes rotativos – 0,001° Velocidad de giro del eje C – 400 rpm Eje rotativo (eje A) Altura de punta estándar – 175 mm Velocidad de giro como husillo – 2.600 rpm Interfaz estándar – ISO SK 50 / centrado 70H5 Opcional – HSK 100 / 80 / 63 / 50 Opciones de cambiador de herramientas HSK50E Número de herramientas / Diámetro de herramientas Rueda interna – 5 / 300 mm a 9 / 100 mm Rueda externa – 7 / 300 mm a 16 / 100 mm HSK80E Número de herramientas / Diámetro de herramientas Rueda interna – 5 / 300 mm a 8 / 100 mm Rueda externa – 7 / 300 mm a 14 / 100 mm Tamaño de la pieza de trabajo Diámetro 340 mm Longitud 550 mm Longitud entre puntos 500 mm Suministro eléctrico Tensión de funcionamiento 400 V / 50 Hz fusible a 80 A Cpedsv Igghspfx Afisw Controlador Control de trayectoria Siemens – Sinumerik 840 DSL Neumática Presión de funcionamiento – 6 – 10 bar Peso Peso total según equipamiento a partir de 10.000 kg Requerimiento de espacio en planta Longitud x ancho (estándar) 3.227 x 2.700 mm Altura en funcionamiento 3.550 mm Altura con opción de boquillas refrigerantes 3.810 mm (altura mínima de nave 4.100 mm)

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta microcervecería ha tenido que cesar su actividad recientemente. El plan original era continuar las operaciones, pero como esto no fue posible por diversas razones, todo el equipo se vende ahora en su conjunto. Equipamiento Generador de vapor con quemador de gasóleo y su depósito. Molino trifásico para moler grano. Sala de cocción de 800 litros con camisa de vapor, compuesta por caldera, tanque de filtración, pulmones, tanque de licor, enfriador tubular, tanque para agua osmotizada y 3 bombas necesarias para el funcionamiento. Sistemas industriales de ósmosis y descalcificación. 4 fermentadores atmosféricos cilíndrico-cónicos con camisa de refrigeración y capacidad de 1000 litros. 3 fermentadores atmosféricos cilíndrico-cónicos con camisa de refrigeración y capacidad de 1300 litros. 1 sistema de refrigeración para fermentadores con panel de control de temperatura mediante PLC. 1 bomba de limpieza. 1 bomba de trasiego. Varias mangueras necesarias para el trasvase y el envasado. 1 máquina de llenado y taponado monobloque atmosférico para botellas de 33 cl con una capacidad de llenado de 1.200 envases/hora. 2 compresores necesarios para el funcionamiento de la máquina de llenado. 1 llenadora manual de 6 posiciones para emergencias y botellas especiales. Etiquetadora adhesiva semiautomática. 1 compresor necesario para la etiquetadora. Impresora de cinta para añadir variables a las etiquetas, con rebobinador. 1 transpaleta. Cámara de refrigeración de 6 m x 2,50 m x 3 m de altura. Escala industrial. Incluidos todos los paneles sándwich con los que se fabrican las cámaras de producción. Cpjdouzpipjpfx Afijw