4 rolls hydraulic bending

KK-Industries CY4R-HHS 230-25/10

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Bwsdjdrtalspfx Agqew Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Bwedpfoulwg Nsx Agqsw Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Horno de tratamiento térmico con recirculación de aire. Horno de gas CGN. Horno para pintura en polvo, nuevo. Modelo SGS-800/O. Gema Optiflex. Bsdpfx Agjcw Tzxeqjww Ancho: 2500 mm. Alto: 2500 mm. Profundidad: 12500 mm. Directamente del fabricante. Más información en: Romer-Deutschland.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 11 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: MA0144_1922, Expositor: Compresor de tornillo Kaeser SX 8 (10 bar) con SIGMA Control 2 Año de fabricación: 2023 Horas de funcionamiento: 1 hora Datos técnicos: Caudal a 7,5 bar: 670 l/min Potencia del motor: 5,5 kW Conexión eléctrica: 400 V / 3 / 50 Hz Dimensiones (ancho x profundidad x alto): 590 x 632 x 970 mm Peso: 155 kg Conexión de aire comprimido: G 3/4" Bjdpfxoh Ey Rcj Agqoww Nivel de presión sonora: 64 dB(A) Visite nuestras instalaciones en Erlangen. En más de 450 m² de espacio de exposición, encontrará una gran variedad de compresores usados y nuevos.

Estado: nuevo, Fuerza de presión: 500 t Distancia entre soportes: 600 mm Recorrido: 600 mm Superficie de la mesa: 3500 x 1500 mm Distancia entre el cilindro y la mesa: 600 mm Velocidad de descenso: a partir de 8 mm/s Velocidad de ascenso: 16 mm/s Recorrido en la base: 2200 x 900 mm Potencia total requerida: 30 kW Peso de la máquina: aprox. 28 t 2. EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR ESTRUCTURA - Estructura de acero soldada - La estructura y las placas se fresan con precisión mediante una fresadora CNC - Cilindro cromado - Mesa de trabajo con orificios roscados SISTEMA HIDRÁULICO - Bomba hidráulica de Bosch Rexroth Bwodpfx Agjfv Awhjqjw - Válvula de control hidráulica Hydrapack o Badestons - Bloque hidráulico según normas EN - Depósito de aceite hidráulico de 1000 litros - Ajuste de presión mediante transmisor/regulador de presión SISTEMA ELÉCTRICO - Cuadro eléctrico según normas EN - Todos los cables están etiquetados y dispuestos de forma ordenada - Todos los componentes eléctricos son de Siemens PANEL DE CONTROL - Control del recorrido en cualquier posición - Movimiento de los ejes X, Y y Z mediante control remoto - Ajuste del recorrido mediante sensor SEGURIDAD - La máquina cumple con las normas de seguridad de la CE 2006/42/CE, directiva de máquinas, EN ISO 16092-01 y 16092-03 - Funcionamiento con ambas manos - Interruptor de emergencia - Cable de seguridad con interruptor alrededor de la prensa 4. TRANSPORTE E INSTALACIÓN - El precio incluye los costes de transporte, instalación y formación en las instalaciones del cliente. - El aceite hidráulico no está incluido en el precio. - Todos los costes de manipulación (por ejemplo, grúa, carretilla elevadora, etc.) correrán a cargo del comprador. 5. GARANTÍA - La máquina tiene una garantía del fabricante de 2 años. - Esta garantía cubre el suministro de todas las piezas de repuesto necesarias para la reparación y el servicio técnico de la máquina. Las piezas dañadas se devolverán al fabricante tras el reemplazo por una pieza nueva. - Esta garantía no cubre las piezas dañadas por un uso incorrecto.

Estado: nuevo, Anchura de la chapa 700 mm Grosor de la chapa 2,0 mm Anchura del soporte 750 mm Diámetro del rodillo superior 76 mm Potencia total necesaria ß.75 KW Peso de la máquina aprox. 0,29 toneladas Espacio necesario aprox. 1,3 x 0,8 x 1,3 mm Máquina curvadora de chapa con: - Capacidad de 700 x 2 mm - Rodillos de hierro forjado de alta resistencia con certificado SAE 1050. - Rodillos superior e inferior accionados, rodillo de entrada sin accionamiento. - Interruptor de pedal - Curvado cónico - Rodillo superior giratorio - Dispositivo de seguridad línea de parada de emergencia - Documentación Bjdperrkdkefx Agqeww - Marcado CE - 400Voltios

