Separador Zyg-Zag

Koltex Plastic Recycling Systems

Año de fabricación: 2016, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de lavado HDPE Film año de construcción: 2016 0 horas de trabajo (nunca estuvo en funcionamiento) marca: NEUE HERBOLD, D-74889 SINSHEIM compuesto de: Granulador húmedo tipo SM 450/600-S5-2 Arandela de fricción tipo FW 560/3000 Fgedotuui Dopfx Aa Iok Tornillo transportador Tanque flotante (separación flotante - fregadero) tipo TB 500 Secador mecánico tipo TM 1005 Unidad de aspiración tipo MFT 55/500 Mando eléctrico

Estado: listo para usar (usado), Modelo: Prensa empacadora HSM V-press 1160 plus Fuerza de prensado (kN): 532 Rendimiento (fardos/h): 1-2 Tamaño máx. de fardo (mm): 1200x1100x1000-1200 Dimensiones (L x An x Al) (mm): 1780x1150x2985 Potencia (kW): 7,5 Fgedpfora Nyujx Aa Ijk Año 2007-2008 precio 5.500 EUR año 2009-2010 precio 5.800 EUR año 2011-2013 precio 6.300 EUR También disponemos de prensadoras HSM V-press 1160 max, año 2014-2015 Peso (kg): 2.300 TAMBIÉN DISPONIBLES MODELOS DE 2017-2018 – 7.500 EUR

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12599, Diámetro del rotor: 600 mm Anchura del rotor: 1450 mm Rotor de 12 cuchillas 3 filas de cuchillas en el estator Sección de entrada aprox. 780 x 1490 mm Fjdpfx Ask N Iy Nja Isgk Motor de accionamiento: 132 kW

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Somos un fabricante de líneas tecnológicas completas para el lavado y granulación de plásticos. También ofrecemos dispositivos individuales como centrifugadoras, lavadoras, prensas de tornillo y tanques de flotación. Fedeuqu Uhepfx Aa Ijgk Una línea de lavado y granulación de plástico de alto rendimiento, diseñada para procesar diversos materiales como PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS y ABS. Esta solución integral de reciclaje gestiona de manera eficiente los procesos de limpieza, secado y granulación, asegurando material reciclado de la máxima calidad. Cada línea se diseña a medida para satisfacer las necesidades individuales de nuestros clientes, con capacidades que varían entre 300 kg/h y 2500 kg/h, proporcionando la solución ideal para cualquier escala de producción. El sistema está diseñado para ofrecer durabilidad y facilidad de operación, siendo ideal tanto para instalaciones de reciclaje a pequeña como a gran escala. La tecnología avanzada maximiza la productividad, reduce el consumo energético y garantiza resultados consistentes, ofreciendo una solución fiable y rentable para mejorar los procesos de reciclaje de plásticos. Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros para consultas y presupuestos. Erfor.pl

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, RSS 600 series Triturador monorotor (nueva serie) Se muestra una planta completa con cinta de alimentación o tornillo de descarga para la industria del plástico 18,5 kW bloque de cuchillas 40x40 longitud del rotor aprox. 600 mm Tolva de alimentación aprox. 600 x 900 mm Tamaño de tamiz en consulta versión con guías de caja de presión y conexión para cinta de alimentación o descarga y cubierta del motor. Certificado NL/CE Fsdpfx Aeirt H Asa Isgk Apto para varios tipos de plástico/madera y/u otros materiales Posibilidad de adaptar, por ejemplo, los motores, la criba o el bastidor. Posibilidad de cintas de alimentación y descarga, almacenamiento, separación de metales. Modelos más grandes o más pequeños también disponibles. Cinta y tornillo de descarga opcionales. Si tiene alguna pregunta, llámenos o envíenos un correo electrónico. Indique su nombre, nombre de la empresa y número de teléfono.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Separadores de aire ZIGZAG Descripción de la aplicación: El separador de aire tipo ZIGZAG es un dispositivo diseñado para purificar materiales en el proceso de reciclaje de residuos. El separador separa las fracciones ligeras de las pesadas por método neumático. Funciona bien con una amplia gama de materiales de desecho de 0-150 mm de tamaño. Los separadores neumáticos de este tipo se utilizan para materiales pretriturados, dentados o muy finos. Gracias a nuestro diseño exclusivo, el separador tiene la capacidad de ajustarse en una serie de puntos que son importantes para la pureza de las fracciones recibidas. Los separadores de tipo ZIGZAG se utilizan en muchos ámbitos: clasificación por peso de gránulos metálicos purificación de chatarra triturada de la fracción ligera (películas, plásticos, papel) eliminación de la fracción volátil durante el reciclado de RAEE purificación de plásticos, caucho limpieza de residuos municipales, vidrio Fgedjua D Alspfx Aa Iok eliminación de polvo Descripción de la construcción: El separador ZIGZAG consta de componentes individuales montados sobre una estructura de soporte común. El módulo ZIGZAG se instala en la primera parte. El módulo tiene una abertura de inspección y un ajuste de la separación del flujo de material. En la segunda parte hay un ciclón que descarga las fracciones ligeras. Debajo del ciclón hay una esclusa de velocidad variable para la expulsión de los materiales separados. En la parte superior de la estructura hay un ventilador con control electrónico de velocidad. La estructura está parcialmente diseñada para la carga y descarga mediante cintas transportadoras. El separador dispone de un armario de control equipado con un sistema de seguridad.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), peso total: 2.600 kg, Año de fabricación: 2006, Ancho de la unidad de corte 600 mm Longitud de la unidad de corte 1200 mm Distancia entre ejes de los ejes de cuchillas 250 mm Velocidad del eje de la cuchilla aprox. 16 rpm Par de torsión del eje de la cuchilla aprox. 17.000 Nm Embudo de llenado 1.200 mm x 2.400 mm Potencia de accionamiento 2 x 11 kW Potencia total de accionamiento 22 kW Fodpfxstzbvys Aa Iegk Peso 2.600 kg

Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 15.000 h, Estado: bueno (usado), Se vende un Erema 1007T Año de construcción: 2006 Horario de atención: 15420 Rendimiento: 250-350 kg/h La planta actualmente procesa HDPE, pero también es adecuada para otros plásticos como LDPE... Fgedeumubyjpfx Aa Iok La instalación se puede visitar durante su funcionamiento. En febrero se instaló un nuevo tornillo extrusor.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 25.895 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 78 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.500 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 750 mm, peso de la bala: 600 kg, peso total: 24.000 kg, capacidad del depósito de aceite: 1.000 l, potencia: 55 kW (74,78 CV), caudal volumétrico: 930 m³/h, Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Presona AB Modelo: LP 80 VHK 1 Año de fabricación: 2012 Horas de operación totales de la máquina: 25.895 horas (estado julio 2025) Horas efectivas de operación de la bomba: 14.135 horas (estado julio 2025) Cantidad de balas prensadas: 235.597 unidades (estado julio 2025) Fuerza de prensado principal: 78,5 t Fuerza de prensado específica: 95 N/cm² Fuerza de prensado de la preprensa: 28 t Volumen de la cámara de prensado: 2,7 m³ Dimensiones de la tolva de alimentación: 1.500 x 1.100 mm Capacidad teórica: 930 m³/h Capacidad bajo condiciones de operación: 410 m³/h Dimensiones de las balas: 750 x 1.100 mm Potencia del accionamiento: 55 kW Atado: 5 veces vertical, 3 veces horizontal, totalmente automático Rendimiento con densidad aparente de: 30 kg/m³ aprox. 9 a 12 t/h, según material 50 kg/m³ aprox. 14 a 17 t/h, según material 100 kg/m³ aprox. 16 a 25 t/h, según material Rendimiento con RSU (Residuos Sólidos Urbanos): aprox. 20 a 27 t/h, según material Peso de las balas: 450 a 600 kg, dependiente del material y longitud de la bala Volumen del depósito de aceite hidráulico: 1.000 L Dimensiones de la prensa montada con tolva: 10.985 x 3.750 x 4.310 mm (L x A x H) Dimensiones de transporte sin prensa: 10.985 x 2.300 x 2.900 mm Peso de la máquina (prensa) aprox. 24 t Estado de la prensa: La máquina ha sido parcialmente reacondicionada y revisada en nuestro taller. Tras finalizar los trabajos se ha probado en funcionamiento tanto en modo manual como automático. Trabajos de reacondicionamiento realizados: - Limpieza de la máquina, eliminación parcial de óxido y repintado parcial - Depósito de aceite hidráulico vaciado y limpiado completamente - Filtro de aceite y de aire reemplazados, aceite hidráulico nuevo introducido - Placa de prensado desmontada y limpiada - Todas las cuatro ruedas de la placa de prensado desmontadas y renovadas - Estación de alambre y poleas de desvío del alambre inferior limpiadas y puestas en marcha - Guías laterales de la placa de prensado desmontadas, pulidas, montadas y ajustadas - Cilindro hidráulico principal desmontado y revisado - Varilla del pistón renovada, tubo de cilindro bruñido - Juego completo de juntas renovado, prueba de presión realizada - Manguera hidráulica del cilindro principal renovada - Sistema de agujas vertical y horizontal para el atado desmontado, limpiado, poleas del alambre mantenidas - Cadena limpiada, lubricada y tensión ajustada - Drillomat limpiado, cuchillo de alambre, ejes y dedos revisados y mantenidos - Interruptor de contacto de puerta revisado y parcialmente renovado - Paro de emergencia comprobado - Instalación eléctrica revisada y parcialmente renovada - Rodamientos de las poleas guía de alambre debajo de la prensa renovados Fgedevwlqqepfx Aa Iok - Nuevas rejillas de seguridad para el atado vertical y horizontal fabricadas y montadas - Máquina revisada, trabajos generales de mantenimiento realizados, y prensa probada en modo manual y automático Alcance de la entrega: Se vende exclusivamente la prensa de balas. Observaciones: La documentación (manual de operación, declaración CE, esquema eléctrico/hidráulico) está completa. Puede organizarse una inspección previa acuerdo. No asumimos responsabilidad por los datos técnicos ni posibles errores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEAS COMPLETAS DE GRANULACIÓN DE PLÁSTICO Ofrecemos líneas completas de granulación de plástico tecnológicamente avanzadas y diseñadas para satisfacer las necesidades del cliente. Koltex PRS es un fabricante polaco de maquinaria y equipos de alta calidad para las distintas etapas del reciclaje de residuos: PP,PE,LDPE,LLDPE,PS,ABS,HDPE. Ofrecemos soluciones integrales y asistencia para la configuración de las máquinas. Las tecnologías innovadoras de nuestros sistemas de reciclaje garantizan el más alto grado de facilidad de uso y eficiencia de los equipos. Ofrecemos todas las máquinas necesarias para configurar una línea completa de reciclaje de plásticos. La línea de granulación XR 8 es el último modelo de Koltex Plastic Recycling Systems en el campo del procesamiento de láminas de LDPE. Además de las conocidas soluciones tecnológicas utilizadas en las extrusoras estándar, se han introducido una serie de cambios para conseguir altos índices de producción y mejorar al mismo tiempo la calidad del regranulado conseguido. El nuevo sistema se caracteriza por un bajo consumo de energía y un funcionamiento significativamente simplificado gracias al nuevo software SMART. Numerosas modificaciones han reducido la huella de la máquina en un 30% en comparación con el modelo anterior, pero también han aumentado la productividad en un 45%, reduciendo al mismo tiempo las necesidades energéticas en torno a un 15%. Un sistema inteligente de control de la temperatura del plástico en el aglomerador y un sistema automático de dosificación del material garantizan la estabilidad del proceso. Gracias a la automatización del proceso, la intervención del operario se ha reducido al mínimo. Nuestra oferta también incluye: Fodpeuqmavjfx Aa Isgk Sistemas completos para el reciclado de plásticos Molinos Sistemas de plastificación, cribas vibratorias, centrifugadoras Cambiadores de cribas Equipos periféricos Líneas de lavado (DWFS®) Lavadoras dinámicas Separadores de secado Líneas de granulación y extrusión Servicio y piezas de repuesto Puede obtener más información sobre nuestra gama de productos en este ámbito en nuestro sitio web