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 42 valoraciones ✈️ Envío posible: Entrega en 45 días ✈️ ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ ⚡️Excelente servicio⚡️Entrega rápida⚡️¡Soporte técnico de primera! ⭐10.850€ MÁS IVA Y GASTOS DE ENVÍO⭐ ►►Comprar ahora◄◄ ✳️¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantía o leasing.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ ¡TIEMPO DE ENTREGA MÁS RÁPIDO! ⌛⏰►►► Bwedpfxsc Uthds Agqow ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener las mejores ventajas en precio y calidad!✨✨ Aproveche los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía limpia⚡️☘️ ⭐Cabina de pintura – WETLINE-SP-1500 ✔️Dimensiones internas: 1390 mm (L) * 1500 mm (A) * 1400 mm (Al) ✔️Altura del pozo: 561 [mm] ✔️Sistema de filtrado: cortina de agua de doble capa ✔️Material del filtro: agua de la red, filtro de placas y separador mecánico con retrolavado ✔️Limpieza del material del filtro: rejilla fina y gruesa ✔️Potencia de la bomba: 1,5 [kW/h] 940 [rpm] x 1 unidad ✔️Número de ventiladores: 1 unidad ✔️Caudal del ventilador: 5.400 m3/h x 1 ✔️Potencia del motor del ventilador: 3 kW/h ⭐Las cabinas pueden fabricarse con chapa galvanizada o acero inoxidable. Pueden diseñarse para que se integren en sistemas automáticos y manuales. ⭐En el pozo hay una plataforma para la seguridad de los materiales y las personas. La plataforma cubre todo el pozo. ⭐En la cabina de pintura en húmedo con línea de filtrado, la contaminación del medio ambiente se evita mediante la aplicación simultánea de 3 sistemas de filtrado diferentes. ⭐Las partículas de pintura húmeda que son aspiradas por un ventilador de succión se capturan mediante la cortina de agua en la parte trasera de la cabina y se transportan al pozo. ⭐Las partículas de pintura húmeda en pequeñas cantidades que no son capturadas por la cortina de agua son capturadas por los separadores en los conductos de succión en la parte trasera de la cortina de agua y la salida de aire fresco se realiza a través del extractor. ⭐El sistema de retrolavado se aplica en la sección del separador para ayudar al proceso de retención de las partículas de pintura húmeda de los separadores. La eficiencia de la filtración, cuya superficie de contacto se aumenta mediante la pulverización de agua de lavado a través de las boquillas, se maximiza. ⭐Mientras que el agua sucia con restos de pintura acumulada en el pozo llega a la cámara de succión de la bomba, pasa a través de una rejilla gruesa y una fina para evitar el bloqueo del agua pulverizada por la bomba y, por lo tanto, garantizar que las partículas de pintura se retengan. ⭐Cuando el agua sucia en el pozo se vuelve inutilizable, se puede desechar a través de la válvula de aguas residuales que se encuentra detrás de las rejillas en la sección de succión. ⭐Mediante el uso de un sistema de separación de pintura, el agua del pozo se limpia de la pintura y se utiliza de forma continua. ⭐Los residuos de pintura separados se deshidratan mediante una prensa de filtros y deben eliminarse de forma adecuada. ⭐El precio indicado se refiere al tamaño estándar más pequeño en acero inoxidable. Todos los equipos/máquinas son nuevos, no usados. ¿Desea una configuración especial? ¡Llame ahora! ☀️2 AÑOS DE GARANTÍA☀️ ☀️Tenemos certificad

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ### 🔫 Pistola de pulverización ProfiGun PM-1 Ligera, ergonómica y perfectamente equilibrada, con un agarre de diseño contorneado. ✋⚖️ Ajuste el caudal de polvo y cambie los programas directamente en la pistola. 🎛️ Cascada cerámica de hasta 100.000 V para una carga eficiente de todos los tipos de polvo. ⚡ Las boquillas de nueva generación mejoran la penetración en piezas complejas. 🎯🧩 Tuerca perfilada para un agarre seguro + mango conductor para una excelente conexión a tierra del operario. 🔩🧤 Materiales resistentes a los impactos, diseño totalmente desmontable, tubo de conducto de polvo reemplazable. 🛡️🛠️ Patentado en la UE y los EE. UU. Polaridad: negativa. 🇪🇺🇺🇸➖ El conducto de polvo de una sola pieza y el acoplamiento de manguera de liberación rápida reducen las fugas y aceleran el cambio de mangueras. 🔌✅ ### 💨 Bomba de polvo ProfiJector Inyector eficiente con un ángulo de alimentación optimizado, validado por investigación. 📐🔬 Menor consumo de polvo y aire en comparación con los inyectores de ángulo recto, con bajos costes de funcionamiento. ♻️📉 Patentado y protegido en Europa. 🏅 Bjdpoflpi Nefx Agqsww ### 🖥️ Controlador PSS - Pantalla táctil de 7" Panel táctil de 7 pulgadas compatible con el uso de guantes. 🧤📲 3 programas automáticos: recubrimiento, zonas de difícil acceso, superficies planas. 🔁 Ajuste preciso: resolución de 0,1 kV y 0,1 µA. 🎚️ Válvulas neumáticas avanzadas para una dosificación precisa del aire (patente pendiente) + medición del flujo de aire en tiempo real para detectar caídas o bloqueos. 💨📈⚠️ Diagnóstico, asignación de nombres de programas, control externo a través de Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ Cascada cerámica ProfiCharge (fabricada en Polonia) Cascada cerámica de alta precisión de hasta 100.000 V, fabricada en Polonia. 🇵🇱⚡ La emisión de iones de alta frecuencia (hasta 17.000/seg) mejora la carga: menos polvo en el colector, más en la pieza. 🎯📉 Control de corriente ultrapreciso: 0-100 µA, estable incluso por debajo de 10 µA (foco de 0-10 µA con incrementos de 0,1 µA). 🎛️ ### 💨 Características de calidad del aire y de la aplicación Válvulas de aguja controladas electrónicamente + caudalímetros integrados para una entrega de aire precisa en tiempo real. 💨✅ Curva de electrificación ajustable para diferentes polvos y piezas exigentes. ⚙️🧩 Las boquillas resistentes a la perforación y antiadherentes resisten la descarga eléctrica, reducen los atascos y simplifican los cambios de color. 🧼✨ Purgado automático de la pistola (desde el mango o la pantalla) para cambios de color más rápidos y limpios. 🔁💨 ### 🛡️ Seguridad y conformidad Energía de descarga inferior a 2 mJ + manguera antiestática con doble correa de conexión a tierra. ⚠️🔒 Cumple con las normas ATEX y EN 50050-2 para zonas potencialmente explosivas. ✅ ### 🧠 Productividad y soporte Programa rápido: cambio rápido mediante pulsaciones rápidas del gatillo. ⚡🎛️ Contadores de desgaste visuales + historial de fallos, sugerencias y diagnósticos de autovigilancia. 👀🔧 Hasta 8 idiomas: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Resolución de problemas animada para diagnósticos guiados. 🧭 Modo profesional (consejos activados/desactivados) + estadísticas diarias y de trabajo para la gestión de pedidos. 📊⏱️✅

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Cinta transportadora plana de aluminio con estructura de soporte. Bwjdjgggkpspfx Agqjw Altura de trabajo de 900 mm, ajustable en altura mediante patas de la máquina. Ancho de 1500 mm. Dimensiones: aproximadamente 1500 x 500 x 105 mm. Estructura de aluminio: Ancho de la cinta transportadora con borde ondulado soldado. Cinta transportadora de PVC con resaltes en forma de T. Cinta transportadora verde, de 2 capas, especialmente resistente a la tensión transversal, soldada de forma continua con una unión escalonada. * Antiestática gracias a los hilos en el tejido de la cara activa. Transmisión: Motor de aproximadamente 0,18 kW, velocidad de 0,4 m/s. * Controlable mediante variador de frecuencia. Conexión de 220/400 V, 50 Hz, grado de protección IP54. Transmisión y control del motor, opcional.

Estado: nuevo, diámetro del rodillo (inferior): 140 mm, diámetro del rodillo (superior): 140 mm, diámetro del rodillo lateral: 140 mm, diámetro del rodillo: 140 mm, longitud del rodillo: 2.070 mm, espesor chapa acero (máx.): 4 mm, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, parada de emergencia, rodillo superior giratorio, rodillos endurecidos, - Capacidad: 2070 x 4 - Rodillo trasero ajustable eléctricamente - Rodillo inferior ajustable eléctricamente (para sujeción del material) - Pantalla digital para la indicación del movimiento del rodillo trasero - Pantalla digital para la indicación del movimiento del rodillo inferior (para sujeción del material) - Velocidad ajustable de forma continua - Rodillos endurecidos - Rodillos cónicos - Rodillo superior desmontable - Motor con freno - Parada de emergencia Bedjhvr Nlspfx Agqjww - Documentación - 400 V